压缩空气是仅次于电力的普及能源之一，是流程工业中应用最为广泛的第四大能源。空压系统电能消耗占工业能耗的8—10%左右，全国空压机耗电量约为2140亿kWh/a，其中有效能耗只占60%，其余40%的能量（约860亿kWh/a）被白白浪费掉，空压系统的节能亟待高效开展。大量的数据表明，压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上，在其生命周期中，运行费用占据的比例高达70~80%，节能潜力巨大。可以采取的节能技术手段如下： （1）主机高效化技术
通过在线测量手段，分析空压机的运行效率，将效率低的空压机更换成高效空压机。同时结合局部增压技术和高效分级技术，实现主机高效化。
（2）高效分级输送技术
根据用户压力需求，合理规划输送管网的压力等级。通过铺设不同压力等级的空压管网，来实现压缩空气的高效分级输配。管网压力每降低1公斤，系统能效提升3—8%。 （3）空压机变频优化控制技术
通过变频调速手段来调整空压机的产气量，使得产气量和用气量相匹配，最大限度降低空压机的卸载。变频调速可将空压机的出口压力稳定在给定值附近，避免管网压力过大而造成空压机效率降低和管网泄漏增大等问题。
（4）空压机智能控技术
通过配置完善的传感器网络系统，在线采集压缩空气的压力、流量、温度、露点、压缩机功率和电机频率等各项运转数据，并通过空气压缩机优化调度算法，实现压缩机组的节能优化运行。
（5）压缩空气后处理节能技术
采用压缩空气自身的热量对干燥机进行再生，使得再生过程不消耗任何压缩空气，实现压缩空气干燥过程的零气耗和零电耗。
（6）压缩空气余热回收技术
采用高效换热器回收空压机润滑油和压缩空气中的热量，在保证空压机正常工作的前提下，
生产60~90℃的高温热水。空气压缩机余热回收制取的能量可以直接应用于生产和生活用热。
（7）管网泄漏智能检测技术
管网泄漏智能检测技术，通过在线与离线相结合的方式进行泄漏点检测，及时发现漏点，将跑冒滴漏的损耗最小化。举例：6Bar压缩空气的管道出现一个4毫米圆孔，按8000h的年运行时间，0.60RMB/kWh的电价计算，每年会浪费31200RMB。
（8）终端设备高效化技术
通过智慧阀门、气体回收阀和高效喷嘴等设备，大幅降低终端设备的用气量，从源头上减少压缩空气。
