靶材支撑装置的制作方法

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1.本实用新型涉及靶材支撑技术领域，特别是涉及一种靶材支撑装置。

背景技术：

2.目前，现有的靶材在加工后需要用三坐标检测法检测加工精度，检测时需要将靶材放置在大理石桌面。由于靶材加工后平面度会低于0.15mm，这容易使靶材与大理石桌面的接触面形成局部密封，导致靶材移动困难。除此之外，由于靶材的硬度较低，在这种情况下移动会导致靶材跟大理石平台间产生剧烈摩擦而被刮伤，这种刮伤轻则需要靶材重新返工，重则使靶材报废。同时，靶材在检测前后均需要使用高压纯水进行清洗。清洗后的靶材需要多次翻转晾干，增大了靶材受损的风险。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：靶材在作加工精度检测时容易受损。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种靶材支撑装置，包括支撑本体，所述支撑本体开设有容纳槽和排水孔，所述容纳槽自下至上依次设有相接的支撑段和放置段，所述放置段与所述容纳槽的侧壁之间形成放置腔，所述支撑段与所述容纳槽的侧壁之间形成排水腔，所述排水腔连通所述放置腔与所述排水孔。
5.在上述技术方案中，所述支撑本体包括相背设置的第一表面和第二表面，所述排水孔贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述容纳槽的开口开设于所述第一表面，所述放置腔和所述排水腔分别与所述排水孔连通。
6.在上述技术方案中，所述排水孔包括相连通的第一段和第二段，所述第一段自所述第一表面向所述第二表面延伸，并与所述容纳槽相交，所述第二段贯穿所述第二表面。
7.在上述技术方案中，所述第一段的横截面面积大于所述第二段的横截面面积。
8.在上述技术方案中，所述支撑本体开设有至少两个提手孔，至少两个的所述提手孔分别开设于所述支撑本体相对的两侧。
9.在上述技术方案中，所述排水孔的数量为至少两个，至少两个的所述排水孔沿容纳槽的周向间隔排列设置。
10.在上述技术方案中，所述支撑本体开设有至少两个吊装孔，至少两个的所述吊装孔分别设置于所述容纳槽相对的两侧。
11.在上述技术方案中，所述放置段的侧壁设置有至少两个支撑面和至少一个引导面，多个所述支撑面沿所述容纳槽的轴向层叠设置，所述引导面连接相邻的两个所述支撑面，并与所述支撑面形成台阶结构，至少一个的所述引导面与所述容纳槽的侧壁围成所述放置腔。
12.在上述技术方案中，所述引导面沿容纳槽的轴向向内倾斜延伸。
13.在上述技术方案中，所述支撑本体开设有标识槽。
14.本实用新型实施例的靶材支撑装置与现有技术相比，其有益效果在于：放置段与
容纳槽的侧壁之间形成放置腔，使靶材可以通过放置于放置段上，而固定于容纳槽内，同时可以减少靶材与支撑本体之间的接触面积，以减少靶材与支撑本体之间发生摩擦而受损的情况；支撑段同一容纳槽的侧壁之间形成排水腔，使附着于靶材的纯水可以经过排水腔和排水孔离开靶材，避免靶材清洗后需要多次翻转而受损的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的靶材支撑装置的正视示意图；
16.图2是图1中a-a处的剖视示意图；
17.图3是图2中c处的细节示意图；
18.图4是图1中b-b处的剖视示意图；
19.图5是本实用新型实施例的靶材支撑装置的部分结构示意图；
20.图中，100、靶材；
21.1、支撑本体；11、第一表面；12、第二表面；
22.101、容纳槽；102、排水孔；1021、第一段；1022、第二段；103、放置腔；104、排水腔；105、提手孔；106、吊装孔；107、标识槽；
23.2、支撑段；3、放置段；31、支撑面；32、引导面。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1、图4和图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种靶材，包括支撑本体1，支撑本体1开设有容纳槽101和排水孔102，容纳槽101自下至上依次设有相接的支撑段2和放置段3，放置段3与容纳槽101的侧壁之间形成放置腔103，支撑段2与容纳槽101的侧壁之间形成排水腔104，排水腔104连通放置腔103与排水孔102。
