一种低耗能静音封边机的制作方法

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1.本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种低耗能静音封边机。

背景技术：

2.板材封边机为板式家具行业常用的加工设备之一，其功能在于将胶带贴敷于板材切割边面。板材的切割面再经过封边处理后，就能够将暴露在外面的切割面包覆。板材封边后一方面可以使得板材更加美观，起到装饰效果；另一方面可以避免外部的潮气侵入，延长板材的使用寿命。
3.现有的板材封边机其上的板材在进行倒角刮边处理时，通过采用旋转刀具机构和硬质刮刀机构布置在板材输送线一侧，利用旋转刀具机构和硬质刮刀机构对板材进行倒角刮边处理，由于其各自身带有动力装置，因而使得整个板材封边机的功耗较大，使用时噪音较大；此外封边带与粘胶的板材相贴合时，封边带通过板材封边机上的导向输送机构进行输送，而导向输送机构同样带有动力装置，因而也加大了整个封边机的功耗。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种保证板材正常封边作业的基础上降低功耗和噪音的低耗能静音封边机。
5.为实现上述目的，采用的技术方案如下：
6.本技术提供一种低耗能静音封边机，所述封边机包括机架及设置在所述机架一侧的输送线，所述封边机还包括：
7.滚轮组，设置于所述输送线上方，所述滚轮组包括多个滚轮，多个所述滚轮沿所述输送线输送方向连续布置在所述机架上，用于对位于所述输送线上的板材滚动输送；
8.封边带送切机构，设置在所述机架上邻近所述输送线输入的一端，所述封边带送切机构与封边带相配合，用于对封边带进行定长切断；
9.滚轮压紧机构，邻近设置在所述机架上位于所述封边带送切机构的下游，所述滚轮压紧机构与所述封边带相配合，用于将经所述封边带送切机构切断后的封胶带粘贴于板材侧边上；
10.齐头机构，邻近设置在所述机架上位于所述滚轮压紧机构的下游，所述齐头机构与板材相配合，对板材上两端多余的封边带进行切除；
11.多段式刮刀机构，邻近设置在所述机架上位于所述齐头机构的下游，所述多段式刮刀机构包括支撑座、驱动装置以及至少两组刮刀组件，每组所述刮刀组件包括呈上下对称设置的上刮刀和下刮刀，所述支撑座固定安装在所述机架上，所述驱动装置安装在所述支撑座上，至少两组所述刮刀组件中包括至少一组平刮刀组件和至少一组圆刮刀组件，所述平刮刀组件和圆刮刀组件沿着所述输送线的输送方向依次布置，所述平刮刀组件和圆刮刀组件与所述驱动装置相连，其中所述圆刮刀组件与所述板材相配合，用于对所述板材的上下两侧进行圆弧倒角，所述平刮刀组件与所述板材相配合，用于对板材的上下两侧进行
倒角；
12.一对抛光机构，一对所述抛光机构设置在所述机架上邻近所述输送线的输出端，一对所述抛光机构相对设置在所述输送线的上方和下方，用于对位于输送线上的板材进行抛光。
13.进一步的，所述多段式刮刀机构包括分别与所述刮刀组件相配合安装的安装座以及连杆，所述刮刀组件安装在所述安装座上，多个所述安装座与所述连杆固定相连，所述安装座与所述支撑座构成垂直于所述输送线输送方向的滑动连接，所述驱动装置与所述连杆相连，用于驱动所述连杆垂直于所述输送线输送方向的前后移动。
14.进一步的，所述安装座包括上安装刀座和下安装刀座，每组所述刮刀组件中的所述上刮刀安装在所述上安装座上，所述下刮刀安装在下安装座上，所述上刮刀安装座和下刮刀安装座上下对称设置，所述上刮刀安装座和下刮刀安装座分别于所述连杆固定相连。
15.进一步的，所述多段式刮刀机构还包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述连杆上，所述伺服电机通过设置有的连杆与多个所述上刮刀安装座紧固相连，用于驱动多个所述上刮刀安装座升降移动。
16.进一步的，所述滚轮压紧机构包括支架、多个压紧滚轮以及驱动气缸，所述支架固定安装在所述机架上，多个所述压紧滚轮分别通过设置有的基座安装在所述支架上，所述压紧滚轮呈水平转动安装在所述基座上，用于与位于所述输送线上的板材相转动接触，所述驱动气缸与所述基座相连，用于驱动所述压紧滚轮伸缩移动，用于对封边带的压紧。
