一、工程测量
（一）定位测量
<1>进场后，首先由建设单位提供的控制点（坐标原点）进行复测，并办理书面交接手续； <2>为便于施工定位及施工时不受扰动，控制点布设在施工中不易被扰动的位置，且距离建筑物较近。
（二）地下结构的施工测量
<1>基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的轴线控制桩为基准，测设细部轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场近处与远处适当位置分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。轴线控制桩用砼固定，并设在不易被扰动的地方，并且控制桩埋设要远离基坑边坡，防止塌方破坏。 <2>基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对
位置，标高传递则采用水准仪和塔尺向基坑内传递，并做好控制点。
<3>在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受扰动处。
（三）地上结构施工测量
<1>轴线测量
本工程为筒仓结构，两个筒仓东西排开，把东西方向的轴线提前定在筒仓基础底板上，等外壁滑模施工完毕后，将轴线引测到筒仓外壁之上，筒仓上部结构用东西一条直线进行轴线定位。 <2>标高传递
为了保证测量的准确度，标高传递点设置四点，在两个筒仓四周用墨线弹上标高。标注+0.00m水平线，经此基准点用经过校准的50m钢尺向上传递，传递误差控制在3mm以内，砌体与装饰阶段每层保证不少于2个高程控制点，形成与主体一致等高程、平面参照系，以满足土建、水、电设备安装等施工统一性要求。
二、筒仓基础工程
桩间土开挖→桩头破桩→基槽清理→基础垫层→定位放线→基础底板钢筋绑扎→柱、壁钢筋插筋绑扎→基础外模支立→砼浇筑→养护→下道工序施工 附属结构
土方开挖→基槽清理→灰土回填→基础垫层→测量放线→基础钢筋绑扎→基础模板支立→基础砼浇筑→养护→下道工序
三、主体分部工程
（一）钢筋工程
<1>钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样作力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
<2>需注意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于10d，以满足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，
保护层按主筋计算；注意转角处钢筋适当调整，保证现场施工方便，钢筋位置准确。下料时先下样品，经检验合格后方可成批下料。下料时必须严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。
<3>利用钢筋调直过程，将钢筋表面油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮、铁锈清除干净，焊接前将焊点处水锈清除干净。发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋须平直，无局部弯折。
<4>钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映，查明情况。钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控制在±10mm。对Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋运至现场后，按不同型号分类堆放并挂牌表示。如间隔较长时间才浇筑混凝土，需做好防锈、除锈工作。
<5>钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符。如有错误遗漏及时纠正增补。
<6>钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。
<7>柱子竖向钢筋采用机械连接接头，钢筋接头的位置，根据来料的规格及对接头位置、数量的规定，相互错开。梁采用机械连接的方式进行连接，漏斗板钢筋为直径18的钢筋，采用搭接连接和机械连接相结合的方式进行施工。
<8>预埋件制作安装：所有埋件均由铁件班统一制作，要求必须严格按照图纸设计要求下料，焊接必须由专职焊工操作，焊工必须经过培训，考试合格，所有预埋件均应有焊接报告，铁件焊完后要求平整、无变形。四角及梁底部埋件应与钢模板用螺丝固定连接，拆模后将螺丝拧掉。
