一种钢筋锯切生产线的制作方法

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1.本实用新型涉及钢筋加工设备领域，尤其涉及一种钢筋锯切生产线。

背景技术：

2.建筑行业中，需要采用钢筋锯切生产线将钢筋剪切成一定长度，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。
3.钢筋锯切生产线包括依次设置的转运组件、锯切机和定尺输送组件。定尺输送组件包括定尺底座、定尺台、输送辊、定尺板、伸缩气缸和移动机构等。定尺台设置于定尺座上，移动机构能够驱动定尺台沿定尺座移动。多个输送辊间隔设置于定尺台上，用于输送钢筋。多个定尺板等间隔(设定该间隔为s米)设置于定尺台上。每个定尺板连接有一个伸缩气缸，伸缩气缸能够驱动对应的定尺板上下伸缩。根据钢筋需要锯切的长度，使相应的伸缩气缸驱动与之相连的定尺板向上运动，以对钢筋定尺，其余定尺板则均位于输送辊的下方。若钢筋需要锯切的长度不是s的整数倍，且差值为a米，则在通过相应的定尺板对钢筋进行定尺后，还需移动机构驱动定尺台及其上的输送辊、定尺板和钢筋一并移动a米的距离，从而得到需要长度的钢筋。
4.由上可知，现有的钢筋定尺组件设置多个定尺板，每个定尺板对应连接一个伸缩气缸，且还需移动机构配合，来实现获得精确长度的钢筋，整体结构部件繁多，易导致设备故障，且定位方式复杂，生产效率低。另外，由于输送辊上的钢筋原料具有一定的动能和惯性，若使钢筋原料的端部直接与定尺板顶抵对齐，则定尺板会受到较大的冲击力，长期使用会导致定尺板损坏。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋锯切生产线，定尺操作简单，整体部件数量少，整个设备更经济实惠，且定尺板的使用寿命长。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.一种钢筋锯切生产线，包括依次设置的转运组件、锯切机和定尺输送组件，所述转运组件用于将钢筋原料输送至所述定尺输送组件，所述定尺输送组件上设置有定尺板，于所述定尺输送组件靠近所述锯切机的一端设置有对齐缓冲组件，所述对齐缓冲组件包括对齐驱动件和对齐板，所述对齐驱动件能够驱动所述对齐板伸向或远离所述定尺输送组件的输送面。
8.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述定尺输送组件包括输送带和两个转轮，两个所述转轮间隔设置，并通过所述输送带传动连接，所述定尺板设置于所述输送带上。
9.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述定尺输送组件还包括支架、卸料架和卸料驱动件，两个所述转轮沿所述卸料架的长度方向间隔设置于所述卸料架上，所述卸料架的宽度方向的一侧与所述支架铰接，另一侧搭放于所述支架上，所述卸料驱
动件的固定端与所述支架铰接，所述卸料驱动件的输出端与所述卸料架的搭放侧铰接。
10.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述卸料驱动件设置有一个；或，所述卸料驱动件设置有多个，多个所述卸料驱动件均设置于所述卸料架的搭放侧，并沿所述卸料架的长度方向间隔设置。
11.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述定尺输送组件还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个所述转轮连接。
12.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，还包括复位检测件，所述复位检测件用于检测所述输送带反向运转时，所述定尺板是否复位。
13.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述支架上，对应所述卸料架的搭放侧，设置有防撞缓冲件。
14.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述定尺输送组件还包括设置于所述卸料架上的限位轮，多个所述限位轮分设于所述输送带的两侧，以沿垂直于所述输送带的输送方向对所述输送带限位。
