一种铅冶炼炉喷射头结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及一种冶炼炉喷射头，特别是涉及一种铅冶炼炉喷射头结构。

背景技术：

2.现有的铅冶炼炉喷射头内部的内管上一般都没有设置径向冷却气孔，进去的燃料与空气直接到达挡风板处，头管长期处于高温状态下，没有冷却机构，头容易损坏，使用的寿命短，更换频繁，且现有的铅冶炼炉喷射头一般都是整体式结构，在头或其他部件损坏，想要更换的时候，需要停产后将整个头都拆下进行更换，这种操作不仅耽误生产进程，而且需要耗费大量的人力物力。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便拆卸更换，且使用寿命长的铅冶炼炉喷射头结构。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种铅冶炼炉喷射头结构，包括内管、氧气管和头管，所述内管包括第一内管和第二内管，所述第一内管和所述第二内管之间利用第一法兰水平连接，所述第二内管上圆周均布有径向冷却气孔，所述第一内管内部与所述第二内管内部相通，所述第一内管的侧壁上设置有能够通入所述第一内管内部的通行孔，所述氧气管的一端通过所述通行孔进入所述第一内管的内部，并伸入所述第二内管内部，伸入所述第二内管的所述氧气管的一端通过螺套与第一弯头管连接，且所述螺套伸出所述第二内管，伸出所述第二内管的所述螺套的一端圆周设置有挡风板，所述第二内管的外圆周上设置有所述头管，所述头管的外圆周上设置有头外护罩，所述第一内管的外圆周上设置有带有轴承的轴承座，所述轴承座与所述头外护罩之间通过高压空气通道管连接在一起，所述轴承座上远离所述高压空气通道管的一端设置有带有通风套的连接法兰。
6.所述径向冷却气孔错落排列在所述第二内管上远离所述第一法兰的一端圆周。
7.所述螺套的外部设置有用于锁紧所述螺套防止所述螺套旋转移动的第一螺母。
8.所述头管通过第二法兰设置在所述第二内管的外圆周上，所述头外护罩设置在所述头管的外圆周上，所述头外护罩上与所述高压空气通道管连接的一端设置有第一气腔，且所述第一气腔与所述高压空气通道管相通，所述第一气腔的外壁圆周均布有出气孔。
9.所述轴承座内部设置有所述轴承，外部设置有第二气腔，所述轴承座上远离所述高压空气通道管的一端设置有带有通风套的连接法兰，所述通风套设置在所述连接法兰和所述轴承座之间，所述通风套与所述轴承座迷宫式密封连接，且所述通风套的内部与所述轴承座上的所述第二气腔相连通，所述第二气腔与所述高压空气通道管相连通，所述连接法兰上设置有进气口，所述进气口内设置有第二弯头管，高压空气从所述第二弯头管进入所述通风套内部，然后依次通过所述第二气腔和高压空气通道管到达所述第一气腔内，最
后从所述出气孔出去。
10.所述氧气管包括进气管和中间管，所述进气管伸入所述通行孔内，并在所述第一内管的内部通过第三弯头管与所述中间管连接，所述中间管伸入所述第二内管后通过所述螺套与所述第一弯头管连接，所述通行孔处设置有能够固定所述进气管的第二螺母。
11.本实用新型的积极有益效果是：
12.1、本实用新型中在中间管和第一弯头管之间设置有带有挡风板的螺套，一方面，旋转螺套，能够调整挡风板到头管出风口之间的距离，从而能够调整火焰位置，使其能够适应不同调火要求；另一方面，螺套与第一弯头设置在炉内，长时间处于高温状态，容易损坏，需要经常更换，利用螺套连接中间管和第一弯头管，在需要更换螺套或第一弯头管的时候，方便拆卸，节约更换时间；
13.2、本实用新型中在第二内管的圆周均布有错落布置的径向冷却孔，通入第一内管和第二内管内的燃料与空气，从径向冷却孔内吹出，能够冷却头管管壁，延长头管的寿命，通过延长头管的寿命，从而延长其保护的第二内管的寿命；
14.3、本实用新型中高压空气从第二弯头管进入安装座内部，然后依次通过第二气腔和高压空气通道管到达第一气腔内，最后从出气孔出去，从出气孔出去的风能够冷却头外护罩的温度，从而延长头外护罩的使用寿命，且利用通入高压空气的大小，能够调整火焰的大小和方向，使火焰对准转炉内物料区，进而能调整转炉内铅液面上温度的高低；
15.4、本实用新型中进气管上与第二螺母连接的一端设置有方便与第二螺母连接的外螺纹，中间管上与螺套连接的一端设置有方便与螺套连接的外螺纹，第一弯头管上与螺套连接端设置有方便与螺套连接的外螺纹；第一内管与第二内管之间通过第一法兰连接，头管通过第二法兰设置在第二内管的外圆周上，这些结构的连接方式，均是可拆卸式连接，方便更换。
附图说明
16.图1是本实用新型一种铅冶炼炉喷射头结构的整体结构平面剖视图；
17.图2是本实用新型一种铅冶炼炉喷射头结构的整体结构的右视图。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
