一种双头活塞缸体打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及打磨装置，尤其涉及一种双头活塞缸体打磨装置。

背景技术：

2.气动驱动部件和液压驱动部件，是通过高压气体或高压液体作为动力，推动或拉动外物运动的动力部件，一般至少具有一个安装活塞的活塞缸，活塞片安装在活塞缸内，并可在活塞缸内移动；双头驱动部件，是一种具有两个驱动端的驱动部件，每个驱动端均通过活塞缸连接活塞片，活塞缸生产完成后需要进行外表面的打磨，去除产品外表面的毛刺，保证活塞缸外侧光滑，且具有较好的圆柱度，对于双头活塞缸体的打磨，需要对两端的活塞缸都进行打磨操作，传统的打磨操作是，通过夹持部件，先夹持住双头活塞缸体一端，通过无心磨床对另一端的活塞缸体进行打磨，一端的活塞缸体打磨完成后，需要重新进行夹持操作，夹持住打磨好的一端，再通过无心磨床对未打磨的活塞缸体，进行打磨，这种打磨方法，需要两次夹装，不但打磨加工效率低，而且不能保证两次夹装一致性，以及两次打磨的一致性，造成双头活塞缸体两端的活塞缸体外圆圆柱度的一致性不能得到保证，影响产品的质量，且打磨后一端再次进行夹持时，夹持部件对打磨过的活塞缸体有磨损，另外传统无心磨床的打磨砂轮结构固定，在打磨双头活塞缸体时，由于砂轮为一个整体，而双头活塞缸体中间有部分无需打磨的位置，传统的会间接产生凸台，影响磨加工，为避免该现象，需增加砂轮修整次数，造成砂轮无效损耗且影响生产效率。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种双头活塞缸体打磨装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种双头活塞缸体打磨装置，包括支撑托盘、导轮结构和砂轮结构，所述导轮结构和砂轮结构相对布置，所述支撑托盘设置在导轮结构和砂轮结构之间，所述砂轮结构包括砂轮驱动轴，所述砂轮驱动轴上连接第一砂轮和第二砂轮，所述砂轮驱动轴连接砂轮驱动部件，且所述砂轮结构连接进刀机构，配合的所述导轮结构包括安装转轴，所述安装转轴位于第一砂轮和第二砂轮一侧分别转动连接第一导轮和第二导轮，所述支撑托盘包括从上向下并向导轮结构方向倾斜的支撑面。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述砂轮驱动轴一端设置支撑端，另一端设置连接联轴器的连接端，所述砂轮驱动轴位于支撑端和连接端之间依次套设第一砂轮、第一夹板、第二砂轮和第二夹板，螺钉穿过所述第二夹板、第一夹板连接到支撑端上，所述第一砂轮夹持在第一夹板和支撑端之间，所述第二砂轮夹持在第一夹板和第二夹板之间。
8.所述砂轮驱动轴位于第一砂轮和第二砂轮之间套设不同厚度的第一夹板，用于调节第一砂轮和第二砂轮之前的距离。
9.所述支撑托盘一侧连接定位板。
10.所述支撑托盘中部设置让位凹槽，所述支撑托盘通过让位凹槽分为第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块上均设置倾斜的支撑面。
11.所述支撑托盘包括连接底板，所述第一支撑块和第二支撑块可移动的连接在底板上，可调节让位凹槽的宽度。
12.所述第一支撑块开设连接定位板的定位板安装槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
14.1)采用支撑托盘和导轮支撑双头活塞缸体，通过拼接的砂轮，可使双头活塞缸体两端的活塞缸体一次性打磨加工成型，保证外圆整体圆柱度合格，并可提高打磨加工效率，另外拼接的砂轮和活塞缸体完整接触，减少了砂轮修整，降低砂轮无效损耗，减少砂轮维护和更换的时间，提高生产效率；
