摘要：随着建筑工程技术的进步，铝合金模板在高层住宅建筑中的应用越来越多，如何保证铝模工艺在结构变形缝部位窄小空间的剪力墙同步施工是一个新的技术课题。为保证铝模工艺楼栋伸缩缝部位剪力墙施工质量，降低施工过程安全风险，充分发挥铝模工艺缩短的工期的特点，结合以往伸缩缝部位剪力墙木模同步施工方法，编制了“变形缝部位剪力墙铝模同步安装施工方法”，提升了混凝土工程变缩缝部位实测实量以及观感质量。 关键词：窄小空间；伸缩缝；铝模；同步施工
随着人类生活水平的提高与建筑工程技术的进步，铝合金模板在高层住宅建筑中的应用越来越多，如何保证铝模工艺在结构变形缝部位窄小空间的剪力墙同步施工是一个新的技术课题。目前解决这一问题的方法有两种：一是伸缩缝内填塞苯板，此方法无法有效保证剪力墙设计截面尺寸。二是错层施工，这种方法加大了施工过程的安全风险。而变形缝部位两侧剪力墙缝内一侧模板采用铝合金定型化大模板，进一步提高了模板刚度及强度，砼成型质量观感好。可实现变形缝部位两侧剪力墙同步施工，降低施工过程安全风险。
1使用概况
适用于现浇混凝土结构高层剪力墙或框架结构变形缝（宽度≥300mm的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处狭窄部位的铝合金模板安装施工。
2本分项工程的重难点
变形缝部位剪力墙铝合金模板施工，作业活动范围小，导致操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，模板安装加固难度大。施工完成后模板需进行逐一拆除，拆除作业存在较大危险性。不仅影响主体的施工速度，同时也影响变形缝部位剪力墙的施工质量与观感。
3施工工艺
3.1工艺流程
施工技术准备→模板制作→变形缝内一侧模板安装→变形缝内另一侧模板校正→安装模板限位成品水泥撑块→变形缝另一侧墙模板安装→墙模板背楞加固→墙模板的精确校正→检查验收。
3.2施工要点
3.2.1模板制作
1）模板的选配及拼装
根据铝合金模板伸缩缝部位拼装详图，按照构造要求，通过在模板拼缝位置的边肋孔内依序安装销钉销片方式逐块将铝合金模板拼装为一整体。
2）开孔根据铝模深化图纸模板加固体系中背楞竖向间距（第一道背楞距地250mm，依序向上间隔550mm、800mm、900mm）、穿墙螺杆水平间距设计位置（设计水平间距500mm），采用开孔器在模板表面开孔，孔洞应比穿墙螺栓直径大2mm。
3）钢筋背楞的安装及固定定型化整体式铝合金大模板选用C25钢筋作为背楞，背楞由底置顶垂直于铝合金短5面（宽度）方向平行设置4道，竖向间距同铝合金墙模板竖向背楞间距，每道背楞由2根C25钢筋组成，净间距30mm，通过钢筋背楞固定件与铝合金大模板结为一体。钢筋背楞固定件由100mm×100mm×8mm钢板、直径A16套丝螺杆及M16螺帽组成。钢板中心钻直径16孔洞，钢板与钢筋背楞接触面焊接方式连接，直径16套丝螺杆一端插入模板拼缝处边肋的孔洞内，另一端从钢板中间的预留孔内伸出，螺杆端部均采用M16
螺帽进行紧固，同时位于钢板面的螺栓紧固后，将螺帽与钢板、螺杆的接触点均采用焊接方式进行加强，避免周转使用过程中松动。本工程钢筋背楞固定件矩形方式设置，水平方向间距1.0m，竖向同钢筋背楞竖向间距。
4）铝合金模板加固件的制作与安装模板加固件由100mm×100mm×8mm钢板、M16螺帽（长度40mm）组合而成。首先在钢板中心位置钻直径18孔洞，然后以钢板预留孔洞圆心位置为中心，将M16加长螺帽与钢板焊接方式固结为一体，其次将模板加固件螺帽朝内穿过背楞2钢筋中间放置于钢筋背楞表面，钢板与钢筋背楞接触面进行焊接。
5）吊环的安装吊环形状为“几”字型，采用直径14的钢筋制作，吊环钢筋从铝合金模板顶部端肋孔洞向下伸入不小于两组中肋长度时向内90°弯折，弯后平直段交接长度内相互焊接。吊环应在整体式大模板的顶部两侧对称位置安装，以确保安、拆吊运过程中的平衡。
