一种乳化装药机排气机构的制作方法

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1.本实用新型涉及乳化装药机排气设备领域，具体涉及一种乳化装药机排气机构。

背景技术：

2.目前，现有的乳化装药机在进行装药时需要进行排气，现有的排气机构通过油缸控制，对排气和不排气的时间把控不准。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种乳化装药机排气机构。
4.本实用新型它包括活塞底板、一组复位组件和盖体，
5.活塞底板中心处设置有油缸连接柱，活塞底板上环形均布开有一组排气孔，每相邻的两个排气孔之间的活塞底板上均开有第一穿轴孔，
6.复位组件包括弹簧轴、弹簧和弹簧支座，
7.弹簧支座顶部开有第二穿轴孔，弹簧支座安装在活塞底板顶面，弹簧支座的第一穿轴孔与活塞底板上的第二穿轴孔相对应，弹簧轴的上部位于弹簧支座的第二穿轴孔内，弹簧轴的下部位于活塞底板上的第一穿轴孔内，弹簧的一端固定在弹簧轴中部，弹簧的另一端固定在弹簧支座上，
8.一组复位组件环形均布，一组复位组件的弹簧轴底部均与盖体连接。
9.盖体上环形均布开有一组螺纹孔，弹簧轴底部设置有外螺纹，弹簧轴底部螺纹安装在盖体的螺纹孔内。
10.弹簧轴上设置有限位环，限位环位于活塞底板上方，弹簧的一端固定在限位环上。
11.弹簧支座是倒置u形支座，弹簧支座的底部两端通过螺钉安装在活塞底板上。
12.活塞底板的底面与盖体的顶面之间形成排气间隙。
13.一组复位组件的数量是三个。
14.盖体是倒置圆台形盖体。
15.活塞底板的油缸连接柱与油缸的活塞杆端部连接。
16.活塞底板和盖体由不锈钢材料制成。
17.限位环的直径大于第一穿轴孔直径。
18.本实用新型优点是：排气便捷，能有效的在需排气与不需排气之间切换，更容易控制。
19.附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.图2是本实用新型主视结构示意图。
22.图3是本实用新型复位组件的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如附图所示，本实用新型它包括活塞底板1、一组复位组件和盖体3，
25.活塞底板1中心处设置有油缸连接柱，活塞底板1上环形均布开有一组排气孔7，每相邻的两个排气孔7之间的活塞底板1上均开有第一穿轴孔，
26.复位组件包括弹簧轴4、弹簧5和弹簧支座6，
27.弹簧支座6顶部开有第二穿轴孔，弹簧支座6安装在活塞底板1顶面，弹簧支座6的第一穿轴孔与活塞底板1上的第二穿轴孔相对应，弹簧轴4的上部位于弹簧支座6的第二穿轴孔内，弹簧轴4的下部位于活塞底板1上的第一穿轴孔内，弹簧5的一端固定在弹簧轴4中部，弹簧5的另一端固定在弹簧支座6上，
28.一组复位组件环形均布，一组复位组件的弹簧轴4底部均与盖体3连接。
29.盖体3上环形均布开有一组螺纹孔，弹簧轴4底部设置有外螺纹，弹簧轴4底部螺纹安装在盖体3的螺纹孔内。
30.弹簧轴4上设置有限位环8，限位环8位于活塞底板1上方，弹簧5的一端固定在限位环8上。
31.弹簧支座6是倒置u形支座，弹簧支座6的底部两端通过螺钉安装在活塞底板1上。
32.活塞底板1的底面与盖体3的顶面之间形成排气间隙。
33.一组复位组件的数量是三个。
34.盖体3是倒置圆台形盖体。
35.活塞底板1的油缸连接柱与油缸的活塞杆端部连接。
36.活塞底板1和盖体3由不锈钢材料制成。
37.限位环8的直径大于第一穿轴孔直径。
38.实施例1：将活塞底板1通过油缸连接柱连接在油缸端部，油缸活塞杆伸出，带动排气机构下移，运动至排气工位时，气体通过排气间隙排出，排气完成后在油缸的带动下继续向下移动将药物挤出，在挤出时，药物将盖体3顶住，盖体3闭合在活塞底板1上，防止堵塞排气孔，下压完成后，活塞杆收回，这时由于没有药物挤压盖体3，盖体3在弹簧5的带动下复位，开启排气间隙，气体进入中和气压，使活塞杆收回更加容易。
39.实施例2：将活塞底板1通过油缸连接柱连接在油缸端部，油缸活塞杆伸出，带动排气机构下移，运动至排气工位时，气体通过排气间隙排出，排气完成后在油缸的带动下继续向下移动将药物挤出，在挤出时，药物将盖体3顶住，盖体3闭合在活塞底板1上，防止堵塞排气孔，下压完成后，活塞杆收回，这时由于没有药物挤压盖体3，盖体3在弹簧5的带动下复位，开启排气间隙，气体进入中和气压，使活塞杆收回更加容易。盖体3在闭合状态时，弹簧5收缩，限位环8位于活塞底板1上方，限位环8的直径大于第一穿轴孔直径，在弹簧5的弹性力作用下盖体3为开启状态，挤压物料时为关闭状态。
40.实施例3：将活塞底板1通过油缸连接柱连接在油缸端部，油缸活塞杆伸出，带动排气机构下移，运动至排气工位时，气体通过排气间隙排出，排气完成后在油缸的带动下继续向下移动将药物挤出，在挤出时，药物将盖体3顶住，盖体3闭合在活塞底板1上，防止堵塞排气孔，下压完成后，活塞杆收回，这时由于没有药物挤压盖体3，盖体3在弹簧5的带动下复位，开启排气间隙，气体进入中和气压，使活塞杆收回更加容易。盖体3上环形均布开有一组螺纹孔，弹簧轴4底部设置有外螺纹，弹簧轴4底部螺纹安装在盖体3的螺纹孔内。盖体3与弹簧轴4底部可拆卸连接，方便更换损坏的部件。

