当前，全国各大油气田均在传统经营生产的基础上大幅度建设数字化管理。天然气净化厂由于其生产工艺复杂、数据参数信息量大，对数字化管理水平尤其重视，在日常管理中需通过对生产过程数据进行信息化处理，解决生产指挥中控室数据信息孤立的问题，使管理层及各生产岗位均能够得到实时参数数据，从而真正实现数字化系统管控一体化的目标。为实现这一目标，天然气净化厂开发除了生产信息数字化管理平台，本文详细介绍了该平台的开发背景、基本架构、应用效果。 标签：网络平台；生产信息；数据采集；实时监控
1 网络化生产信息平台开发背景
现代工厂生产运营中局域网的设置已成为一个必不可少的重要建设项目，局域网在实际运维中有传输速率高、通信延迟低、可靠性高、传输介质多等特点，并且因其特殊性还可以实现协同办公、打印机共享、文件共享等优势，大大提高了办公的便捷性、快速性。虽然局域网具有如此之多的优势，但就当前天然气净化厂实际运行情况而言，并没有完全发挥出局域网的特性，仍存在很大的可挖掘潜力。
随着现代科技的发展及油气田企业数字化管理全面的推进，需要把油气田数字化管理的重点放在生产前端，致力于原始数据的一次录入，并直接用于现场指挥决策，保证数据准确性和应用的及时性，最大限度的提高效率，减轻岗位员工的劳动强度，避免相关环节的重复劳动。数字化管理工作在优化劳动组织，控制用工总量，提高管理效率等方面发挥革命性作用为定位，以“持续推进数字化管理水平”为助手，在中控室实现“远程控制、中心值守”生产组织方式，形成以“中控监控为核心，现场值守为互补”的管理模式。
通过网络化生产信息平台的开发及应用，实时监控现场生产数据，有效的解决了中控生产数据的信息孤岛问题，提升了天然气净化厂数字化管理水平，增强了信息化、智能化和自动化程度。
2 网络化生产信息平台开发应用目标
网络化生产信息平台的主要功能设计有两个重要部分，首要的功能就是将现场生产数据安全提取出来，可以在办公局域网内对其进行访问，而且可以保证自控系统的安全可靠运行；另一个功能就是将取出的生产数据进行信息化处理，进行各种应用，使管理人员和技术人员可以及时掌握各生产单元的运行参数和运行状况。
