一 判断题
1.刀具耐热性是指金属切削过程中产生矩形摩擦的性能 2.在三维CAD造型中取两个几何元素公共部分的操作是“并”
4.高速切削淬硬性零件需要使用冷却液
5.用一个精密的塞规尺可以检查加工孔的质量
7.主偏角偏小时，容易引起振动，故通常在30度--90度之间选取
8.硬质合金和高速钢的硬度高，所以抗冲击力强（）
9.零件的加工精度反映在尺寸精度，位置精度，形状精度三方面（） 10.车刀刀尖半径补偿需要输出的参数是刀尖半径值（）
11.数控机床总的特点是工序集中，高速高效高精度以及方便使用，可靠性高（）
12.高速机床主轴的机械结构主要是齿轮传动（）
13.F指给定的进给速度在执行过G00之后就无效21.硬质合金和高速钢的硬度高，所以抗冲击力强（）
14.零件的加工精度反映在尺寸精度，位置精度，形状精度三方面（）
15.车刀刀尖半径补偿需要输出的参数是刀尖半径值（）
16.数控机床总的特点是工序集中，高速高效高精度以及方便使用，可靠性高（）
17.高速机床主轴的机械结构主要是齿轮传动（）
18.G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样！
19.在三维CAD造型中，曲面编辑主要通过布尔运算操作完成！
20.车刀刀尖半径补偿需要输入的参数是刀尖半径值！
21.热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得较好的综合机械性能！
22.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态！
23.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。（ ）
24.在数控程序中局部变量是停电后就失去的变量。（ ）
25.机床控制电路中起失压保护的电器是熔断器。（ ）
26.数控机床上加工零件时应先编制好数控程序然后再选择合适刀具。（ ）
27.量块通常可以独立用于测量零件尺寸。（ ）
28.定位精度直接影响工件加工精度。（ ）
29.在数控机床上滚珠丝杠一般有六种安装支承方法。（ ）
30.图样上角度尺寸必须标注计量单位。（ ）
31.切削平面、基面、正剖面是三个确立刀具角度的参考平面。
32.车脆性材料时，一定要在车刀前刀面磨出切断槽。
33.工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。
34.数控机床总的特点是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用。
35.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。
36.车刀刀尖半径补偿需要输刀尖半径值。（ ）
37.热处理调质是淬火后再进行退火处理，以获得较好的综合机械性能。（ ）
38.茶浴炉为了防止变形，夹紧力作用部位要与支承对应，不能施加悬空处
39.在主程序中传送数据必须使用公共变量。
40.车削螺纹时。车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹什角使切削平面和基面位置发生了变化。
41.用圆锥心轴定位时，工件插入后就不会转动，所以限制六个自由度。（ ）
42.切断空心件时，切断刀刀头长度大于工件壁厚。（）
43.产生加工硬化主要是由刀具刃口太钝造成的。（）
44.不同构造布局的数控机床不同运动方式，但无论何种形式，编程都认为刀具相对工件运动。（）
45.数控机床使用于加工多品种、中小批量品种。（）
46.数控车床可以通过设置刀具位置偏移来确定刀具参考点与工件坐标系原点的距离关系.( )
47.量块通常可以独立用于测量零件尺寸.( )
48.diat在SIMENS 802S/C系统中R0到R33为局部变量.( )
49.套类工件因受刀体强度排屑状况影响,所以每次切削深度少一点,进给量慢一点.( )
50.定位精度将直接影响工件的加工精度.( )
51.塞规材料的硬度略低于2工件材料的硬度,可以避免工件表面被拉伤.
52.采用固定循环编程,可以加快切削速度,提高加工质量.
53.编程数控加工程度时一般以机床坐标系作为编程的坐标系.
工作帽54.若要避免铰孔出现的角形,必须保证铰孔前孔的圆度并设法消除铰削时的振动.
55.刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,刀具的左侧工作后角应大于右侧工作后角.。
56.数控程序中局部变量是停电后就失去的变量（）.
57.判断刀具磨损可借助观察加工表面之粗糙度及切屑的形状颜而定（）.
58.内螺纹小径可用游标卡尺或千分尺测量（）.
59.加工方法的选取要根据加工精度与工件形状选取（）.
60.切削平面、基面、正剖面是三个确定的刀具角度的参考平面（）.
61.编制器数控加工程序时一般的机床坐标系作为编程的坐标系（）
62.刃磨车削右旋丝杆的螺纹车刀时刀具的左侧工作后角应大于右侧工作后角（）
二 选择题
1.增大刀具的前角，切屑（）
A、变形大 B、变形小电动开瓶器 C、很小 D、不变
2.通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（）
A、1倍-2倍B、1/10-1/100 C、1/3-1/5D0.5
3.为保护人安全设定的安全电压是（）
A、54V B、36V C、24V D、16V
4.影响梯形螺纹分配性质的主要是螺纹的（）尺寸。
A、大径 B、中心 C、小
5.用与保证工件在夹角中即定位置在加工过程中不发生变化的夹具中的位置（）。
A、辅助 B、定位 C、夹紧码垛 D、以上皆错
6.切断刀刀杆（）不平整对加工影响很大.
