一种防火铝复合板搬运装置的制作方法

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1.本发明属于火铝复合板运输技术领域，具体是指一种防火铝复合板搬运装置。

背景技术：

2.随着社会工业，制造业的发展，大多数厂房里的搬运装置都十分单一，基本就是所有的东西搬运装置都是一样的，这也就导致了很多大型物件搬运极其的不方便，例如防火铝复合板，为了能够更快的进行搬运此防火铝复合板，并减少人力，特推出一种防火铝复合板搬运装置。现有的部分防火铝复合板搬运装置，将防火铝复合板放置在推车上以后堆叠，随着堆积高度的增加，难以将防火铝复合板堆放在高处，往往需要借助工具，或者只进行部分防火铝复合板的运输，运输效率低。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出的一种防火铝复合板搬运装置，有效的解决了目前市场上防火铝复合板运输搬运时复合板堆积过多而无法继续往高处放置复合板、导致运输数量少、运输次数多、运输效率差的问题，通过设计升降机构克服这一现象，同时配合压紧可调的装置实现了对不同数量防火铝复合板均可以运输的效果。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种防火铝复合板搬运装置，包括运输支撑底板、移动轮、握把、可调压紧装置和升降支撑装置，所述移动轮设于运输支撑底板上，所述握把设于运输支撑底板上，所述可调压紧装置设于运输支撑底板上，所述升降支撑装置设于运输支撑底板上且设于可调压紧装置的下方，运输支撑底板起到支撑与运输，可调压紧装置实现了对升高的防火铝复合板固定的目的，同时实现了调节夹持位置的效果，升降支撑装置可以对堆叠的防火铝复合板升高，避免工人对高处防火铝复合板搬运产生的劳动强度大的问题，所述可调压紧装置包括压紧调节电机、压紧升降螺杆、导向杆、限位件一、限位件二、升降压紧板、压紧夹持簧和压紧夹持板，所述压紧调节电机设于运输支撑底板上且压紧调节电机的输出轴贯穿运输支撑底板设置，所述压紧升降螺杆设于压紧调节电机的输出轴上，所述导向杆设于运输支撑底板上，所述限位件一设于压紧升降螺杆上，所述限位件二设于导向杆上，所述升降压紧板一端螺纹连接设于压紧升降螺杆上，所述升降压紧板另一端滑动设于导向杆上，所述压紧夹持簧设于升降压紧板上且设于靠近运输支撑底板的一侧，所述压紧夹持板设于压紧夹持簧上，压紧调节电机带着压紧升降螺杆转动，促使升降压紧板沿着导向杆的方向移动，并带着压紧夹持簧和压紧夹持板移动。
5.优选的，所述升降支撑装置包括升降支撑箱、升降电机、主动杆、从动杆、主动轮、从动轮、升降传送带和升降支撑板，所述升降支撑箱设于运输支撑底板上且设于升降压紧板的下方，所述升降电机设于升降支撑箱上且升降电机的输出轴贯穿升降支撑箱设置，所述主动杆设于升降电机的输出轴上且转动设于升降支撑箱上，所述从动杆转动设于升降支撑箱内，所述主动轮设于主动杆上，所述从动轮设于从动杆上，所述升降传送带一端缠绕设于主动轮上，所述升降传送带另一端缠绕设于从动轮上，所述升降支撑板设于升降传送带
上，升降电机工作带着主动杆转动，促使主动轮一起转动，从而在升降传送带的传动作用下可以带着从动轮和从动杆转动，继而实现升降传送带带着升降支撑板升降的效果。
6.进一步地，所述升降传送带设于主动轮和从动轮之间，所述压紧夹持簧设于压紧夹持板和升降压紧板之间。
7.更进一步，所述从动杆和主动杆呈平行设置，所述主动杆和升降支撑板呈平行设置，所述压紧夹持板和升降支撑板呈平行设置，所述压紧夹持板和压紧夹持簧呈处置设置，所述压紧夹持簧和主动杆呈垂直设置。
8.另外，所述升降支撑箱呈对称设有两组，所述升降支撑箱呈一端开口的长方体设置，所述主动轮设有四组，所述从动轮设有四组，每两组所述主动轮呈对称设置，每两组所述从动轮呈对称设置，所述升降支撑板呈长方体板状设置。
