一种混凝土施工用振捣装置的制作方法

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1.本发明涉及公路施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种混凝土施工用振捣装置。

背景技术：

2.在用混凝土进行公路施工时，为了消除夹杂在混凝土内部的空气，满足建造标准质量的要求，必须要对正在浇注的混凝土进行排气充实处理，人们采用的方法是振动排气法，即利用机械的平板振动器对正在浇注的混凝土进行内部及表面的振动处理，以实现对混凝土内部进行排气充实。
3.专利申请公布号cn215561690u的专利公开了一种公路混凝土施工用振捣装置，包括两个竖杆，两个竖杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定设置有气缸，气缸的输出端上固定连接有活动板，双向丝杆的另一端贯穿右侧的固定板，双向丝杆的另一端外部固定套接有锥齿轮一，活动板的顶部右侧固定设置有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴贯穿活动板，转轴的下端外部固定套接有锥齿轮二，锥齿轮二和锥齿轮一啮合，双向丝杆的外部两侧均螺纹套接有活动块，且限位杆贯穿两个活动块，两个活动块的底部均设置有振捣装置，此装置能够对混凝土振捣的更加均匀，振捣效果更好。
4.但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如通过双向丝杆转动使得两个活动块在限位杆的限位下相对移动或者相向移动，从而能够使得振捣装置进行位移，但是在对公路铺设的过程中，会在混凝土内添加石子，使得后续混凝土凝固更为坚固，但是振捣装置进行位移时容易和混凝土内的石子相接触，导致石子被带动位移，容易使得某一处的石子较多或者较低，这样会影响后续公路的使用效果，为此我们通过一种集混合以及振捣一体式的混凝土施工用振捣装置。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种混凝土施工用振捣装置，能够对混凝土进行分隔，实现对混凝土的局部进行混合振捣，使得混凝土内的石子与混凝土混合的更为均匀，确保主振动棒主体内部的混凝土能够进行充分混合，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土施工用振捣装置，包括安装在施工设备上的主振动棒主体，所述主振动棒主体的内部设置有搅拌振捣机构；
7.所述搅拌振捣机构包括设置在主振动棒主体内部的安装架，所述安装架包括呈三角形布置的三个安装板，且安装架外侧设置有曲柄联动组件；
8.所述安装板的内部设置有多个相互啮合并与其转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；
9.所述安装架的底部设置有第一托板，所述第一托板的底部设置有凹框，所述凹框的底部设置有第二托板，所述第二托板的底部设置有弹性振动组件。
10.在一个优选地实施方式中，所述曲柄联动组件包括：
11.第二支撑杆架，所述第一支撑杆架的数量设置为多个，多个所述第一支撑杆架分别设置在安装架的底部，且第一支撑杆架的顶部延伸至第二齿轮处；
12.第二支撑杆架，所述第二支撑杆架的数量设置为多个，多个所述第二支撑杆架分别设置在第一支撑杆架的顶部并通过轴销与第一支撑杆架活动连接；
13.第三支撑杆架，所述第三支撑杆架与第二支撑杆架活动连接；
14.第四支撑杆架，所述第四支撑杆架的一端设置在第一托板上并通过轴销与第一托板活动连接；
15.拉扯杆架，所述拉扯杆架与第四支撑杆架滑动连接，且拉扯杆架的底部延伸至第二托板的侧面通过轴销与第二托板活动连接，且第三支撑杆架的底部安装在拉扯杆架的顶部一侧并与其活动连接。
