()1、工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。 ()2、正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。 ()3、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面的毛坯面为粗基准。 ()4、平面磨削的加工质量比刨削和铳削都高，还可以加工淬硬零件。
()5、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。
()6、选择外圆表面加工方法，一般先根据表面的精度和粗糙度选定精加工前加工方法。
()7、粗基准可以在第一道工序中使用多次，一般能重复使用。
加热平台
()8、车削螺纹时能使用恒线切削速度功能。
()9电梯运行检测平台、辅助支承可以增加工件的刚性和稳定性，又可以起定位作用。
()10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
()11、选择切槽切削用量时，进给量一般取0.05〜0.3mm/r。
()12、装夹薄壁零件时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起变形。
()13、表面质量应包括表面层几何形状偏差和表面层物理力学性能两方面。
()14、车削薄壁类零件时，车削刀具应选择较小的主偏角。 ()15电极臂、端铳平面的平面度决定于铳床主轴轴线与进给方向的垂直度。
()16.刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
()17、M代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
()18、G00指令中的快进速度不能用程序规定。
()19、螺纹指令G32X41.0W-43.0Fl.5是以每分钟1.5mni的速度加工螺纹。
()20、标准立铳刀的螺旋角为40°〜45°(粗齿)和30°〜35°(细齿)。
()21、FANUC0M系统中，攻左旋螺纹循环指令为G84。
()22、切削小于或等于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。
()23、在补偿状态下，铳刀的直线移动量及铳削内侧圆弧的半径值不得大于刀具半径。
()24、指令刀尖半径补偿G41或G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。
()25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。
()1、机械加工中使用最多的刀具材料为o
A、工具钢E、硬质合金C、陶瓷D、高速钢E、高速钢与硬质合金
()2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应o
A、两个工序E、两个工步C、两次装夹D、两个工位
()3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是
A、六点定位E、五点定位C、四点定位D、三点定位
()4、影响刀具磨损的最为显著的因素o
A、切削速度氏背吃刀量C、进给量D、刀具主偏角
()5、编制加工中心的程序时应正确选择()的位置，避免刀具交换时与工件
或夹具产生干涉。
A、对刀点E、工件原点C、参考点D、换刀点
()6、粗车加工表面，经济精度等级(IT)可达o
A、11〜13E、9〜10C、7〜8D、6〜7
()7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火)，通常安排在哪进行。
A、切削加工之前E、磨削加工之前C、粗加工后，精加工前
()8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合
A、基准重合原则E、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则
()9、()是指机床上一个固定不变的极限点。
A、机床原点E、工件原点C、换刀点D、对刀点
()10、零件上孔径大于40nini的孔，精度要求为IT10,通常采用的加工方案为：
A、钻-镇E、钻-较C、钻-拉D、钻-扩-磨
()11、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。减小工件和刀具距离的方向是()o
A、负方向B＞正方向C、任意方向D、条件不足不确定
()12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具o
A、钻床夹具E、车床夹具C、铳床夹具D、镇床夹具
()13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用
A、正火E、调质C、时效D、表面热处理
（）14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A、最不利E、最佳状态C、最小成本D、正常加工
（）15、G17、G18、G19指令可用来选择（）的平面。
A、曲线插补E、直线插补C、刀具半径补偿
（）16、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是o
A、粗车一半精车一精车E、粗车一半精车一精车一金刚石车
C、粗车一半精车一粗磨D、粗车一半精车一粗磨一精磨
（）17、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半窃编程时，从起始点到终点存在两条圆弧
线段，当（）时，用-R表示圆弧半径。
A、圆弧小于或等于180°E、圆弧大于等于180°C、圆弧小于180°D、圆弧大于180°
（）18、选择切削用量时，通常的选择顺序是（）o
A、切削速度一背吃刀量一进给量E、切削速度一进给量一背吃刀量
C、背吃刀量一进给量一切削速度
（）19应急灯电路、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是：
A、尽可能减少工序数；E、精度要求高的主要表面的加工问题
C、尽可能避免使用专用机床；D、尽可能增加一次安装中的加工内容。
（）20、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
A、粗车E、粗车-半精车C、粗车-半精车-精车D、粗车-半精车-精磨
（）21、设G01X30Z6执行G91G01Z15后，正方向实际移动量自动翻板机（）。
A、9mmE、21mmC、15mm
（）22、下列叙述中，除（）夕卜，均适于在数控铳床上进行加工。
A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件
E、大批量生产的简单零件
C、精度要求高的零件
D、小批量多品种的零件
右旋
（）23、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（）。
A、G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的
E、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
C、G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关
D、G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
（）24、欲加工*6H7深30mni的孔，合理的用刀顺序应该是（）。
A、*2.0麻花钻，*5.0麻花钻、*6.0微调精镇刀