17.进一步的，所述封边带送切机构包括支撑架、挡板、压带轮组件、封边带剪断组件和封边带限高片，所述支撑架固定设置在所述机架上，所述挡板设置在所述支撑架一侧，所述压带轮组件沿所述封边带的输送方向邻近安装在所述封边带剪断组件的输入一端，所述压带轮组件设置在所述挡板一侧，所述压带轮组件与所述挡板相配合，用于将所述封边带竖直贴合在所述挡板侧面上，所述封边带切断组件设置在所述支撑架上邻近所述封胶带输出的一端，所述封边带切断组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带定长切断，所述封边带限高片设置在所述支撑架上方，用于防止所述封胶带沿高度方向翘起。
18.进一步的，每一所述压带轮组件包括包括一对压带轮以及气缸，一对所述压带轮相对设置，其中一所述压带轮固定在所述支撑架上，另一所述压带轮与所述气缸相连，一对所述压带轮相压紧配合，用于实现对所述压带轮的压紧。
19.进一步的，所述封边机还包括加热装置，所述加热装置邻近设置在所述封边带送切机构下方，用于对输送至所述封边带送切机构中的封边带进行加热。
20.与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：
21.本方案中的低耗能静音封边机通过在输送线的上方设置有滚轮组，利用滚轮组与输送线的配合，实现对位于输送线上的板材进行导向滚动输送，同时采用无旋转动力的多段式刮刀机构与位于输送线上的板材配合，采用刮刀的刀头位置与输送线上的板材位置形成干涉，利用刮刀对处于运动状态的板材进行倒角刮边处理，由于设置有滚轮组，因此刮刀在对输送线的板材进行倒角刮刀处理时，板材不会因刮刀施加的作用力而出现晃动或掉落的现象，另外通过采用多个沿板材输送方向布置的刮刀，可以进一步保证板材的倒角刮边效果，本技术由于通过巧妙地采用多段式刮刀与板材的配合，在保证板材倒角刮边效果的基础上，通过没有采用动力装置而降低了整个封边机的功耗和工作噪音；
22.此外通过采用无旋转动力的滚轮压紧机构来实现封边带的输送以及贴合在板材侧边上，即利用输送线的输送动力可带动滚轮压紧机构中的压紧滚轮转动，处于转动状态的压紧滚轮进而带动封边带向前移动输出(此时压紧滚轮在驱动气缸的作用下伸出移动)，从而将封边带压紧贴合在位于输送线的板材侧面上，实现封边带在板材上的封边，同样由于滚轮压紧机构没有采用驱动压紧滚轮转动的动力装置，因而也降低了整个封边机的功耗和工作噪音。
附图说明
23.图1为本实施例中的低耗能静音封边机立体结构示意图。
24.图2为本实施例中的封边带送切机构与滚轮压紧机构相配合的结构示意图。
25.图3为本实施例中的封边带送切机构与滚轮压紧机构相配合的另一角度下的结构示意图。
26.图4为本实施例中的多段式刮刀机构立体结构示意图。
27.图5为本实施例中的多段式刮刀机构另一角度下的立体结构示意图(包含有板材)。
28.图中的附图标记说明：
29.100-低耗能静音封边机，1-机架，2-输送线，3-滚轮组，31-滚轮，4-封边带送切机构，41-支撑架，42-挡板，43-压带轮组件，431-压带轮，432-气缸，44-封边带剪断组件，45-封边带限高片，5-滚轮压紧机构，51-支架，52-压紧滚轮，53-基座，54-驱动气缸，6-齐头机构，7-多段式刮刀机构，71-支撑座，72-驱动装置，73-刮刀组件，731-下刮刀，732-上刮刀，74-安装座，741-下刮刀安装座，742-上刮刀安装座，75-连杆，8-抛光机构，9-加热装置，200-板材。
具体实施方式
30.下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
31.参见附图1所示，本实施例提供一种低耗能静音封边机100，其包括机架1、输送线2、滚轮组3、封边带送切机构4、滚轮压紧机构5、齐头机构6、多段式刮刀机构7以及一对抛光机构8。封边带送切机构4、滚轮压紧机构5、齐头机构6、多段式刮刀机构7以及抛光机构8沿着板材200的输送方向依次先后布置在机架1上。
32.输送线2设置在机架1的一侧，输送线2沿机架1的长度方向布置，用于输送板材200。在输送线2的上方布置有滚轮组3，滚轮组3安装在机架1的底端且位于输送线2的正上方。滚轮组3包括多个滚轮31，多个滚轮31沿输送线2的输送方向横向连续布置在机架1的底端，滚轮31与机架1构成转动连接。