技术特征：

1.一种乳化装药机排气机构，其特征在于它包括活塞底板(1)、一组复位组件和盖体(3)，活塞底板(1)中心处设置有油缸连接柱，活塞底板(1)上环形均布开有一组排气孔(7)，每相邻的两个排气孔(7)之间的活塞底板(1)上均开有第一穿轴孔，复位组件包括弹簧轴(4)、弹簧(5)和弹簧支座(6)，弹簧支座(6)顶部开有第二穿轴孔，弹簧支座(6)安装在活塞底板(1)顶面，弹簧支座(6)的第一穿轴孔与活塞底板(1)上的第二穿轴孔相对应，弹簧轴(4)的上部位于弹簧支座(6)的第二穿轴孔内，弹簧轴(4)的下部位于活塞底板(1)上的第一穿轴孔内，弹簧(5)的一端固定在弹簧轴(4)中部，弹簧(5)的另一端固定在弹簧支座(6)上，一组复位组件环形均布，一组复位组件的弹簧轴(4)底部均与盖体(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于盖体(3)上环形均布开有一组螺纹孔，弹簧轴(4)底部设置有外螺纹，弹簧轴(4)底部螺纹安装在盖体(3)的螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于弹簧轴(4)上设置有限位环(8)，限位环(8)位于活塞底板(1)上方，弹簧(5)的一端固定在限位环(8)上。4.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于弹簧支座(6)是倒置u形支座，弹簧支座(6)的底部两端通过螺钉安装在活塞底板(1)上。5.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于活塞底板(1)的底面与盖体(3)的顶面之间形成排气间隙。6.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于一组复位组件的数量是三个。7.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于盖体(3)是倒置圆台形盖体。8.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于活塞底板(1)的油缸连接柱与油缸的活塞杆端部连接。9.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于活塞底板(1)和盖体(3)由不锈钢材料制成。10.根据权利要求1所述的一种乳化装药机排气机构，其特征在于限位环(8)的直径大于第一穿轴孔直径。

技术总结

一种乳化装药机排气机构，它包括活塞底板(1)、一组复位组件和盖体(3)，活塞底板(1)中心处设置有油缸连接柱，活塞底板(1)上环形均布开有一组排气孔(7)，每相邻的两个排气孔(7)之间的活塞底板(1)上均开有第一穿轴孔，复位组件包括弹簧轴(4)、弹簧(5)和弹簧支座(6)，弹簧支座(6)顶部开有第二穿轴孔，弹簧支座(6)安装在活塞底板(1)顶面，弹簧支座(6)的第一穿轴孔与活塞底板(1)上的第二穿轴孔相对应，弹簧轴(4)的上部位于弹簧支座(6)的第二穿轴孔内；优点是：排气便捷，能有效的在需排气与不需排气之间切换，更容易控制。更容易控制。更容易控制。