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【基本流程】：
设计—裁板—裁皮—铲皮—针车—接面—车面—配对—锰鞋—品检—加硫定型—收帮—表面处理—落底—后处理—品检—装箱入库。
设计：
板房的开发人员设计鞋子款式
裁板：
板房的工作人员用切割机裁好样板
裁皮：
照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀铲皮：
把皮料拼接处铲薄便于拼接
针车：
如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样
接面：
仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。 用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧。衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上。 车面：
依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
配对：
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猛鞋：
1、配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝、楦头）
2、组合鞋楦：
把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包
3、固定中底：
把中底用元钉固定在鞋楦上
4、穿鞋绳：
有鞋带的鞋子要穿好鞋绳
5、上港宝：
胶水要刷到位、港宝要上到位
6、挂帮：
把鞋面套在鞋楦上简单固定位置
7、配双：
检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样
8、锰鞋：
排钉子牢牢固定鞋子形状
品检：
2、看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点
3、看后跟正不正
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4、看内腰，内边的比外面的要高一点点
5、看左右脚埋骨高度对不对称
6、看针线均不均匀，有没有漏线（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）
加硫定型：
将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型
收帮：
1、拔钉子：
把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个。
2、铲港宝：
把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净
3、刷胶水：
把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧。
4、打帮：
把前后帮脚铲平铲薄
5、过锤：
用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用
电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，
前后跟对好，不能吹胶，吹断线。
表面处理：
看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉
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落底：
1、画胶水线：
避免呆会涂胶水的时候涂到帮脚外面
2、砂帮：
用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底
3、洗大底：
使用专用的清洁水洗大底
4、刷胶水：
把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热
5、粘大底：
用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来
6、压和：
也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口。
7、擦胶水：
因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水
进行清理。
8、抛光：
皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹。
后处理：
1、脱鞋楦：
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楦模从鞋内脱出来。
2、穿鞋带：
对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带
3、摸钉：
在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉。
4、配垫脚：
贴鞋内垫
5、塞定型纸：
按客人要求执行，为使鞋子不变形。
6、洗边
7、二次抛光
品检：
1.看鞋子的式样.皮革.皮纹与样板鞋是否一致。
2.看鞋子左右脚码数是否一致；商标字迹是否清晰；鞋的款号，颜，式样与客人定单上要做的款号，颜，式样是否一样；
鞋子左右脚的颜是否一致。