33.板材200在输送线2进行输送的过程中，板材200的顶端面与滚轮31相接触，处于移动状态的板材200进而带动其上方的滚轮31转动，处于转动状态的滚轮31一方面起到板材200的导向输送功能，其另一方面对板材200施加一定的滚动接触作用力，防止板材200在后续的加工过程中产生晃动或移动。
34.封边带送切机构4布置在机架1上邻近输送线2输入的一端，其用于对封胶带进行定长切断，可以理解的是，封胶带的定长切断为指将封胶带切割为长度基本与输送线2上待
封边处理的板材的一侧长度相同。
35.结合参照附图2和3所示，在一些实施例中，为了保证封胶带便于切断，在封边带送切机构4与封胶带输出的一端之间处还设置有加热装置9，加热装置9用于对封胶带进行加热，便于封胶带进行定长切断。即封边带在到达封边带送切机构4处时，封边带已经通过加热装置9的加热处理。
36.在本实施例中，封边带送切机构4包括支撑架41、挡板42、压带轮组件43、封边带剪断组件44和封边带限高片45。支撑架41固定设置在机架1上，挡板42设置在支撑架41一侧，压带轮组件43沿封边带的输送方向邻近安装在封边带剪断组件44的输入一端，压带轮组件43设置在挡板42一侧，压带轮组件43与挡板42相配合，用于将封边带竖直贴合在挡板42侧面上，封边带切断组件设置在支撑架41上邻近封胶带输出的一端，封边带切断组件与封边带相配合，用于对封边带定长切断，封边带限高片45设置在支撑架41上方，用于防止封胶带沿高度方向翘起。
37.在一些实施例中，每一压带轮组件43包括包括一对压带轮431以及气缸432，一对压带轮431相对设置，其中一压带轮431固定在支撑架41上，另一压带轮431与气缸432相连，一对压带轮431相压紧配合，用于实现对压带轮431的压紧。
38.封边带输送时，封边带沿着挡板42的侧面进入到压带轮组件43中，封边带在移动进入的过程中，封边带的上边缘与封边带限高片45的底面相接触，防止封边带在输送的过程中翘起。当封边带进入到压带轮组件43中并进入到一定长度后，即封边带进入的长度为所需要切断的定长长度后，压带轮组件43中的一对压带轮431在气缸432的驱动下，气缸驱动一压带轮431向另一压带轮431靠拢，以便将位于二者之间的封胶带压紧，便于后续的切断动作；同时封边带剪断组件44开始动作，将封边带进行定长剪断。
39.滚轮压紧机构5邻近设置在机架1上位于封边带送切机构4的下游，滚轮压紧机构5与封边带相配合，用于将经封边带送切机构4切断后的封胶带粘贴于板材200侧边上。
40.在本实施例中，滚轮压紧机构5包括支架51、多个压紧滚轮52以及驱动气缸54。支架51固定安装在机架1上，多个压紧滚轮52分别通过设置有的基座53安装在支架51上，压紧滚轮52呈水平转动安装在基座53上，用于与位于输送线2上的板材200相转动接触，驱动气缸54与基座53相连，用于驱动压紧滚轮52伸缩移动，用于对封边带的压紧。
41.通过采用无旋转动力的滚轮压紧机构5来实现封边带的输送以及贴合在板材200侧边上，即利用输送线2的输送动力可带动滚轮压紧机构5中的压紧滚轮52转动，处于转动状态的压紧滚轮52进而带动封边带向前移动输出(此时压紧滚轮52在驱动气缸54的作用下伸出移动)，从而将封边带压紧贴合在位于输送线2的板材200侧面上，实现封边带在板材200上的封边，由于滚轮压紧机构5没有采用驱动压紧滚轮52转动的动力装置，因而也降低了整个封边机的功耗和工作噪音。
42.本实施例中的齐头机构6邻近设置在机架1上位于滚轮压紧机构5的下游，齐头机构6与板材200相配合，对板材200上两端多余的封边带进行切除。
43.结合参照附图4和5所示，本实施例中的多段式刮刀机构7邻近设置在机架1上位于齐头机构6的下游，多段式刮刀机构7包括支撑座71、驱动装置72以及至少两组刮刀组件73。在本实施例中，刮刀组件73为五组，其中前三组为圆刮刀组件73(即邻近板材200输送的方向一端)，后两组为平刮刀组件73。可以理解的是，刮刀组件73的数量与板材200的刮边长度
相适应，即板材200的刮边长度较长，则配置有更多的刮刀组件73，反之则减少。
44.每组刮刀组件73包括呈上下对称设置的上刮刀732和下刮刀731，支撑座71固定安装在机架1上。驱动装置72安装在支撑座71上，至少两组刮刀组件73中包括至少一组平刮刀组件和至少一组圆刮刀组件，平刮刀组件和圆刮刀组件沿着输送线2的输送方向依次布置。平刮刀组件和圆刮刀组件与驱动装置72相连，其中圆刮刀组件与板材200相配合，用于对板材200的上下两侧进行圆弧倒角。平刮刀组件与板材200相配合，用于对板材200的上下两侧进行倒角。