16.在一个优选地实施方式中，所述曲柄联动组件还包括：
17.第一分隔转片，所述第一分隔转片设置在拉扯杆架的中部；
18.第二分隔转片，所述第二分隔转片设置在第二支撑杆架的中部，所述第二分隔转片与第二支撑杆架和第三支撑杆架连接处处于同一轴心线上；
19.其中，第二支撑杆架与第一支撑杆架连接处所属的轴销表面活动连接有用于驱动第二分隔转片旋转并与第二齿轮相啮合的第三齿轮，且第三齿轮的外侧位于第二支撑杆架上安装有防护罩，所述第一分隔转片和第二分隔转片的表面均贯穿开设有多个导流槽。
20.在一个优选地实施方式中，所述搅拌振捣机构还包括：
21.安装罩，所述安装罩罩设在安装架的顶部，所述安装罩的内腔顶部活动连接有安装在安装架上的转盘；
22.第一驱动马达，所述第一驱动马达的数量设置为多个，多个所述第一驱动马达分别沿着安装罩的轴心点圆周分布在安装罩上，所述第一驱动马达的输出端与第一齿轮相连接；
23.液压组件，所述液压组件的顶部固定设置在转盘的底部，所述液压组件的输出端贯穿安装架并延伸至第一托板的顶部与第一托板相连接。
24.在一个优选地实施方式中，所述弹性振动组件包括：
25.顶杆，所述顶杆设置在第二托板的底部并与第二托板固定连接；
26.从振动棒主体，所述从振动棒主体设置在顶杆的底部并与从振动棒主体滑动连接；
27.弹簧，所述弹簧套设在顶杆的表面，所述弹簧的顶部与第二托板固定连接，所述弹簧的底部与从振动棒主体固定连接；
28.加强垫板，所述加强垫板设置在从振动棒主体的底部。
29.在一个优选地实施方式中，所述主振动棒主体的底部设置有锥斗，所述锥斗与主振动棒主体相连通，所述锥斗的截面形状设置为锥形。
30.在一个优选地实施方式中，所述安装罩的外侧且沿着安装罩的轴心点圆周分布有多个分别与安装罩与主振动棒主体固定的限位杆，所述安装罩的顶部设置有用于驱动转盘旋转的第二驱动马达。
31.本发明的技术效果和优点：
32.1、本发明在使用时，通过外部机械设置将装置插入混凝土内，经过锥斗的锥形截面，减少装置插入时与混凝土之间的摩擦力，使得装置在插入时更为便捷，对实现混凝土进行分隔，实现对混凝土的局部振捣；
33.2、本发明当在插入混凝土内时，第一托板向下位移同时驱动第二托板向下位移时，第一托板与第二托板向下位移时，会使得第四支撑杆架沿着第一托板与第四支撑杆架连接处轴销的轴心点进行角度一定的角度旋转，使得曲柄联动组件上的各个结构与第一分隔转片和第二分隔转片的所在位置能够进行适当的调节，调节第一分隔转片和第二分隔转片与主振动棒主体内壁之间的间距；
34.3、本发明可以经过第一驱动马达启动，驱动第一齿轮旋转并使得第二齿轮驱动第三齿轮旋转，从而使得第二分隔转片旋转，对进入至主振动棒主体内的混凝土进行搅拌，同时经过第二驱动马达启动，驱动转盘旋转，方便驱动安装架上的各个结构旋转位移，确保主振动棒主体内部的混凝土能够进行充分混合，并且经过从振动棒主体所产生的震荡方便主振动棒主体内混凝土内的空气排出；
35.4、本发明还可以经过液压组件的输出端反复的延伸以及回缩所形成的振幅，增加主振动棒主体内混凝土的振捣效率以及效果，同时经过加强垫板和弹簧的设置，增加从振动棒主体底部的刚性，避免从振动棒主体在现象位移的过程中受到限位而受损，同时当从振动棒主体受到限位时，第二托板持续往复位移，使得弹簧压缩，在经过弹簧自身的弹力驱动从振动棒主体复位，增加从振动棒主体在进行振动的效果；
36.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，对实现混凝土进行分隔，实现对混凝土的局部进行混合振捣，使得混凝土内的石子与混凝土混合的更为均匀，同时使得曲柄联动组件上的各个结构与第一分隔转片和第二分隔转片的所在位置能够进行适当的调节，调节第一分隔转片和第二分隔转片与主振动棒主体内壁之间的间距，确保主振动棒主体内部的混凝土能够进行充分混合，并且经过从振动棒主体所产生的震荡方便主振动棒主体内混凝土内的空气排出，同时第二托板持续往复位移，使得弹簧压缩，在经过弹簧自身的弹力驱动从振动棒主体复位，增加从振动棒主体在进行振动的效果，增加装置的振捣效果，集混合以及振捣一体式设置，方便使用的同时，具有良好的实用性。