A、顶面 B、两侧面 C、地面
7.数控车加工需磨削工具的轴类零件一般应采用（）方法安装.
A、卡盘 B、一夹一顶 C、两顶间
8.恒切削效率的指标是（）.
A、切削速度 B、进给量 C、切削深度 D、金属切除率
9.单节程序段结束的指令是（）
A、M30 B、M98 C、M99 D、M03
10.车削铸件，锻件大平面时宜选用（）
A、90度偏刀B、45度 C、75度
11.加工零件时，将其尺寸控制到（）最为合理
A、基本尺寸 B、最大极限 C、最小极限 D、平均
12. 夹紧方向应尽量与（）方向一致
A、切削力 B、退刀 C、换刀 D、振动
13.数控机床上的限位开关起（）作用
A、短路开关 B、过载保护 C、欠压保护 D、行程控制
14.各几何元素间的联结点称为（）
A、基点 B、节点 C、交点
15.机械效率值永远是
A、大于1 B、小于1 C、等于1
16.车削工件的台阶端面时主偏一般取（）
A、3度---5度 B、45度 C、75度 D、大于90度
17.影响刀具寿命的因素有（）
A、切削速度 B、切削深度 C、切削材料
18.车削铸铁脆性材料时，一般（）
A、乳化液 B、 C 、
19.为了获得基轴制配合，相配合轴孔的加工顺序（）
A、先加工孔，后加工轴 B、先加工轴，后加工孔
C、孔和轴同时加工D、与孔轴的加工顺序无关
20.使用数控车恒线速度功能可能在加工直径变化的零件时（）
A、提高尺寸精度 B、保持表面粗糙度一直C、增大表面粗糙度值 D、提高形状精度
21.对切削抗力影响最大的是（）
A、工件材料 B、切削深度 C、刀具角度 D、切削速度
22.零件在加工过程中测量的方法为（）测量
A、直接 B、间接 C、主动 D、被动
23.零件长度为36mm，切刀宽度4mm，左刀尖为刀位点，从右端面为原点编程时定位在（）处切断工件
A Z-36 B Z-40 C Z-32 D、Z40
24.孔的形状精度主要有圆度和（）
A、垂直度 B、平行度 C、同轴度 D、圆拄度
25.在制定零件的机械加工工艺规程时单件生产大都采用（ ）
A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作用法 D、其它、
26.车削圆锥体时，刀类（ ）工件回转轴线，加工够锥体表面母线呈曲线
A、高于 B、低于 C、等于 D、高于或低于
27.FANUC数控车系统程序段G98G01Z-80F80中F80的计量单位为（ ）
A、mm/v B、mm/min C、 mm D、m/min
28.确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定 （ ）
A、刀具相对静止的工件而运动B、工件相对静止的刀具而运动
C、刀具工件都运动D、刀具工件都不动
29.直径50+0.025mm 的孔与（ ）mm的轴相配合，配合间隙为0.01 ~ 0.045mm
A、 直径50-0.04B、直径50-0.025/-0.045 C、直径50-0.025 D、直径50-0.01/0.02
30.在车床的两顶间装夹一细长轴，此发生热变形 车削外圆后，工件会（ ）
A、鞍形 B、鼓形 C、无影响
31.50下列代码，（ ）与M01功能相似。
A、M00 B、M02 C、M03 D、M30
32.FANUC系统主程序与程序区别是规定子程序结束指令为（ ）
A、M98 B、M99 C、M17 D、M30
33.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（ ）工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。
A、自动换刀方式 B、机床操作 C、切削工艺 D、测量方法
34.在齿轮的画法中，齿顶圆用（ ）表示。
A、粗实线 B、细实线 C、点划线 D、虚线
35.中碳钢调质处理后，可获得良好综合力学性能，其中（ ）应用最广。
A、30# B、50# C、35# D、%45
36.GCr15SiMn是（）
A、高速钢 B、中碳钢 C、轴承钢 D、不锈钢
37.开环控制系统用于（）数控机床
A、经济型 B、中挡型 C、精密型
38.刀具的选择主要取决于工件结构，工件材料，工序的加工方法和（）
A、设备 B、加工余量 C、加工精度 D、工件被加工表面的粗糙度
39.Φ50+0.025mm的孔与（）轴相配合，配合间隙为0.01—0.045mm
A、50-0.04 B擦拭棒、50-0.025/0.045 C、50+0.025/-0.01 D、50-0.01/-0.02
40.在制定工艺加工过程中，对单位大都应用（ ）
A、工序集中法B、工序分散法C、流水作用法D、其他