28.放置段3与容纳槽101的侧壁之间形成放置腔103，使靶材100可以通过放置于放置段3上，而固定于容纳槽101内，同时可以减少靶材100与支撑本体1之间的接触面积，以减少靶材100与支撑本体1之间发生摩擦而受损的情况；支撑段2同一容纳槽101的侧壁之间形成排水腔104，使附着于靶材100的纯水可以经过排水腔104和排水孔102离开靶材100，避免靶材100清洗后需要多次翻转而受损的情况。
29.支撑本体1可以由pvc、pp等柔性材料制成，优选为聚四氟乙烯，以防止靶材100刮
伤。
30.优选地，支撑本体1通体为白，以有利于工作人员直观判断夹具的洁净程度。
31.优选地，容纳槽101的形状优选为圆形，以与靶材100的结构相贴合，从而提高容纳槽101对靶材100的限位作用。
32.进一步地，如图4所示，支撑本体1包括相背设置的第一表面11和第二表面12，排水孔102贯穿第一表面11和第二表面12，容纳槽101的开口开设于第一表面11，放置腔103和排水腔104分别与排水孔102连通。
33.可以理解的是，贯穿第一表面11和第二表面12的排水孔102与排水腔104连通，可以供纯水直接经第一表面11进入排水腔104中，从而提高排水孔102的排水效果，减少本实用新型上的纯水残留。排水孔102与放置腔103连通，有利于靶材100上的纯水从排水孔102处排出，进一步提高排水的效率。
34.进一步地，如图1和图4所示，排水孔102包括相连通的第一段1021和第二段1022，第一段1021自第一表面11向第二表面12延伸，并与容纳槽101相交，第二段1022贯穿第二表面12。
35.可以理解的是，第一段1021与容纳槽101相交，可以与排水腔104和放置腔103连通，起到收集纯水的作用，使纯水可以经过贯穿第二表面12的第二段1022离开本实用新型，完成排水。
36.进一步地，如图1和图4所示，第一段1021的横截面面积大于第二段1022的横截面面积。
37.可以理解的是，横截面面积较大的第一段1021可以提高对纯水的收集效果，同时第一段1021自第一表面11向第二表面12延伸，为靶材100的拿取和放置提供了空间。工作人员可以用手抓取靶材100，利用第一段1021的空间将靶材100直接放在放置段3上。横截面面积较小的第二段1022起排水的作用，以减少排水腔104和靶材100上的纯水残留。
38.进一步地，如图1所示，支撑本体1开设有至少两个提手孔105，至少两个的提手孔105分别开设于支撑本体1相对的两侧。
39.可以理解的是，提手孔105开设于支撑本体1的侧壁，可以供人手和机械手伸入，为本实用新型提供了着力点。
40.优选地，在支撑本体1相对的两侧上分别设置有两个提手孔105，以有利于机械手对本实用新型形成稳定的支撑。优选地，提手孔105靠近开口部分的横截面面积大于远离开口部分的横截面面积，从而可以对机械手的伸入起引导作用。
41.进一步地，如图1所示，排水孔102的数量为至少两个，至少两个的排水孔102沿容纳槽101的周向间隔排列设置。
42.可以理解的是，排水孔102沿容纳槽101的周向间隔排列设置，可以提高本实用新型在容纳槽101的各个位置的排水效率，以减少本实用新型及放置于容纳槽101的靶材100的纯水残留。
43.进一步地，如图1所示，支撑本体1开设有至少两个吊装孔106，至少两个的吊装孔106分别设置于容纳槽101相对的两侧。
44.可以理解的是，吊装孔106可以供行车吊装时提供着力点，从而完成对大型靶材100的搬运工作。
45.优选地，在容纳槽101相对的两侧上，每一侧均开设有两个吊装孔106。
46.进一步地，靶材包括螺纹套，螺纹套安装于吊装孔106的侧壁。
47.可以理解的是，螺纹套安装于吊装孔106的侧壁，可以提高吊装的结构强度，避免吊装孔106不能承受吊装时的负荷而被破坏。
48.进一步地，如图2和图3所示，放置段3的侧壁设置有至少两个支撑面31和至少一个引导面32，多个支撑面31沿容纳槽101的轴向层叠设置，引导面32连接相邻的两个支撑面31，并与支撑面31形成台阶结构，至少一个的引导面32与容纳槽101的侧壁围成放置腔103。
49.可以理解的是，沿容纳槽101的轴向层叠设置的支撑面31可以对靶材100产生支撑作用；引导面32与支撑面31形成台阶结构，使位于不同位置的支撑面31可以对不同直径的靶材100产生支撑作用，以使本实用新型可以支撑不同规格的靶材100。
50.进一步地，引导面32沿容纳槽101的轴向向内倾斜延伸。