3.2.2变形缝内一侧模板安装
缝内一侧铝合金大模板定位以墙内侧控制线为基准，模板主要安装过程如下：1）铝合金整体大模板安装时，其底部应提前设置有临时支撑点。即混凝土浇筑前，临时支撑点部位采
用直径14PVC套管在低于设计结构板面50mm处预埋，间距1.2m。2）大模板安装前，在预先预埋的PVC套管处插入C14钢筋，作为大模板的底部临时支撑，钢筋支撑低于结构设计板面50mm。同时缝内一侧模板底部低于混凝土水平施工缝50mm，有利于提高施工缝处的施工质量。3）以上工作完成后，钢丝绳分别穿入至铝合金大模板顶部两侧的吊环，通过塔吊将大模板缓慢放入变形缝内临时支撑点的钢筋上，初步校正大模板水平、竖向位置后，方可解开吊环处塔吊钢丝绳。
3.2.3变形缝内另一侧模板安装
缝内一侧大模板吊装完成后，应立即按同样方法完成缝内另一侧大模板的安装，另一侧定型钢模就位后，通过在缝内两侧铝合金大模板顶部的端肋孔洞安装角铁方式，以7保证大模板顶部伸缩缝设计尺寸以及防止模板外倾。
3.2.4安装模板限位成品水泥撑块
根据变形缝两侧剪力墙墙厚的设计厚度，安装模板限位成品水泥撑块，水泥撑块长度应比剪力墙设计厚度小2-3mm。缝内一侧大模板就位后，在两侧剪力墙钢筋骨架上按600mm×600mm间距呈梅花形分布。
3.2.5变形缝另一侧墙模板安装
缝内侧的两侧铝合金大模板安装完毕，经初步校正和固定后，即开始进行变形缝另一侧铝合金模板的安装，安装采用逐块组拼安装方式。结合铝模深化图纸对模板进行选型，模板的选型规格及组拼构造应同缝内侧铝合金大模板基本一致，需开孔的铝合金模板应根据铝模深化图纸进行编号，且依序安装。模板逐块安装时，凡安装开孔模板时，在安装就位前，应提前将穿好PVC套管的M16粗牙螺杆由内（内模面）向外从孔洞内穿出，另一侧从缝内一侧大模板孔洞穿出后拧入至大模板加固件螺栓内，外露丝长不小于1cm。
3.2.6墙模板背楞加固
变形缝另一侧模板安装完成后，应采用铝合金专用背楞对模板进行加固，背楞应沿墙长方向通长设置。背楞需按其编号自下而上依次安装，不得随意调整顺序及位置。背楞的加固采用事先穿出的M16粗牙对拉螺杆、铝合金120mm×120mm×10mm铝合金专用垫片及M16（长度40mm）螺帽进行加固，螺帽的紧固以稍微受力为准，螺母紧固后以对8拉螺杆伸出螺帽长度100mm为宜。
3.2.7墙模板的精确校正
铝合金墙模板安装完成后，应对模板的进行精确校正。校正包括位置的校正以及垂直度、平整度的校正。精确校正采用墙体斜撑进行校正，上斜撑主要校正墙模垂直度、平整度，下斜撑主要校正墙模的水平位置。墙模板的精确校正的合格标准为：平整度、垂直度≤3mm，水平位移≤2mm。
3.2.8检查验收模板拼装加固完成后，应组织进行验收。用红外线投线仪检查模板面垂直度是否在3mm以内，墙内侧对应位置加顶斜撑是否安装，模板拼接位置的销钉销片是否严格按300mm间距打紧，背楞螺母是否拧紧，同时做好预检工程记录，经监理工程师验收合格后方可进入混凝土施工工序。
结束语
新医清晏园南区5栋楼模板安装工程中应用铝合金模板，变形缝部位剪力墙通过定型化整体式铝合金大模板同步支模新工艺的应用，很好了的解决了变形缝内混凝土剪力墙同步支模施工难题，加快了施工进度，缝内侧墙体通过铝合金模板的应用，进一步提高了主体结构尺寸精度及成型质量。同时，新工艺的实施杜绝了一次性填充材料的使用，在保证质量的同时极大的提高了模板的周转使用率，另外铝合金模板在主体工程结束后，铝模及相关辅
材可100%回收再利用，符合节能减排低碳的社会发展趋势和要求，社会效益及环保效益显著。
参考文献
《浅析双剪力墙内部模板施工技术》 尹仕伯
《变形缝双道剪力墙支模新法》 陈小俊
《提高变形缝处混凝土成型质量的研究》 张强 柳成林