15.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述定尺输送组件还包括设置于所述卸料架上的支撑轮，所述支撑轮转动支撑于所述输送带的底部。
16.作为本实用新型的钢筋锯切生产线的一种可选方案，所述转运组件包括转运驱动件、三角带组件和多个输送辊，多个所述输送辊间隔设置，所述三角带组件包括三角带、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮通过所述三角带与所述第二带轮传动连接，所述转运驱动件的输出端与所述第一带轮的转轴连接，所述第二带轮与其中一个所述输送辊同轴连接。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的钢筋锯切生产线，钢筋锯切前，定尺板位于初始位置，且对齐驱动件驱动对齐板伸向定尺输送组件的输送面；开始进行钢筋锯切，转运组件启动，转运组件将钢筋原料输送至定尺输送组件，钢筋原料的端部与对齐板抵接，使各个钢筋原料的端部对齐；转运组件停止运行，对齐驱动件驱动对齐板远离定尺输送组件的输送面；转运组件再次启动，对齐的钢筋原料与定尺板顶抵；转运组件停止运行，定尺输送组件开启，当定尺输送组件将钢筋原料输送至一定距离后，定尺输送组件停止运行，锯切机对钢筋原料进行锯切，以得到精确长度的成品钢筋。将定尺板设置于定尺输送组件上，位于初始位置的定尺板与锯切机的距离再加上定尺板随定尺输送组件的输送距离，即为钢筋的长度，定尺方法简单，便于操作，省去现有中多个定尺板及多个伸缩气缸的设置，部件数量少，设备故障率低，成本低，整个设备更经济实惠。通过设置对齐缓冲组件，钢筋原料先与对齐板对齐，之后对齐驱动件驱动对齐板远离定尺输送组件的输送面，以避让钢筋原料继续输送，对齐后的钢筋原料被输送一小段距离后，与定尺板顶抵，钢筋原料的惯性小，对定尺板的冲击力小，防止定尺板因受冲击而损坏，延长定尺板及整个定尺输送组件的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的钢筋锯切生产线的主视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的钢筋锯切生产线的俯视图；
22.图3为图1中f处的局部放大图；
23.图4为图2中a-a处的剖视图；
24.图5为图2中b-b处的剖视图；
25.图6为图2中c-c处的剖视图；
26.图7为图2中d-d处的剖视图；
27.图8为图2中e-e处的剖视图；
28.图9为图2中g-g处的剖视图；
29.图10为图2中h-h处的剖视图。
30.附图标记：
31.100、钢筋原料；200、成品钢筋；
32.1、转运组件；2、锯切机；3、定尺输送组件；4、对齐缓冲组件；5、成品收料仓；6、原料放料装置；7、复位检测件；8、限位轮；9、支撑轮；10、张紧组件；
33.11、转运驱动件；12、三角带组件；13、输送辊；
34.121、第一带轮；122、三角带；123、第二带轮；
35.3a、进料口；31、定尺板；32、输送带；33、转轮；34、伺服电机；35、支架；36、卸料架；37、卸料驱动件；38、防撞缓冲件；39、轴承；
36.41、对齐驱动件；42、对齐板；43、第一安装架。
具体实施方式
37.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.如图1-图10所示，本实施例提供一种钢筋锯切生产线，包括依次设置的转运组件
1、锯切机2和定尺输送组件3。转运组件1用于将钢筋原料100输送至定尺输送组件3。定尺输送组件3上设置有定尺板31。于定尺输送组件3靠近锯切机2的一端(即定尺输送组件3的进料口3a的一端)设置有对齐缓冲组件4。对齐缓冲组件4包括对齐驱动件41和对齐板42，对齐驱动件41能够驱动对齐板42伸向或远离定尺输送组件3的输送面。