51.可以理解的是，引导面32沿容纳槽101的轴向向内倾斜延伸，可以减少靶材100放置时与放置段3之间的剐蹭，避免靶材100受损。
52.进一步地，如图1所示，支撑本体1开设有标识槽107。
53.可以理解的是，标识槽107用于放置对应靶材100的身份标签，以有利于对靶材100溯源。
54.本实用新型的工作过程为：将靶材100放置于放置段3上；用高压纯水冲洗靶材100；待靶材100晾干，利用三坐标检测法检测靶材100的加工精度；用高压纯水冲洗靶材100。
55.综上，本实用新型实施例提供一种靶材，其放置段3与容纳槽101的侧壁之间形成放置腔103，使靶材100可以通过放置于放置段3上，而固定于容纳槽101内，使容纳槽101的侧壁对靶材100产生限位作用，以有利于加工精度的检测；支撑段2同一容纳槽101的侧壁之间形成排水腔104，使附着于靶材100的纯水可以经过排水腔104和排水孔102离开靶材100，避免靶材100清洗后需要多次翻转的情况。
56.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种靶材支撑装置，其特征在于，包括支撑本体，所述支撑本体开设有容纳槽和排水孔，所述容纳槽自下至上依次设有相接的支撑段和放置段，所述放置段与所述容纳槽的侧壁之间形成放置腔，所述支撑段与所述容纳槽的侧壁之间形成排水腔，所述排水腔连通所述放置腔与所述排水孔。2.根据权利要求1所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述支撑本体包括相背设置的第一表面和第二表面，所述排水孔贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述容纳槽的开口开设于所述第一表面，所述放置腔和所述排水腔分别与所述排水孔连通。3.根据权利要求2所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述排水孔包括相连通的第一段和第二段，所述第一段自所述第一表面向所述第二表面延伸，并与所述容纳槽相交，所述第二段贯穿所述第二表面。4.根据权利要求3所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述第一段的横截面面积大于所述第二段的横截面面积。5.根据权利要求2所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述支撑本体开设有至少两个提手孔，至少两个的所述提手孔分别开设于所述支撑本体相对的两侧。6.根据权利要求1所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述排水孔的数量为至少两个，至少两个的所述排水孔沿容纳槽的周向间隔排列设置。7.根据权利要求1所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述支撑本体开设有至少两个吊装孔，至少两个的所述吊装孔分别设置于所述容纳槽相对的两侧。8.根据权利要求1所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述放置段的侧壁设置有至少两个支撑面和至少一个引导面，多个所述支撑面沿所述容纳槽的轴向层叠设置，所述引导面连接相邻的两个所述支撑面，并与所述支撑面形成台阶结构，至少一个的所述引导面与所述容纳槽的侧壁围成所述放置腔。9.根据权利要求8所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述引导面沿容纳槽的轴向向内倾斜延伸。10.根据权利要求1至9任一项所述的靶材支撑装置，其特征在于，所述支撑本体开设有标识槽。

技术总结

本实用新型涉及靶材支撑技术领域，公开一种靶材支撑装置，包括支撑本体，所述支撑本体开设有容纳槽和排水孔，所述容纳槽自下至上依次设有相接的支撑段和放置段，所述放置段与所述容纳槽的侧壁之间形成放置腔，所述支撑段与所述容纳槽的侧壁之间形成排水腔，所述排水腔连通所述放置腔与所述排水孔。其有益效果在于：放置段与容纳槽的侧壁之间形成放置腔，使靶材可以通过放置于放置段上，而固定于容纳槽内，同时可以减少靶材与支撑本体之间的接触面积，以减少靶材与支撑本体之间发生摩擦而受损的情况；支撑段同一容纳槽的侧壁之间形成排水腔，使附着于靶材的纯水可以经过排水腔和排水孔离开靶材，避免靶材清洗后需要多次翻转而受损的情况。损的情况。损的情况。