附图说明
37.图1为本发明的整体结构示意图。
38.图2为本发明的整体结构俯视图。
39.图3为本发明搅拌振捣机构的主视图。
40.图4为本发明搅拌振捣机构和曲柄联动组件的侧视图。
41.图5为本发明安装架的主视图。
42.图6为本发明弹性振动组件的主视图。
43.图7为本发明曲柄联动组件的主视图
44.附图标记为：1、主振动棒主体；2、安装架；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一托板；6、凹框；7、第二托板；8、第一支撑杆架；9、第二支撑杆架；10、第三支撑杆架；11、第四支撑杆架；12、拉扯杆架；13、第三齿轮；14、安装罩；15、第一驱动马达；16、液压组件；17、顶杆；18、从振动棒主体；19、弹簧；20、加强垫板；21、第一分隔转片；22、第二分隔转片；23、导流槽；
24、锥斗；25、限位杆；26、第二驱动马达；27、防护罩。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如附图1-7所示的一种混凝土施工用振捣装置，包括安装在施工设备上的主振动棒主体1，主振动棒主体1的内部设置有搅拌振捣机构；
47.搅拌振捣机构包括设置在主振动棒主体1内部的安装架2，安装架2包括呈三角形布置的三个安装板，且安装架2外侧设置有曲柄联动组件；
48.安装板的内部设置有多个相互啮合并与其转动连接的第一齿轮3，第一齿轮3的底部设置有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮4；
49.安装架2的底部设置有第一托板5，第一托板5的底部设置有凹框6，凹框6的底部设置有第二托板7，第二托板7的底部设置有弹性振动组件。
50.参照附图3、4、5、7所示，曲柄联动组件包括：
51.第一支撑杆架8，第一支撑杆架8的数量设置为多个，多个第一支撑杆架8分别设置在安装架2的底部，且第一支撑杆架8的顶部延伸至第二齿轮4处；
52.第二支撑杆架9，第二支撑杆架9的数量设置为多个，多个第二支撑杆架9分别设置在第一支撑杆架8的顶部并通过轴销与第一支撑杆架8活动连接；
53.第三支撑杆架10，第三支撑杆架10与第二支撑杆架9活动连接；
54.第四支撑杆架11，第四支撑杆架11的一端设置在第一托板5上并通过轴销与第一托板5活动连接；
55.拉扯杆架12，拉扯杆架12与第四支撑杆架11滑动连接，且拉扯杆架12的底部延伸至第二托板7的侧面通过轴销与第二托板7活动连接，且第三支撑杆架10的底部安装在拉扯杆架12的顶部一侧并与其活动连接；
56.第一支撑杆架8能够起到支撑的作用，方便第二支撑杆架9安装，同时便于第二支撑杆架9沿着第二支撑杆架9与第一支撑杆架8连接处轴心点旋转，继而使得第三支撑杆架10进行一定的角度倾斜，而第三支撑杆架10旋转时，会使驱动第四支撑杆架11经过第一托板5的限位发生一定的角度倾斜，同时还使得拉扯杆架12沿着拉扯杆架12与第二托板7连接处轴销的轴心点向下倾翻转，方便第二支撑杆架9和第四支撑杆架11进行位置调整。
57.其中，拉扯杆架12包括安装杆、轴杆和滑块，安装杆的一端与通过轴销与第二托板7活动连接，另一端转动套设在轴杆上，轴杆的端部转动插设于滑块，滑块滑动设置于第四支撑杆架11的内侧。
58.参照附图3、4、5、7所示，曲柄联动组件还包括：
59.第一分隔转片21，第一分隔转片21设置在拉扯杆架12的中部；