15.2)第一砂轮和第二砂轮通过第二夹板、第一夹板与砂轮驱动轴可拆卸连接，方便拆卸更换，另外，通过调节第一夹板的厚度，可调节第一砂轮和第二砂轮的位置，配合的支撑托盘和第一导轮和第二导轮位置均可调节，满足不同规格的双头活塞缸体；
16.3)支撑托盘上设置让位凹槽，可满足带中部凸台的双头活塞缸体的打磨；
17.4)支撑托盘上连接定位板，保证双头活塞缸体位置准确。
附图说明
18.图1示出了实施例一的双头活塞缸体打磨装置的侧视示意图。
19.图2示出了实施例一的双头活塞缸体打磨装置的俯视示意图。
20.图3示出了实施例一的双头活塞缸体打磨装置支撑托盘支撑双头活塞缸体的示意图。
21.图4示出了实施例二的双头活塞缸体打磨装置的侧视示意图。
22.图5示出了实施例二的双头活塞缸体打磨装置的俯视示意图。
23.图6示出了实施例二的双头活塞缸体打磨装置支撑托盘支撑双头活塞缸体的示意图。
24.附图中标记：
25.1、支撑托盘；11、定位板；12、让位凹槽；13、第一支撑块；131、定位板安装槽；14、第二支撑块；15、支撑面；16、底板；2、导轮结构；21、转轴；22、第一导轮；23、第二导轮；3、砂轮结构；31、砂轮驱动轴；311、支撑端；32、第一砂轮；33、第二砂轮；34、第一夹板；35、第二夹板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定
本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.实施例一
28.如图1至图3所示，本实施例的双头活塞缸体打磨装置，包括支撑托盘1、导轮结构2和砂轮结构3，导轮结构2和砂轮结构3相对布置，支撑托盘1设置在导轮结构2和砂轮结构3之间，砂轮结构3包括砂轮驱动轴31，砂轮驱动轴31上连接第一砂轮32和第二砂轮33，砂轮驱动轴31连接砂轮驱动部件，且砂轮结构3连接进刀机构，砂轮驱动部件和进刀机构均可由传统的无心磨床提供，配合的导轮结构2包括安装转轴21，安装转轴21位于第一砂轮32和第二砂轮33一侧分别转动连接第一导轮22和第二导轮23，支撑托盘1包括从上向下并向导轮结构2方向倾斜的支撑面15，支撑托盘1一侧连接定位板11。
29.本实施例的双头活塞缸体打磨装置使用时，将双头活塞缸体置于支撑托盘1的支撑面15，并配合第一导轮22和第二导轮23，将双头活塞缸体支撑住，并将双头活塞缸体推向定位板11，将双头活塞缸体位置固定住；然后进刀机构启动，带动砂轮结构3向导轮结构2方向运动，使第一砂轮32和第二砂轮33压到双头活塞缸体两端的缸体上，然后砂轮驱动部件启动，带动砂轮驱动轴31、第一砂轮32和第二砂轮33转动，即可对双头活塞缸体两端的缸体进行打磨操作，通过第一砂轮32和第二砂轮33即可一次性完成双头活塞缸体两端的缸体打磨，打磨完成后，砂轮驱动部件停止，进刀机构带动砂轮结构3远离导轮结构2复位即可。
30.实施例二
31.如图4至图6所示，本实施例的双头活塞缸体打磨装置与实施例一的区别在于：砂轮驱动轴31一端设置支撑端311，另一端设置连接联轴器的连接端，砂轮驱动轴31位于支撑端311和连接端之间依次套设第一砂轮32、第一夹板34、第二砂轮33和第二夹板35，螺钉穿过第二夹板35、第一夹板34连接到支撑端311上，第一砂轮32夹持在第一夹板34和支撑端311之间，第二砂轮33夹持在第一夹板34和第二夹板35之间，且砂轮驱动轴31位于第一砂轮32和第二砂轮33之间套设不同厚度的第一夹板34，用于调节第一砂轮32和第二砂轮33之前的距离，第一砂轮32和第二砂轮33与砂轮驱动轴31可拆卸连接，可更换不同规格第一砂轮32和第二砂轮33，并可调节第一砂轮32和第二砂轮33距离，满足不同规格的双头活塞缸体打磨。
