并联布置的双挤出硫化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及橡塑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种并联布置的双挤出硫化装置。

背景技术：

2.现有技术中，一台橡塑挤出机配备一个硫化箱，硫化箱内设置一个硫化柜，在硫化柜内设置一条贯穿硫化柜的传动带，将橡塑挤出机挤出的胶管送入硫化柜中进行硫化处理，这样多台橡塑挤出机的配置就需要占用较多的场地，在寸土寸金的现代社会是十分不经济的，且作业人员在每台挤出机之间来回穿梭，不仅工作效率低下，而且会大幅增加作业人员的劳动强度，也是不合时宜的。
3.中国专利局在2021年02月19日公开了一份公告号为cn112372973a的发明专利，该专利公开了一种一出二双复合双层胶管生产线，包括第一复合挤出机、第二复合挤出机、第三复合挤出机、复合机头、冷却架、截断机和输送器，所述第一复合挤出机的侧面设置所述第三复合挤出机，所述第一复合挤出机和所述第三复合挤出机的右侧设置所述第一复合挤出机。从该专利的技术方案中可以看到，该专利的三台挤出机呈“t”形横向平面布置，主传送带、副传送带也是横向平面布置，且同速传送，这样该技术方案无法解决现有技术存在的技术问题，因为生产不同产品的挤出机的挤出速度是不一样的，因此，与之相配的传送带的传送速度也需要不同的。