60.第二分隔转片22，第二分隔转片22设置在第二支撑杆架9的中部，第二分隔转片22与第二支撑杆架9和第三支撑杆架10连接处处于同一轴心线上；
61.其中，第二支撑杆架9与第一支撑杆架8连接处所属的轴销表面活动连接有用于驱
动第二分隔转片22旋转并与第二齿轮4相啮合的第三齿轮13，且第三齿轮13的外侧设置有防护罩27，该防护罩27安装于第二支撑杆架9上，第一分隔转片21和第二分隔转片22的表面均贯穿开设有多个导流槽23；
62.第二支撑杆架9与第一支撑杆架8连接处所属的轴销表面活动连接有用于驱动第二分隔转片22旋转并与第二齿轮4相啮合的第三齿轮13，且第三齿轮13的外侧位于第二支撑杆架9上安装有防护罩27，方便第一齿轮3旋转时驱动第二齿轮4旋转，从而使得第三齿轮13旋转，继而带动第二分隔转片22旋转，方便对进入到主振动棒主体1内的碎石子进行搅拌破碎，同时经过防护罩的设置，用于避免混凝土内的石子进入到第二齿轮4和第三齿轮之间。
63.参照附图1、2、3、5所示，搅拌振捣机构还包括：
64.安装罩14，安装罩14罩设在安装架2的顶部，安装罩14的内腔顶部活动连接有安装在安装架2上的转盘；
65.第一驱动马达15，第一驱动马达15的数量设置为多个，多个第一驱动马达15分别沿着安装罩14的轴心点圆周分布在安装罩14上，第一驱动马达15的输出端与第一齿轮3相连接；
66.液压组件16，液压组件16的顶部固定设置在转盘的底部，液压组件16的输出端贯穿安装架2并延伸至第一托板5的顶部与第一托板5相连接；
67.安装罩14能够起到支撑的作用，方便第一驱动马达15安装，同时第一驱动马达15的输出端与第一齿轮3相连接，方便第一驱动马达15启动时驱动第一齿轮3旋转，继而使得第二齿轮4旋转，方便驱动各个结构进行联动，同时经过液压组件16的设置，液压组件16的输出端贯穿安装架2并延伸至第一托板5的顶部与第一托板5相连接，方便液压组件16的输出端延伸时驱动第一托板5向下位移，调节弹性振动组件的所在位置。
68.参照附图3、4、6所示，弹性振动组件包括：
69.顶杆17，顶杆17设置在第二托板7的底部并与第二托板7固定连接；
70.从振动棒主体18，从振动棒主体18设置在顶杆17的底部并与从振动棒主体18滑动连接；
71.弹簧19，弹簧19套设在顶杆17的表面，弹簧19的顶部与第二托板7固定连接，弹簧19的底部与从振动棒主体18固定连接；
72.加强垫板20，加强垫板20设置在从振动棒主体18的底部；
73.顶杆17能够起到支撑的作用，方便工作人员安装从振动棒主体18，同时经过加强垫板20和弹簧19的设置，增加从振动棒主体18底部的刚性，避免从振动棒主体18在现象位移的过程中受到限位而受损，同时当从振动棒主体18受到限位时，第二托板7持续往复位移，使得弹簧19压缩，在经过弹簧19自身的弹力驱动从振动棒主体18复位，增加从振动棒主体18在进行振动的效果。
74.参照附图1所示，主振动棒主体1的底部设置有锥斗24，锥斗24与主振动棒主体1相连通，锥斗24的截面形状设置为锥形，锥斗24的设置，方便装置插入混凝土内，同时经过锥斗24锥形截面，能够有效的减少装置插入时的摩擦力，并且锥斗24与主振动棒主体1相连通，当装置拔出时，装置内的混凝土能够经过锥斗24的锥形截面流出，方便使用。
75.参照附图1所示，安装罩14的外侧且沿着安装罩14的轴心点圆周分布有多个分别
与安装罩14与主振动棒主体1固定的限位杆25，安装罩14的顶部设置有用于驱动转盘旋转的第二驱动马达26，限位杆25的设置能够对安装罩14起到支撑的作用，增加安装罩14安装时的稳定性，同时第二驱动马达26的设置，方便第二驱动马达26启动时，第二驱动马达26的输出端驱动转盘旋转，从而使得安装架2旋转，方便驱动安装架2上的各个结构旋转位移。
