一、根本概念
1 径向额定动载荷：关节轴承中的工作外表动应力到达最大许用应力时的径向载荷。 2 轴向额定动载荷：关节轴承中的工作外表动应力到达最大许用应力时的轴向载荷。 3 寿命：关节轴承的摩擦系数到达规定的极限值或关节轴承磨损量超过规定的极限值时关节轴承工作摆动的总次数。 4 径向当量动载荷：一恒定的径向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作外表接触应力与实际载荷作用相当。用于向心关节轴承、角接触关节轴承、杆端关节轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时计算关节轴承使用寿命用。一般情况下，对于向心、角接触关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的30％，杆端关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的20％
5 轴向当量动载荷：一恒定的轴向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作外表接触应力与实际载荷作用相当。用于推力关节轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时计算关节轴承使用
50％
4.1 根据轴承的类型、尺寸、公差、游隙，轴承的工作条件，作用在轴承上载荷的大小、
方向和性质，轴和外壳孔的材料，以及装拆方便等来进展轴承与轴和外壳孔配合的选择。
4.2 轴承的摆动套圈一般采用过盈配合，使轴承在载荷下工作时，套圈在轴和外壳孔的配合外表不产生磨损和相对转动现象。
4.3 为防止内圈与轴之间的滑动或爬行，内圈与轴应优先采用过盈配合，如果为装拆方便或由于采用浮动支承，而必须选用间隙配合时，轴颈外表必须淬硬。
4.4 选用过盈配合时，应考虑过盈量对径向游隙的影响。对于必须使用较大过盈量的场合，应选用原始游隙大于根本组游隙值的轴承。
4.5 轴和外壳孔的公差带
4.5.1 轴的公差带按表1的规定选取。
表1轴的公差带
4.5.2 外壳孔的公差带按表2的规定选取
四、关节轴承的寿命计算
理论上计算关节轴承的使用寿命，都是假设关节轴承安装正确、常规加载、常温下工作、关节轴承润滑良好、无外来物侵入关节轴承。
1 额定载荷的计算
注：C ：外圈宽度 ：轴承球径 B：内圈宽度 H：轴承高度 2 滑动速度
2.9089×10-4 ×β×f × β：摆动角 f ：摆动频率
：§ 为等效滑动球面直径，§为折算系数；向心为1，角接触为0.9，推力为0.7 ：轴承球径 3 名义接触压力
p 〔小写〕＝ k×
P (大写
〔2〕 〔 ：额定动载荷〕
4 关节轴承使用寿命的计算
关节轴承的使用寿命与轴承的承受载荷、滑动速度、摩擦副材料、当量动载荷系数、载荷特性〔恒定载荷、脉动载荷、交变载荷〕系数、温度寿命系数、滑动速度寿命系数、载荷寿命系数、轴承质量与润滑寿命系数、重润滑间隔寿命系数、重润滑摆角寿命系数有关。 五、关节轴承的使用工况与失效判定准那么 以下以向心关节轴承为例： 1 摩擦副材料：钢对钢 使用工况：
轴承内径： 6<<=30 许用温度：-60℃<<=200℃
许用接触压力：12<<=1002 滑动速度：1<<=100
值：12<<=4002
径向游隙增加量 >0.004×d k 〔轴承球径〕 摩擦系数 µR >= 0.22 2 .摩擦副材料：钢对青铜 使用工况：
轴承内径：5<<=50 许用温度：-60℃<<=250℃
许用接触压力：12<<=502 滑动速度：1<<=100
值：12<<=4002 失效判定准那么：
3. 摩擦副材料：钢对 织物 使用工况：
向心关节轴承内径： 17<<=300 角接触关节轴承内径：25<<=200 推力关节轴承内径：10<<=200 许用温度：-60℃<<=150℃
许用接触压力：52<<=1502 滑动速度：1<<=300
值：52<<=3002 失效判定准那么： 径向游隙增加量：
A 承受恒定载荷时：为 0.3 B 承受交变载荷时：为0.6 4摩擦副材料：钢对 复合材料 使用工况：
向心关节轴承内径： 6<<=30 许用温度： –60℃<<=200℃
许用接触压力：52<<=1002 滑动速度1<<=300