32.支撑托盘1中部设置让位凹槽12，支撑托盘1通过让位凹槽12分为第一支撑块13和第二支撑块14，第一支撑块13和第二支撑块14上均设置倾斜的支撑面15，支撑托盘1包括连接底板16，第一支撑块13和第二支撑块14上均开设长圆孔，第一支撑块13和第二支撑块14可移动的设置在底板16上，并通过螺栓穿过长圆孔将第一支撑块13和第二支撑块14固定到底板16上，即可可调节让位凹槽12的宽度，通过在第一支撑块13和第二支撑块14之间留有的让位凹槽12，可满足中部带凸台的双头活塞缸体的支撑。
33.第一支撑块13开设连接定位板11的定位板安装槽131，定位板11可在定位板安装槽131内调节位置，并与底板16连接，保证定位板11定位准确。
34.本实施例的双头活塞缸体打磨装置使用时，可先根据双头活塞缸体规格，选择合适的第一砂轮32、第二砂轮33和第一夹板34，然后，依次将第一砂轮32、第一夹板34、第二砂轮33和第二夹板35套设到砂轮驱动轴31，并通过螺钉穿过第二夹板35、第一夹板34连接到
支撑端311上，将第一夹板34和第二砂轮33安装好，然后再调节第一支撑块13和第二支撑块14在底板16的位置，并通过螺栓穿过长圆孔将第一支撑块13和第二支撑块14固定到底板16上，最后，将定位板11穿到定位板安装槽131内，并也与底板16固定住，即完成调节安装，调节安装完成后；即可进行打磨操作。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种双头活塞缸体打磨装置，其特征在于：包括支撑托盘、导轮结构和砂轮结构，所述导轮结构和砂轮结构相对布置，所述支撑托盘设置在导轮结构和砂轮结构之间，所述砂轮结构包括砂轮驱动轴，所述砂轮驱动轴上连接第一砂轮和第二砂轮，所述砂轮驱动轴连接砂轮驱动部件，且所述砂轮结构连接进刀机构，配合的所述导轮结构包括安装转轴，所述安装转轴位于第一砂轮和第二砂轮一侧分别转动连接第一导轮和第二导轮，所述支撑托盘包括从上向下并向导轮结构方向倾斜的支撑面。2.如权利要求1所述的双头活塞缸体打磨装置，其特征在于：所述砂轮驱动轴一端设置支撑端，另一端设置连接联轴器的连接端，所述砂轮驱动轴位于支撑端和连接端之间依次套设第一砂轮、第一夹板、第二砂轮和第二夹板，螺钉穿过所述第二夹板、第一夹板连接到支撑端上，所述第一砂轮夹持在第一夹板和支撑端之间，所述第二砂轮夹持在第一夹板和第二夹板之间。3.如权利要求2所述的双头活塞缸体打磨装置，其特征在于：所述砂轮驱动轴位于第一砂轮和第二砂轮之间套设不同厚度的第一夹板，用于调节第一砂轮和第二砂轮之前的距离。4.如权利要求1所述的双头活塞缸体打磨装置，其特征在于：所述支撑托盘一侧连接定位板。5.如权利要求4所述的双头活塞缸体打磨装置，其特征在于：所述支撑托盘中部设置让位凹槽，所述支撑托盘通过让位凹槽分为第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块上均设置倾斜的支撑面。6.如权利要求5所述的双头活塞缸体打磨装置，其特征在于：所述支撑托盘包括连接底板，所述第一支撑块和第二支撑块可移动的连接在底板上，可调节让位凹槽的宽度。7.如权利要求5所述的双头活塞缸体打磨装置，其特征在于：所述第一支撑块开设连接定位板的定位板安装槽。

技术总结

本实用新型涉及一种双头活塞缸体打磨装置，包括支撑托盘、导轮结构和砂轮结构，所述导轮结构和砂轮结构相对布置，所述支撑托盘设置在导轮结构和砂轮结构之间，所述砂轮结构包括砂轮驱动轴，所述砂轮驱动轴上连接第一砂轮和第二砂轮，所述砂轮驱动轴连接砂轮驱动部件，且所述砂轮结构连接进刀机构，配合的所述导轮结构包括安装转轴，所述安装转轴位于第一砂轮和第二砂轮一侧分别转动连接第一导轮和第二导轮，所述支撑托盘包括从上向下并向导轮结构方向倾斜的支撑面，所述双头活塞缸体打磨装置，通过采用拼接的砂轮，可使双头活塞缸体一次性打磨加工成型，保证缸体外圆整体圆柱度合格，并可提高打磨加工效率。并可提高打磨加工效率。并可提高打磨加工效率。