交底内容：
一.施工准备
1.1材料
1.1.1 竹编板，方木，钢管，钢管卡，脱模剂等；
扳手，锯子，线坠，斧子，撬棍，靠尺等。
1.2作业条件
1.2.1.熟悉施工图纸、规范和洽商；
1.2.3.所需材料均已进场并无质量缺陷；
1.2.4.底板、墙柱插筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，
办理隐检手续；
1.2.5.模板分规格堆放，支立前刷好脱模剂。
二.操作工艺
(一)工艺流程
模板制作——模板支立——模板支撑——拉线调整模板——模板预检 (二)施工工艺
1.模板制作：按照图纸上的尺寸定制模板的尺寸和大小；
2.模板拼缝之间加贴海棉密封条，以防止漏浆；
3.模板组装时先拼一侧模板，拉线调整模板使之平整，然后安装背楞和斜撑，背楞和斜撑采用Φ20钢筋固定在板筋上；
4.安装完成，检查达到要求之后即办理预检手续。
墙、柱竹编板模板
交底内容：
1.施工准备
1.1材料
1.1.1面板材料：竹胶板；
1.1.2支撑材料：方木、方钢管、专用型钢柱箍、钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、
槽钢背楞。
1.1.3连接材料：碟行扣件、3行扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、
连接爪等。
1.1.4辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。
1.2机具设备
1.2.1机械：电锯、电刨、电钻、电压刨。
1.2.2工具：手锯、手刨、手锤、撬棍、钳子、方尺、钢尺、靠尺、小线、水平尺、
线坠等。
1.3 作业条件
1.3.1模板加工制作现场要进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。 1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。
1.3.3完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预留件埋设、预埋孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检验收。
1.3.4施工缝处的砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。
1.3.5模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全安全。
1.4技术准备
1.4.1模板设计：依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计。模板要满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度及稳定性验算附合要求。
1.4.2编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。
2.操作工艺
2.1墙模板安装
2.1.1工艺流程
模板制作→安装门窗洞口模板→一侧墙模板安装就位→穿对拉螺栓套管并固定→另一侧墙模板安装就位、正→对拉螺栓及连接件安装固定→安装斜撑及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→模板预检
2.1.2操作方法
2.1.2.1墙模板制作
1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
2）根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
3）面板与背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。
4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
5）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。
2.1.2.2墙模板安装
1）按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。
2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
3）按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的砼墙要安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。
4）背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。
5)斜撑位置要按模板设计要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面要采用两根以上斜撑，与地面角度为45°～60°。
2.1.2.3校正加固
1）根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。
2）模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。
3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
2.2柱模安装
2.2.1工艺流程
模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收
2.2.2操作方法
2.2.2.1柱模制作
1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。
3）胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时要预留清扫和振捣口。
4）柱模四角制作时要采用企口做法，见图。
5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100 mm。
6）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。
2.2.2.2柱模板安装
1）每柱四片模板，四角相邻两块柱模板要采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
2)每一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
3）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距由下而上安装柱箍。
4）斜撑或拉杆的位置要按模板设计要求进行，将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度为45°～60°。
2.2.2.3柱模板校正加固
1）根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。
2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。
3）对于柱要先安装中间各柱，并拉通线检查校核。
2.3墙、柱模板拆除
2.3.1拆除墙、柱模板时，砼强度要以保证其表面及棱角不受损坏。
2.3.2拆除模板顺序：按照模板设计要求的拆模顺序进行，遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆。
2.3.3墙模板拆除时，要对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍，如模板与砼面粘接时，用撬棍轻轻翘动模板，但
不得用大锤砸模板上口。门窗洞口模板要根据洞口宽度和砼前强度掌握拆模时间。
2.3.4模板吊出时，必须检查模板是否与墙体有钩挂的地方，且依次吊入模板插放架内。
2.3.5模板要及时修理、清理，涂刷脱模剂，以便下次使用。
2.4季节性施工
2.4.1冬施模板安装后要按冬施要求进行保温。
2.4.2冬施墙柱模板拆除时砼强度要达到受冻临界强度。并在拆模后加强砼保温覆盖。
梁、板模板
交底内容：
1.施工准备
1.1材料
1.1.1面板材料：竹胶板；
1.1.2支撑材料：方木、方钢管、专用型钢柱箍、钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、
槽钢背楞。
1.1.3连接材料：碟行扣件、3行扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、
连接爪等。
1.1.4辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。
1.2机具设备
1.2.1机械：电锯、电刨、电钻、电压刨。
1.2.2工具：手锯、手刨、手锤、撬棍、钳子、方尺、钢尺、靠尺、小线、水平尺、
线坠等。
1.3 作业条件
1.3.1模板加工制作现场要进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。
1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。
1.3.3完成梁、板钢筋绑扎、水电管线箱盒、预留件埋设、预埋孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检验收。
1.3.4模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全安全。
1.4技术准备
1.4.1模板设计：依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计。模板要满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度及稳定性验算附合要求。
1.4.2编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。
2.操作工艺
2.1墙模板安装
2.1.1工艺流程
模板制作→梁、板的模板安装就位→穿对拉螺栓套管并固定→对拉螺栓及连接件安装固定→校正加固
→模板预检
2.1.2操作方法
2.1.2.1梁、板模板的制作
1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
2）根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
3）面板固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。
4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查。
5）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。
2.1.2.2梁、板模板的安装
1）按照位置线安装模板及预埋件，并与墙体钢筋固定。
2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
3)板的下方用钢管支撑牢固；
2.1.2.3校正加固
1）根据模板控制线校正模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。
2）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
3）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
3、质量要求
3.1主控项目
模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。
检查数量：全数检查。
检验方法：按照模板设计文件和施工技术方案对照检查。
3.2一般项目
3.2.1模板的下口及模板接缝要严密，不得漏浆。模板接缝的最大宽度不超过相关规定，且拼缝间隙小于等于1mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.2.2模板脱模剂要涂刷均匀，且不得采用影响接哦古性能和妨碍装饰工程施工的脱模剂。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察并查阅脱模剂性能指标，调查其工程应用效果。
3.2.3 预埋件、预留孔和预留洞模板要安装牢固、无遗漏，其允许偏差要符合下表的规定：检查数量：在同一检验批内，对墙按照有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