76.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在外部机械设备上，在使用时，通过外部机械设置将装置插入混凝土内，经过锥斗24的锥形截面，减少装置插入时与混凝土之间的摩擦力，使得装置在插入时更为便捷；
77.而当装置插入混凝土内时，装置底部的混凝土会经过锥斗24的底部而进入主振动棒主体1内，同时经过液压组件16最先启动，驱动第一托板5向下位移同时驱动第二托板7向下位移时，第一托板5与第二托板7向下位移时，会使得第四支撑杆架11沿着第一托板5与第四支撑杆架11连接处轴销的轴心点进行角度一定的角度旋转；
78.同时经过第三支撑杆架10带动第二支撑杆架9沿着第二支撑杆架9与第一支撑杆架8连接处轴销的轴心点进行旋转，使得拉扯杆架12、第四支撑杆架11、第三支撑杆架10、第二支撑杆架9、第一分隔转片21和第二分隔转片22的所在位置能够进行适当的调节；
79.同时经过第一驱动马达15启动，第一驱动马达15的输出端驱动第一齿轮3旋转，并使得第二齿轮4旋转，而第二齿轮4旋转时会驱动第三齿轮13旋转，从而使得第二分隔转片22旋转，对进入至主振动棒主体1内的混凝土进行搅拌，同时经过第二驱动马达26启动，驱动转盘旋转，从而使得安装架2旋转，方便驱动安装架2上的各个结构旋转位移，确保主振动棒主体1内部的混凝土能够进行充分混合，并且经过从振动棒主体18所产生的震荡方便主振动棒主体1内混凝土内的空气排出；
80.并且还可以经过液压组件16的输出端反复的延伸以及回缩所形成的振幅，增加主振动棒主体1内混凝土的振捣效率以及效果，同时经过加强垫板20和弹簧19的设置，增加从振动棒主体18底部的刚性，避免从振动棒主体18在现象位移的过程中受到限位而受损，同时当从振动棒主体18受到限位时，第二托板7持续往复位移，使得弹簧19压缩，在经过弹簧19自身的弹力驱动从振动棒主体18复位，增加从振动棒主体18在进行振动的效果。
81.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
82.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
83.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土施工用振捣装置，包括主振动棒主体(1)，其特征在于：所述主振动棒主体(1)的内部设置有搅拌振捣机构；所述搅拌振捣机构包括设置在主振动棒主体(1)内部的安装架(2)，所述安装架(2)包括呈三角形布置的三个安装板，且安装架(2)外侧设置有曲柄联动组件；所述安装板的内部设置有多个相互啮合并与其转动连接的第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的底部设置有与第一齿轮(3)相啮合的第二齿轮(4)；所述安装架(2)的底部设置有第一托板(5)，所述第一托板(5)的底部设置有凹框(6)，所述凹框(6)的底部设置有第二托板(7)，所述第二托板(7)的底部设置有弹性振动组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用振捣装置，其特征在于：所述曲柄联动组件包括：第一支撑杆架(8)，所述第一支撑杆架(8)的数量设置为多个，多个所述第一支撑杆架(8)分别设置在安装架(2)的底部，且第一支撑杆架(8)的顶部延伸至第二齿轮(4)处；第二支撑杆架(9)，所述第二支撑杆架(9)的数量设置为多个，多个所述第二支撑杆架(9)分别设置在第一支撑杆架(8)的顶部并通过轴销与第一支撑杆架(8)活动连接；第三支撑杆架(10)，所述第三支撑杆架(10)与第二支撑杆架(9)活动连接；第四支撑杆架(11)，所述第四支撑杆架(11)的一端设置在第一托板(5)上并通过轴销与第一托板(5)活动连接；拉扯杆架(