41.钢筋锯切前，定尺板31位于初始位置，此时定尺板31距离锯切机2的距离最近，设定为a米，同时对齐驱动件41驱动对齐板42伸向定尺输送组件3的输送面。开始进行钢筋锯切，转运组件1启动，转运组件1将钢筋原料100输送至定尺输送组件3，钢筋原料100的端部与对齐板42抵接，使各个钢筋原料100的端部对齐；转运组件1停止运行，对齐驱动件41驱动对齐板42远离定尺输送组件3的输送面；转运组件1再次启动，对齐的钢筋原料100与定尺板31顶抵；转运组件1停止运行，定尺输送组件3开启，当定尺输送组件3将钢筋原料100输送至一定距离(设定为b米)后，定尺输送组件3停止运行，此时钢筋原料100与定尺板31抵接的一端距离锯切机2的距离为(a+b)米，锯切机2对钢筋原料100进行锯切，便可得到长度为(a+b)米的成品钢筋200，之后定尺输送组件3将成品钢筋200卸料。卸料后，定尺输送组件3反向运行，定尺板31随定尺输送组件3反向运行以复位至初始位置。
42.示例性地，对齐驱动件41为电机、气缸或油缸。对齐驱动件41可驱动对齐板42上下运动，以靠近或远离定尺输送组件3的输送面；或者，对齐驱动件41可驱动对齐板42水平运动，以靠近或远离定尺输送组件3的输送面。当然，对齐驱动件41也可驱动对齐板42实现三维运动，只要对齐板42能够靠近或远离定尺输送组件3的输送面即可。
43.将定尺板31设置于定尺输送组件3上，位于初始位置的定尺板31与锯切机2的距离再加上定尺板31随定尺输送组件3的输送距离即为钢筋的长度，定尺方法简单，便于操作，省去现有中多个定尺板及多个伸缩气缸的设置，部件数量少，设备故障率低，成本低，整个设备更经济实惠。通过设置对齐缓冲组件4，钢筋原料100先与对齐板42对齐，之后对齐驱动件41驱动对齐板42远离定尺输送组件3的输送面，以避让钢筋原料100继续输送，对齐后的钢筋原料100被输送一小段距离后，与定尺板31顶抵，钢筋原料100的惯性小，对定尺板31的冲击力小，防止定尺板31因受冲击而损坏，延长定尺板31及整个定尺输送组件3的使用寿命。
44.可选地，设定钢筋原料100与对齐板42顶抵前，转运组件1的输送速度为第一速度；设定钢筋原料100与对齐板42对齐后，并与定尺板31对齐前，转运组件1的输送速度为第二速度；可设置第二速度小于第一速度，保证转运组件1的输送效率的情况下，减小钢筋原料100对定尺板31的冲击力。
45.可选地，该钢筋锯切生产线还包括原料放料装置6，用于放置钢筋原料100。该原料放料装置6可设置于转运组件1的一侧。人工或机械手将原料放料装置6中的钢筋原料100转移至转运组件1。
46.可选地，定尺输送组件3包括输送带32和两个转轮33，两个转轮33间隔设置，并通过输送带32传动连接，定尺板31设置于输送带32上。采用输送带结构，输送平稳性高，且结构简单，安装方便。环状的输送带32套设于转轮33和第二转轮上，定尺板31设置于输送带32的输送面(即输送带32的上表面)。
47.进一步可选地，定尺输送组件3还包括伺服电机34，伺服电机34的输出端与其中一个转轮33连接。设定与伺服电机34连接的转轮33为主动轮，另一个转轮33为从动轮。伺服电
机34的输出端驱动主动轮旋转，主动轮通过摩擦力带动输送带32运动，输送带32通过摩擦力带动从动轮转动，以实现对钢筋的输送。伺服电机34的输出端的转速可控，且控制精度高。通过控制伺服电机34的输出端的转速，从而控制主动轮的转速，进而精确控制对钢筋的输送速度及输送距离，以实现对不同长度的钢筋的锯切。
48.现有卸料组件包括多个卸料臂，多个卸料臂间隔设置于定尺台上。卸料臂的两端分别为第一端和第二端，每个卸料臂的第一端均连接有一个转动驱动件。无需卸料时，卸料臂低于输送辊。需要卸料时，每个转动驱动件带动与之相连的卸料臂绕其第一端向上转动，以将输送辊上的钢筋向上倾斜抬起，钢筋在重力作用下从卸料臂滑落。
49.可选地，定尺输送组件3还包括支架35、卸料架36和卸料驱动件37。两个转轮33沿卸料架36的长度方向间隔设置于卸料架36上，卸料架36的宽度方向的一侧与支架35铰接，另一侧搭放于支架35上，卸料驱动件37的固定端与支架35铰接，卸料驱动件37的输出端与卸料架36的搭放侧铰接。对成品钢筋200进行卸料时，卸料驱动件37的输送端伸出，以驱动卸料架36的搭放侧向上运动，整个卸料架36绕其铰接侧相对于支架35转动。转动过程中，卸料架36上的转轮33、输送带32以及输送带32上的成品钢筋200均随卸料架36一并转动，成品钢筋200在重力作用下由卸料架36的铰接侧从输送带32滑落，以实现卸料。示例性地，卸料驱动件37为电机、气缸或油缸。示例性地，卸料架36通过轴承39铰接于支架35上。与现有卸料结构相比，本实施例的卸料结构更简单，操作方便，且成本低。