19.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
20.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
21.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
22.参见图1和图2，图中：1-头管，2-第一内管，3-第二内管，4-第一法兰，5-第二法兰，6-盘根，7-径向冷却气孔，8-外环壁，9-内环壁，10-第一连接盘，11-第二连接盘，12-第一气腔，13-高压空气通道管，14-出气孔，15-止口，16-轴承，17-轴承座，18-第二气腔，19-连接法兰，20-第二弯头管，21-通行孔，22-进气管，23-中间管，24-第三弯头管，25-第二螺母，26-螺套，27-第一弯头管，28-挡风板，29-第一螺母，30-燃料与空气，31-高压空气，32-氧气，33-通风套。
23.实施例：一种铅冶炼炉喷射头结构，包括内管、氧气管和头管1，内管包括第一内管2和第二内管3，第一内管2和第二内管3之间利用第一法兰4水平连接，方便拆卸，且第一内管2内部与第二内管3内部相通，头管1通过第二法兰5设置在第二内管3的外圆周上，头外护罩设置在头管1的外圆周上，第二内管3上远离第一法兰4的一端，即第二内管3伸入炉内侧的一端圆周均布有错落排列的径向冷却气孔7，燃料与空气30通过第一内管2后进入第二内管3内，燃料与空气30会从径向冷却气孔7内吹出,能够冷却头管1管壁，延长头管1的寿命，通过延长头管1的寿命，从而延长其保护的第二内管3的寿命。
24.头管1为左右贯通的圆形管，头管1套在第二内管3上，且头管1内壁与第二内管3的外壁之间设置有间隔，间隔内远离炉内侧的一端设置有盘根6，能够防止炉内的气体反向溢出，靠近炉内侧的一端为开口式结构，以便从径向冷却气孔7内吹出的空气一方面进入间隔内，进行流通，加快冷却效果，另一方面，从径向冷却气孔7内吹出的风进入转炉内，给转炉补充燃料与空气30。
25.头外护罩包括外环壁8、内环壁9、第一连接盘10和第二连接盘11，内环壁9的长度小于外环壁8的长度，第一连接盘10的长度小于第二连接盘11的长度，第一连接盘10和第二连接盘11的中心处均设置有穿行孔，外环壁8和内环壁9均套在头管1的外圆周，且与头管1的外壁之间均设置有一定距离，且外环壁8与内环壁9之间的距离与第一连接盘10的长度相一致，外环壁8与内环壁9的左侧端在同一竖直面上，利用第一连接盘10连接外环壁8的左侧端和内环壁9的左侧端，内环壁9的右侧端连接有第二连接盘11，第二连接盘11的内侧壁与头管1的外侧壁连接，第二连接盘11的外侧壁与外环壁8的内侧壁相连接，外环壁8、内环壁9、第一连接盘10和第二连接盘11之间围成一个第一气腔12。
26.第一连接盘10上与高压空气通道管13对应处均设置有用于与高压空气通道管13相通的贯通孔，以便第一气腔12与高压空气通道管13相连和相通，外环壁8上处于第一气腔12的外壁圆周均布有出气孔14。
27.第一连接盘10的外侧设置有外护罩用止口15，方便头外护罩进行连接以及更换定位。
28.第一内管2的外圆周上设置有带有轴承16的轴承座17，轴承座17内部设置有轴承16，外部设置有第二气腔18，轴承座17上远离高压空气通道管13的一端设置有带有通风套33的连接法兰19，通风套33设置在连接法兰19和轴承座17之间，通风套33与轴承座17之间采用迷宫式密封连接，且通风套33的内部与轴承座17上的第二气腔18相连通，第二气腔18与高压空气通道管13相连通，连接法兰19上设置有进气口，进气口内设置有第二弯头管20，高压空气31从第二弯头管20进入通风套33内部，然后依次通过第二气腔18和高压空气通道管13到达第一气腔12内，最后从出气孔14出去。
29.从出气孔14出去的风能够冷却头外护罩的温度，从而延长头外护罩的使用寿
命，且利用通入高压空气31的大小，能够调整火焰的大小和方向，使火焰对准转炉内物料区，进而能够调整转炉内铅液面上温度的高低。
30.第一内管2的侧壁上与轴承座17不重叠处设置有能够通入第一内管2内部的通行孔21，氧气管的一端通过通行孔21进入第一内管2的内部，并伸入第二内管3内部。
31.氧气管包括进气管22和中间管23，进气管22伸入通行孔21内，并在第一内管2的内部通过第三弯头管24与中间管23连接，通行孔21处设置有能够固定进气管22的第二螺母25，中间管23伸入第二内管3后通过螺套26与第一弯头管27连接，且螺套26伸出第二内管3，伸出第二内管3的螺套26的一端圆周设置有挡风板28，螺套26的外部设置有用于锁紧螺套26防止螺套26旋转移动的第一螺母29。