9.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种防火铝复合板搬运装置，有效的解决了目前市场上防火铝复合板运输搬运时复合板堆积过多而无法继续往高处放置复合板、导致运输数量少、运输次数多、运输效率差的问题，通过设计升降机构克服这一现象，同时配合压紧可调的装置实现了对不同数量防火铝复合板均可以运输的效果。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种防火铝复合板搬运装置的整体结构示意图；
11.图2为本发明提出的一种防火铝复合板搬运装置的另一视角的结构示意图；
12.图3为本发明提出的一种防火铝复合板搬运装置的剖视图；
13.图4为本发明提出的一种防火铝复合板搬运装置的另一视角的剖视图。
14.其中，1、运输支撑底板，2、移动轮，3、握把，4、可调压紧装置，5、升降支撑装置，6、压紧调节电机，7、压紧升降螺杆，8、导向杆，9、限位件一，10、限位件二，11、升降压紧板，12、压紧夹持簧，13、压紧夹持板，14、升降支撑箱，15、升降电机，16、主动杆，17、从动杆，18、主动轮，19、从动轮，20、升降传送带，21、升降支撑板。
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出的一种防火铝复合板搬运装置，包括运输支撑底板1、移动轮2、握把3、可调压紧装置4和升降支撑装置5，移动轮2设于运输支撑底板1上，握把3设于运输支撑底板1上，可调压紧装置4设于运输支撑底板1上，升降支撑装置5设于运输支撑底板1上且设于可调压紧装置4的下方，运输支撑底板1起到支撑与运输，可调压紧装置4实现了对升高的防火铝复合板固定的目的，同时实现了调节夹持位置的效果，升降支撑装置5可以对堆叠的防火铝复合板升高，避免工人对高处防火铝复合板搬运产生的劳动强度大的问题，可调压紧装置4包括压紧调节电机6、压紧升降螺杆7、导向杆8、限位件一
9、限位件二10、升降压紧板11、压紧夹持簧12和压紧夹持板13，压紧调节电机6设于运输支撑底板1上且压紧调节电机6的输出轴贯穿运输支撑底板1设置，压紧升降螺杆7设于压紧调节电机6的输出轴上，导向杆8设于运输支撑底板1上，限位件一9设于压紧升降螺杆7上，限位件二10设于导向杆8上，升降压紧板11一端螺纹连接设于压紧升降螺杆7上，升降压紧板11另一端滑动设于导向杆8上，压紧夹持簧12设于升降压紧板11上且设于靠近运输支撑底板1的一侧，压紧夹持板13设于压紧夹持簧12上，压紧调节电机6带着压紧升降螺杆7转动，促使升降压紧板11沿着导向杆8的方向移动，并带着压紧夹持簧12和压紧夹持板13移动
18.如图1、图2、图3和图4所示，升降支撑装置5包括升降支撑箱14、升降电机15、主动杆16、从动杆17、主动轮18、从动轮19、升降传送带20和升降支撑板21，升降支撑箱14设于运输支撑底板1上且设于升降压紧板11的下方，升降电机15设于升降支撑箱14上且升降电机15的输出轴贯穿升降支撑箱14设置，主动杆16设于升降电机15的输出轴上且转动设于升降支撑箱14上，从动杆17转动设于升降支撑箱14内，主动轮18设于主动杆16上，从动轮19设于从动杆17上，升降传送带20一端缠绕设于主动轮18上，升降传送带20另一端缠绕设于从动轮19上，升降支撑板21设于升降传送带20上，升降电机15工作带着主动杆16转动，促使主动轮18一起转动，从而在升降传送带20的传动作用下可以带着从动轮19和从动杆17转动，继而实现升降传送带20带着升降支撑板21升降的效果。
19.如图1、图2、图3和图4所示，升降传送带20设于主动轮18和从动轮19之间，压紧夹持簧12设于压紧夹持板13和升降压紧板11之间。
20.如图1、图2、图3和图4所示，从动杆17和主动杆16呈平行设置，主动杆16和升降支撑板21呈平行设置，压紧夹持板13和升降支撑板21呈平行设置，压紧夹持板13和压紧夹持簧12呈处置设置，压紧夹持簧12和主动杆16呈垂直设置。
21.如图1、图2、图3和图4所示，升降支撑箱14呈对称设有两组，升降支撑箱14呈一端开口的长方体设置，主动轮18设有四组，从动轮19设有四组，每两组主动轮18呈对称设置，每两组从动轮19呈对称设置，升降支撑板21呈长方体板状设置。