50.可选地，卸料驱动件37设置有一个；或，卸料驱动件37设置有多个，多个卸料驱动件37均设置于卸料架36的搭放侧，并沿卸料架36的长度方向间隔设置。可根据定尺输送组件3的长度，来选择卸料驱动件37的数量，保证卸料驱动件37对卸料架36有效平稳顶升。
51.可选地，该钢筋锯切生产线还包括成品收料仓5，该成品收料仓5位于卸料架36的铰接侧，用于承接从输送带32上滑落的成品钢筋200。
52.可选地，上述对齐驱动件41的固定端通过第一安装架43安装于支架35上。上述的伺服电机34的固定端通过第二安装架安装于支架35上。
53.卸料完成后，卸料驱动件37的输出端缩回，卸料架36相对于支架35反向转动，直至卸料架36的搭放侧再次搭放于支架35上。之后，定尺输送组件3反向运行，定尺板31随定尺输送组件3反向运行以复位至初始位置。
54.可选地，支架35上，对应卸料架36的搭放侧，设置有防撞缓冲件38。由于卸料架36、转轮33及输送带32的重量较大，当卸料架36及其上的转轮33、输送带32等反向转动以搭放于卸料架36上时，会产生较大的撞击力，影响支架35及卸料架36的使用寿命，通过设置防撞缓冲件38，减小卸料架36对支架35的撞击力。示例性地，防撞缓冲件38采用橡胶制成。
55.可选地，该钢筋锯切生产线还包括复位检测件7，复位检测件7用于检测输送带32反向运转时，定尺板31是否复位至初始位置。示例性地，复位检测件7为检测开关，检测精度高，且成本低。
56.可选地，定尺输送组件3还包括设置于卸料架36上的限位轮8，多个限位轮8分设于输送带32的两侧，以沿垂直于输送带32的输送方向对输送带32限位。通过设置限位轮8，防止输送带32发生偏离其输送方向的错动，保证对钢筋原料100的稳定输送。
57.可选地，定尺输送组件3还包括设置于卸料架36上的支撑轮9，支撑轮9转动支撑于输送带32的底部。支撑轮9与输送带32的底部周向相切，支撑轮9可起到张紧输送带32的作
用，提高输送带32对钢筋的输送平稳性。
58.可选地，定尺输送组件3还包括张紧组件10。设定两个转轮33的安装轴分别为第一安装轴和第二安装轴。张紧组件10与第一安装轴连接，通过调节第一安装轴与第二安装轴的距离，来调节输送带32的张紧程度，保证输送带32对钢筋的稳定输送。张紧组件10的结构为现有技术，具体不再赘述。
59.可选地，转运组件1包括转运驱动件11、三角带组件12和多个输送辊13。多个输送辊13间隔设置，用于承载钢筋原料100。三角带组件12包括三角带122、第一带轮121和第二带轮123，第一带轮121通过三角带122与第二带轮123传动连接。转运驱动件11的输出端与第一带轮121的转轴连接，第二带轮123与其中一个输送辊13同轴连接。转运驱动件11驱动第一带轮121旋转，第一带轮121通过三角带122带动第二带轮123旋转，第二带轮123带动与之同轴连接的输送辊13转动，输送辊13通过摩擦力带动钢筋原料100朝向定尺输送组件3移动，以实现对钢筋原料100的输送。示例性地，转运驱动件11为电机、气缸或油缸。采用带结构对钢筋原料100进行输送，输送平稳性高，且结构简单，安装方便。
60.转运驱动件11和三角带组件12组成一组转运驱动组件，转运驱动组件设置多组，每组转运驱动组件中的第二带轮123对应同轴连接有一个输送辊13，保证对钢筋原料100的顺利输送。