12)，所述拉扯杆架(12)与第四支撑杆架(11)滑动连接，且拉扯杆架(12)的底部延伸至第二托板(7)的侧面通过轴销与第二托板(7)活动连接，且第三支撑杆架(10)的底部安装在拉扯杆架(12)的顶部一侧并与其活动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土施工用振捣装置，其特征在于：所述曲柄联动组件还包括：第一分隔转片(21)，所述第一分隔转片(21)设置在拉扯杆架(12)的中部；第二分隔转片(22)，所述第二分隔转片(22)设置在第二支撑杆架(9)的中部，所述第二分隔转片(22)与第二支撑杆架(9)和第三支撑杆架(10)连接处处于同一轴心线上；其中，第二支撑杆架(9)与第一支撑杆架(8)连接处所属的轴销表面活动连接有用于驱动第二分隔转片(22)旋转并与第二齿轮(4)相啮合的第三齿轮(13)，且第三齿轮(13)的外侧位于第二支撑杆架(9)上安装有防护罩(27)，所述第一分隔转片(21)和第二分隔转片(22)的表面均贯穿开设有多个导流槽(23)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用振捣装置，其特征在于：所述搅拌振捣机构还包括：安装罩(14)，所述安装罩(14)罩设在安装架(2)的顶部，所述安装罩(14)的内腔顶部活动连接有安装在安装架(2)上的转盘；第一驱动马达(15)，所述第一驱动马达(15)的数量设置为多个，多个所述第一驱动马达(15)分别沿着安装罩(14)的轴心点圆周分布在安装罩(14)上，所述第一驱动马达(15)的输出端与第一齿轮(3)相连接；液压组件(16)，所述液压组件(16)的顶部固定设置在转盘的底部，所述液压组件(16)的输出端贯穿安装架(2)并延伸至第一托板(5)的顶部与第一托板(5)相连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用振捣装置，其特征在于：所述弹性振动组件
包括：顶杆(17)，所述顶杆(17)设置在第二托板(7)的底部并与第二托板(7)固定连接；从振动棒主体(18)，所述从振动棒主体(18)设置在顶杆(17)的底部并与从振动棒主体(18)滑动连接；弹簧(19)，所述弹簧(19)套设在顶杆(17)的表面，所述弹簧(19)的顶部与第二托板(7)固定连接，所述弹簧(19)的底部与从振动棒主体(18)固定连接；加强垫板(20)，所述加强垫板(20)设置在从振动棒主体(18)的底部。6.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用振捣装置，其特征在于：所述主振动棒主体(1)的底部设置有锥斗(24)，所述锥斗(24)与主振动棒主体(1)相连通，所述锥斗(24)的截面形状设置为锥形。7.根据权利要求4所述的一种混凝土施工用振捣装置，其特征在于：所述安装罩(14)的外侧且沿着安装罩(14)的轴心点圆周分布有多个分别与安装罩(14)与主振动棒主体(1)固定的限位杆(25)，所述安装罩(14)的顶部设置有用于驱动转盘旋转的第二驱动马达(26)。

技术总结

本发明公开了一种混凝土施工用振捣装置，具体涉及公路施工技术领域，包括安装在施工设备上的主振动棒主体，所述主振动棒主体的内部设置有搅拌振捣机构，所述搅拌振捣机构包括设置在主振动棒主体内部的安装架，所述安装架包括呈三角形布置的三个安装板，且安装架外侧设置有曲柄联动组件。本发明通过各个结构的相应配合使用，对实现混凝土进行分隔，实现对混凝土的局部进行混合振捣，使得混凝土内的石子与混凝土混合的更为均匀，确保主振动棒主体内部的混凝土能够进行充分混合，增加从振动棒主体在进行振动的效果，增加装置的振捣效果，集混合以及振捣一体式设置，方便使用的同时，具有良好的实用性。良好的实用性。良好的实用性。