技术实现要素：

4.为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种可以满足不同传送速度、节约设备占用面积，减少作业人员劳动强度，提高劳动生产率的并联布置的双挤出硫化装置。
5.本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种并联布置的双挤出硫化装置，它包括第一挤出机、硫化箱，所述硫化箱内设有与第一挤出机相配的第一传送带，所述硫化箱内在所述第一传送带的上侧还设有第二传送带，所述硫化箱入口端的一侧设有支架，所述第一挤出机位于所述支架上，所述支架在所述第一挤出机的上侧还设有第二挤出机，所述第二挤出机的挤出口朝向所述第二传送带的入口端。由于第一挤出机、第二挤出机通过支架上、下配置，第一传送带、第二传送带在硫化箱内上、下配置，这样纵向布置生产设备可以节约50%设备占地面积，提高土地使用率，而且作业人员可以同时照看两台挤出机，大幅提高劳动生产率，不用在挤出机之间来回穿梭，可以大幅降低作业人员的劳动强度；我们知道热量随着空气是从低处向高处传送的，这样第二传送带上的胶管可以有效利用第一传送带上用于硫化的热量，从而达到节能的目的；由于上、下两套装置的挤出、传送速度互不关联，这样有利于上、下两套装置可以生产不同的产品。
6.作为进一步的技术方案，所述支架包括下安装架和上安装架，所述第一挤出机固定连接在下安装架上，所述第二挤出机固定连接在上安装架上，所述上安装架与所述下安
装架之间设有可以调节第二挤出机挤出口朝向的调节机构。由于挤出机的挤出口需要对准传送带入口端的，在上安装架与下安装架之间设置可以调节第二挤出机挤出口朝向的调节机构，这样可以大幅降低上安装架的安装难度，同时也有利于不同品种的产品切换时可以方便调整第二挤出机挤出口的朝向。
7.作为进一步的技术方案，所述调节机构包括一端固定连接在所述下安装架上的支撑架，所述支撑架的数量为两个，其中一个支撑架的另一端与所述上安装架铰接连接，另一个支撑架的另一端设有升降机构，所述升降机构分别与所述另一个支撑架、所述上安装架铰接连接。通过两个支撑架与上安装架铰接连接，其中一个支撑架与铰接件之间的距离通过升降机构来调节，通过这样的结构来调节第二挤出机挤出口的朝向，制造成本最为低廉，使用最为方便。
8.作为进一步的技术方案，所述升降机构为螺母丝杆升降机构或蜗轮蜗杆升降机构或千斤顶。螺母丝杆升降机构、蜗轮蜗杆升降机构、千斤顶均是较好的一种升降机构，本实用新型优选为蜗轮蜗杆升降机构，蜗轮蜗杆升降机构调节高度较为精准，调节较为方便。
9.作为进一步的技术方案，所述硫化箱内设有上、下配置的微波硫化柜，所述微波硫化柜的两端分别固定连接有微波短路环，所述第二传送带、第一传送带分别贯穿上、下配置的微波硫化柜和微波短路环。微波短路环具有隔断微波传播的功能，在两个微波硫化柜两端的四个出入口设置微波短路环，可以将微波硫化柜中的微波与外界隔断，防止微波泄漏，确保作业人员的人身安全。
10.本实用新型有益效果：由于第一挤出机、第二挤出机以及第一传送带、第二传送带上、下配置，这样纵向布置生产设备可以节约50%设备占地面积，提高土地使用率，而且作业人员可以同时照看两台挤出机生产线，大幅提高劳动生产率，不用在挤出机之间来回穿梭，可以大幅降低作业人员的劳动强度；由于热量随着空气是从低处向高处传送的，这样第二传送带上的胶管可以有效利用第一传送带上用于硫化的热量，从而达到节能的目的；由于上、下两套装置的挤出、传送速度互不关联，这样有利于上、下两套装置可以生产不同的产品。
附图说明
11.图1是本实用新型一种去除部分挡板的结构示意图
12.图2是本实用新型中挤出机上下配置结构示意图。
13.图中：主动滚轮组1，微波短路环2，微波硫化柜3，硫化箱4，被动滚轮组5，第二挤出机6，上安装板7，下安装板8，第一挤出机9，支撑架10，铰接件11，举升轴12，蜗轮蜗杆升降机构13。
具体实施方式
14.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
15.实施例一种并联布置的双挤出硫化装置，见图示，包括硫化箱4，硫化箱4的一端设有上、下配置的两组主动滚轮组1，硫化箱4的另一端设有上、下配置的两组被动滚轮组5，硫化箱4内设有上、下配置的两个微波硫化柜3，每个微波硫化柜3的两端分别固定连接有微波短路环2，布置在硫化箱4下侧的主动滚轮组1、被动滚轮组5之间套接有第一传送带，第一传
送带贯穿布置在硫化箱4下侧的微波硫化柜3以及两端的微波短路环2，布置在硫化箱4上侧的主动滚轮组1、被动滚轮组5之间套接有第二传送带，第二传送带贯穿布置在硫化箱4上侧的微波硫化柜3以及两端的微波短路环2。
16.所述硫化箱4另一端的外侧设有下安装板8，下安装板8上设置有第一挤出机9，第一挤出机9的挤出口朝向位于下侧的第一传送带入口端，在第一挤出机9的上侧设置有上安装板7，上安装板7上设置有第二挤出机6，所述下安装板8上固定连接有两个支撑架10，其中靠近硫化箱4的一个支撑架10上端通过铰接件11与上安装板7铰接连接，另一个远离硫化箱4的支撑架10上端通过铰接件11铰接连接有蜗轮蜗杆升降机构13，蜗轮蜗杆升降机构13的举升轴12上端通过铰接件11与上安装板7相连接，通过蜗轮蜗杆升降机构13调节举升轴12的高度，使第二挤出机6的挤出口朝向位于上侧的第二传送带的入口端。
17.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
18.本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种并联布置的双挤出硫化装置，它包括第一挤出机、硫化箱，所述硫化箱内设有与第一挤出机相配的第一传送带，其特征在于，所述硫化箱内在所述第一传送带的上侧还设有第二传送带，所述硫化箱入口端的一侧设有支架，所述第一挤出机位于所述支架上，所述支架在所述第一挤出机的上侧还设有第二挤出机，所述第二挤出机的挤出口朝向所述第二传送带的入口端。2.根据权利要求1所述的并联布置的双挤出硫化装置，其特征在于，所述支架包括下安装架和上安装架，所述第一挤出机固定连接在下安装架上，所述第二挤出机固定连接在上安装架上，所述上安装架与所述下安装架之间设有可以调节第二挤出机挤出口朝向的调节机构。3.根据权利要求2所述的并联布置的双挤出硫化装置，其特征在于，所述调节机构包括一端固定连接在所述下安装架上的支撑架，所述支撑架的数量为两个，其中一个支撑架的另一端与所述上安装架铰接连接，另一个支撑架的另一端设有升降机构，所述升降机构分别与所述另一个支撑架、所述上安装架铰接连接。4.根据权利要求3所述的并联布置的双挤出硫化装置，其特征在于，所述升降机构为螺母丝杆升降机构或蜗轮蜗杆升降机构或千斤顶。5.根据权利要求1至4任一所述的并联布置的双挤出硫化装置，其特征在于，所述硫化箱内设有上、下配置的微波硫化柜，所述微波硫化柜的两端分别固定连接有微波短路环，所述第二传送带、第一传送带分别贯穿上、下配置的微波硫化柜和微波短路环。

技术总结

一种并联布置的双挤出硫化装置，它包括第一挤出机、硫化箱，硫化箱内设有第一传送带，硫化箱内在第一传送带的上侧还设有第二传送带，硫化箱入口端的一侧设有支架，第一挤出机位于支架上，支架在第一挤出机的上侧还设有第二挤出机，第二挤出机的挤出口朝向第二传送带的入口端。由于第一、第二挤出机以及第一、第二传送带上、下配置，可以节约50%占地面积，而且作业人员可以照看两台挤出机生产线，提高劳动生产率，降低作业人员的劳动强度；由于第二传送带上的胶管可以有效利用第一传送带上用于硫化的热量，节能；由于上、下两套装置的挤出、传送速度互不关联，这样有利于上、下两套装置可以生产不同的产品。生产不同的产品。生产不同的产品。