61.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种钢筋锯切生产线，其特征在于，包括依次设置的转运组件(1)、锯切机(2)和定尺输送组件(3)，所述转运组件(1)用于将钢筋原料(100)输送至所述定尺输送组件(3)，所述定尺输送组件(3)上设置有定尺板(31)，于所述定尺输送组件(3)靠近所述锯切机(2)的一端设置有对齐缓冲组件(4)，所述对齐缓冲组件(4)包括对齐驱动件(41)和对齐板(42)，所述对齐驱动件(41)能够驱动所述对齐板(42)伸向或远离所述定尺输送组件(3)的输送面。2.根据权利要求1所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述定尺输送组件(3)包括输送带(32)和两个转轮(33)，两个所述转轮(33)间隔设置，并通过所述输送带(32)传动连接，所述定尺板(31)设置于所述输送带(32)上。3.根据权利要求2所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述定尺输送组件(3)还包括支架(35)、卸料架(36)和卸料驱动件(37)，两个所述转轮(33)沿所述卸料架(36)的长度方向间隔设置于所述卸料架(36)上，所述卸料架(36)的宽度方向的一侧与所述支架(35)铰接，另一侧搭放于所述支架(35)上，所述卸料驱动件(37)的固定端与所述支架(35)铰接，所述卸料驱动件(37)的输出端与所述卸料架(36)的搭放侧铰接。4.根据权利要求3所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述卸料驱动件(37)设置有一个；或，所述卸料驱动件(37)设置有多个，多个所述卸料驱动件(37)均设置于所述卸料架(36)的搭放侧，并沿所述卸料架(36)的长度方向间隔设置。5.根据权利要求2所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述定尺输送组件(3)还包括伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出端与其中一个所述转轮(33)连接。6.根据权利要求2所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，还包括复位检测件(7)，所述复位检测件(7)用于检测所述输送带(32)反向运转时，所述定尺板(31)是否复位。7.根据权利要求3所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述支架(35)上，对应所述卸料架(36)的搭放侧，设置有防撞缓冲件(38)。8.根据权利要求3所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述定尺输送组件(3)还包括设置于所述卸料架(36)上的限位轮(8)，多个所述限位轮(8)分设于所述输送带(32)的两侧，以沿垂直于所述输送带(32)的输送方向对所述输送带(32)限位。9.根据权利要求3所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述定尺输送组件(3)还包括设置于所述卸料架(36)上的支撑轮(9)，所述支撑轮(9)转动支撑于所述输送带(32)的底部。10.根据权利要求1-9任一项所述的钢筋锯切生产线，其特征在于，所述转运组件(1)包括转运驱动件(11)、三角带组件(12)和多个输送辊(13)，多个所述输送辊(13)间隔设置，所述三角带组件(12)包括三角带(122)、第一带轮(121)和第二带轮(123)，所述第一带轮(121)通过所述三角带(122)与所述第二带轮(123)传动连接，所述转运驱动件(11)的输出端与所述第一带轮(121)的转轴连接，所述第二带轮(123)与所述输送辊(13)同轴连接。

技术总结

本实用新型属于钢筋加工设备领域，公开一种钢筋锯切生产线，包括转运组件、锯切机和定尺输送组件，转运组件将钢筋原料输送至定尺输送组件，定尺输送组件设有定尺板，于定尺输送组件的进料端设有对齐缓冲组件，对齐缓冲组件包括对齐驱动件和对齐板，对齐驱动件驱动对齐板伸向或远离定尺输送组件的输送面。初始位置的定尺板与锯切机的距离再加上定尺板随定尺输送组件的输送距离，即为钢筋的长度，定尺操作简单，省去多个定尺板及伸缩气缸，部件数量少，经济实惠。钢筋原料先与对齐板对齐，对齐后的钢筋原料被输送一小段距离后与定尺板顶抵，钢筋原料惯性小，对定尺板的冲击力小，防止定尺板因受冲击损坏，延长定尺板及整个定尺输送组件的使用寿命。组件的使用寿命。组件的使用寿命。