32.旋转螺套26，能够调整挡风板28到头管1出风口之间的距离，从而能够调整火焰位置，使其能够适应不同调火要求；且利用螺套26连接中间管23和第一弯头管27，在需要更换中间管23或第一弯头管27的时候，方便拆卸，节约更换时间。
33.进气管22上与第二螺母25连接的一端设置有方便与第二螺母25连接的外螺纹，中间管23上与螺套26连接的一端设置有方便与螺套26连接的外螺纹，第一弯头管27上与螺套26连接端设置有方便与螺套26连接的外螺纹；第一内管2与第二内管3之间通过第一法兰4连接，头管1通过第二法兰5设置在第二内管3的外圆周上，头外护罩设置在头管1的外圆周上；这些结构的连接方式，均是可拆卸式连接，方便更换。本实施例中的燃料与空气30指的是天然气。
34.操作的时候，燃料与空气30通过第一内管2和第二内管3进入冶炼炉内，并且空气能够从径向冷却孔内吹出，能够冷却头管1管壁和第二内管3管壁，从而延长冷却头管1和第二内管3的使用寿命；氧气32从氧气管进入冶炼炉，通过氧气32的加入，能够提高冶炼炉内的温度；高压空气31从第二弯头管20进入安装座内部，然后依次通过第二气腔18和高压空气通道管13到达第一气腔12内，最后从出气孔14出去，从出气孔14出去的风能够冷却头外护罩的温度，从而延长头外护罩的使用寿命，且利用通入高压空气31的大小，能够调整火焰的大小，从而能够调整转炉内温度的高低；在有部件需要更换的时候，通过他们之间的可拆卸连接，能够进行快速的部件更换，提高产品生产效率。
35.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种铅冶炼炉喷射头结构，包括内管、氧气管和头管，其特征是：所述内管包括第一内管和第二内管，所述第一内管和所述第二内管之间利用第一法兰水平连接，所述第二内管上圆周均布有径向冷却气孔，所述第一内管内部与所述第二内管内部相通，所述第一内管的侧壁上设置有能够通入所述第一内管内部的通行孔，所述氧气管的一端通过所述通行孔进入所述第一内管的内部，并伸入所述第二内管内部，伸入所述第二内管的所述氧气管的一端通过螺套与第一弯头管连接，且所述螺套伸出所述第二内管，伸出所述第二内管的所述螺套的一端圆周设置有挡风板，所述第二内管的外圆周上设置有所述头管，所述头管的外圆周上设置有头外护罩，所述第一内管的外圆周上设置有带有轴承的轴承座，所述轴承座与所述头外护罩之间通过高压空气通道管连接在一起，所述轴承座上远离所述高压空气通道管的一端设置有带有通风套的连接法兰。2.根据权利要求1所述的铅冶炼炉喷射头结构，其特征是：所述径向冷却气孔错落排列在所述第二内管上远离所述第一法兰的一端圆周。3.根据权利要求2所述的铅冶炼炉喷射头结构，其特征是：所述螺套的外部设置有用于锁紧所述螺套防止所述螺套旋转移动的第一螺母。4.根据权利要求3所述的铅冶炼炉喷射头结构，其特征是：所述头管通过第二法兰设置在所述第二内管的外圆周上，所述头外护罩设置在所述头管的外圆周上，所述头外护罩上与所述高压空气通道管连接的一端设置有第一气腔，且所述第一气腔与所述高压空气通道管相通，所述第一气腔的外壁圆周均布有出气孔。5.根据权利要求4所述的铅冶炼炉喷射头结构，其特征是：所述轴承座内部设置有所述轴承，外部设置有第二气腔，所述通风套设置在所述连接法兰和所述轴承座之间，所述通风套与所述轴承座迷宫式密封连接，且所述通风套的内部与所述轴承座上的所述第二气腔相连通，所述第二气腔与所述高压空气通道管相连通，所述连接法兰上设置有进气口，所述进气口内设置有第二弯头管，高压空气从所述第二弯头管进入所述通风套内部，然后依次通过所述第二气腔和高压空气通道管到达所述第一气腔内，最后从所述出气孔出去。6.根据权利要求5所述的铅冶炼炉喷射头结构，其特征是：所述氧气管包括进气管和中间管，所述进气管伸入所述通行孔内，并在所述第一内管的内部通过第三弯头管与所述中间管连接，所述中间管伸入所述第二内管后通过所述螺套与所述第一弯头管连接，所述通行孔处设置有能够固定所述进气管的第二螺母。

技术总结

本实用新型公开了一种铅冶炼炉喷射头结构，包括内管、头管、第一内管和第二内管，第一内管和第二内管之间利用第一法兰水平连接，第二内管上圆周均布有径向冷却气孔，第一内管内部与第二内管内部相通，氧气管的一端进入第一内管的内部，并伸入第二内管内部，伸入第二内管的氧气管的一端通过螺套与第一弯头管连接，且螺套伸出第二内管，伸出第二内管的螺套的一端圆周设置有挡风板，第二内管的外圆周上设置有头管和头外护罩，第一内管的外圆周上设置有带有轴承的轴承座，轴承座与头外护罩之间通过高压空气通道管连接在一起。本实用新型中部件之间均是可拆卸连接，方便更换，且设置有冷却孔和出气孔，能够延长对应部件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。