22.具体使用时，用户将防火铝复合板搬运到升降支撑板21上，并依次叠加，随着防火铝复合板的增加，厚度增加，用户堆叠起来变得困难，这时用户开启升降电机15，升降电机15带着主动杆16转动，主动轮18随着主动杆16转动，并在从动轮19的传动作用下带动升降传送带20和从动杆17转动，随着升降传送带20的转动升降支撑板21移动上升，并带动堆叠在升降支撑板21上的防火铝复合板升降，从而升到高处以后最高位置的防火铝复合板与压紧夹持板13接触，压紧夹持板13、压紧夹持簧12和升降支撑板21对升起的防火铝复合板夹持住，用户便可以继续将防火铝复合板搬运到运输支撑底板1上；另外，用户可以根据搬运数量的多少开启压紧调节电机6带着压紧升降螺杆7转动，促使升降压紧板11沿着导向杆8的方向升高，如此一来便可以搬运更多的防火铝复合板，以上便是整个防火铝复合板搬运装置的使用流程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种防火铝复合板搬运装置，其特征在于：包括运输支撑底板、移动轮、握把、可调压紧装置和升降支撑装置，所述移动轮设于运输支撑底板上，所述握把设于运输支撑底板上，所述可调压紧装置设于运输支撑底板上，所述升降支撑装置设于运输支撑底板上且设于可调压紧装置的下方，所述可调压紧装置包括压紧调节电机、压紧升降螺杆、导向杆、限位件一、限位件二、升降压紧板、压紧夹持簧和压紧夹持板，所述压紧调节电机设于运输支撑底板上且压紧调节电机的输出轴贯穿运输支撑底板设置，所述压紧升降螺杆设于压紧调节电机的输出轴上，所述导向杆设于运输支撑底板上，所述限位件一设于压紧升降螺杆上，所述限位件二设于导向杆上，所述升降压紧板一端螺纹连接设于压紧升降螺杆上，所述升降压紧板另一端滑动设于导向杆上，所述压紧夹持簧设于升降压紧板上且设于靠近运输支撑底板的一侧，所述压紧夹持板设于压紧夹持簧上。2.根据权利要求1所述的一种防火铝复合板搬运装置，其特征在于：所述升降支撑装置包括升降支撑箱、升降电机、主动杆、从动杆、主动轮、从动轮、升降传送带和升降支撑板，所述升降支撑箱设于运输支撑底板上且设于升降压紧板的下方，所述升降电机设于升降支撑箱上且升降电机的输出轴贯穿升降支撑箱设置，所述主动杆设于升降电机的输出轴上且转动设于升降支撑箱上，所述从动杆转动设于升降支撑箱内，所述主动轮设于主动杆上，所述从动轮设于从动杆上，所述升降传送带一端缠绕设于主动轮上，所述升降传送带另一端缠绕设于从动轮上，所述升降支撑板设于升降传送带上。3.根据权利要求2所述的一种防火铝复合板搬运装置，其特征在于：所述升降传送带设于主动轮和从动轮之间，所述压紧夹持簧设于压紧夹持板和升降压紧板之间。4.根据权利要求3所述的一种防火铝复合板搬运装置，其特征在于：所述从动杆和主动杆呈平行设置，所述主动杆和升降支撑板呈平行设置，所述压紧夹持板和升降支撑板呈平行设置，所述压紧夹持板和压紧夹持簧呈处置设置，所述压紧夹持簧和主动杆呈垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种防火铝复合板搬运装置，其特征在于：所述升降支撑箱呈对称设有两组，所述升降支撑箱呈一端开口的长方体设置，所述主动轮设有四组，所述从动轮设有四组，每两组所述主动轮呈对称设置，每两组所述从动轮呈对称设置，所述升降支撑板呈长方体板状设置。

技术总结

本发明公开了一种防火铝复合板搬运装置，包括运输支撑底板、移动轮、握把、可调压紧装置和升降支撑装置，所述移动轮设于运输支撑底板上，所述握把设于运输支撑底板上，所述可调压紧装置设于运输支撑底板上，所述升降支撑装置设于运输支撑底板上且设于可调压紧装置的下方。本发明属于火铝复合板运输技术领域，具体是一种防火铝复合板搬运装置，有效的解决了目前市场上防火铝复合板运输搬运时复合板堆积过多而无法继续往高处放置复合板、导致运输数量少、运输次数多、运输效率差的问题，通过设计升降机构克服这一现象，同时配合压紧可调的装置实现了对不同数量防火铝复合板均可以运输的效果。的效果。的效果。