45.在一些实施例中，多段式刮刀机构7包括分别与刮刀组件相配合安装的安装座74以及连杆75。刮刀组件73安装在安装座74上，多个安装座74与连杆75固定相连，安装座74与支撑座71构成垂直于输送线2输送方向的滑动连接，驱动装置72与连杆75相连，用于驱动连杆75垂直于输送线2输送方向的前后移动。
46.在另一些实施例中，安装座74包括上安装刀座和下安装刀座，每组刮刀组件中的上刮刀安装在上安装座上，下刮刀安装在下安装座上。上刮刀安装座742和下刮刀安装座741上下对称设置，上刮刀安装座742和下刮刀安装座741分别于连杆75固定相连。
47.为了能够根据板材200的厚度灵活调整上刮刀732和下刮刀731的距离，以便于板材200的厚度相匹配，在一些实施例中，多段式刮刀机构7还包括伺服电机，伺服电机固定安装在连杆75上，伺服电机通过设置有的连杆75与多个上刮刀安装座742紧固相连，用于驱动多个上刮刀安装座742升降移动。在本实施例中，通过将伺服电机安装在连杆75上。使用时，驱动装置72驱动连杆75前后移动，连杆75进而带动伺服电机前后移动；而当需要调整上刮刀732与下刮刀731的间距时，伺服电机驱动上刮刀732移动，实现上刮刀732与下刮刀731之间的间距。需要说明的是，在本实施例中并没有示出伺服电机在连杆75上的安装结构，但由于伺服电机为直接安装在连杆75上，其功能仅在于电机的安装，因此采用现有的常用电机固定安装结构即可，例如可通过在连杆75上固定安装有电机安装座，伺服电机固定安装在电机安装座上，从而实现伺服电机在连杆75上的固定安装。
48.工作时，通过在输送线2的上方设置有滚轮组3，利用滚轮组3与输送线2的配合，实现对位于输送线2上的板材200进行导向滚动输送，同时采用无旋转动力的多段式刮刀机构7与位于输送线2上的板材200配合，采用刮刀的刀头位置与输送线2上的板材200位置形成干涉，利用刮刀对处于运动状态的板材200进行倒角刮边处理，由于设置有滚轮组3，因此刮刀在对输送线2的板材200进行倒角刮刀处理时，板材200不会因刮刀施加的作用力而出现晃动或掉落的现象，另外通过采用多个沿板材200输送方向布置的刮刀，可以进一步保证板材200的倒角刮边效果，本技术由于通过巧妙地采用多段式刮刀与板材200的配合，在保证板材200倒角刮边效果的基础上，通过没有采用动力装置而降低了整个封边机的功耗和工作噪音。
49.经过多段式刮刀机构7处理后的板材200在输送线2的继续输送下，板材200继续前移输出，移动至一对抛光机构8中。一对抛光机构8呈上下对称布置在输送线2的上方和下方，抛光机构8对位于输送线2上的板材的上端和下端进行倒角抛光，经抛光机构8处理后的板材在输送线2的输送下输出，从而完成整个板材的封边工作。
50.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围
之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种低耗能静音封边机，所述封边机包括机架及设置在所述机架一侧的输送线，其特征在于，所述封边机还包括：滚轮组，设置于所述输送线上方，所述滚轮组包括多个滚轮，多个所述滚轮沿所述输送线输送方向连续布置在所述机架上，用于对位于所述输送线上的板材滚动输送；封边带送切机构，设置在所述机架上邻近所述输送线输入的一端，所述封边带送切机构与封边带相配合，用于对封边带进行定长切断；滚轮压紧机构，邻近设置在所述机架上位于所述封边带送切机构的下游，所述滚轮压紧机构与所述封边带相配合，用于将经所述封边带送切机构切断后的封胶带粘贴于板材侧边上；齐头机构，邻近设置在所述机架上位于所述滚轮压紧机构的下游，所述齐头机构与板材相配合，对板材上两端多余的封边带进行切除；多段式刮刀机构，邻近设置在所述机架上位于所述齐头机构的下游，所述多段式刮刀机构包括支撑座、驱动装置以及至少两组刮刀组件，每组所述刮刀组件包括呈上下对称设置的上刮刀和下刮刀，所述支撑座固定安装在所述机架上，所述驱动装置安装在所述支撑座上，至少两组所述刮刀组件中包括至少一组平刮刀组件和至少一组圆刮刀组件，所述平刮刀组件和圆刮刀组件沿着所述输送线的输送方向依次布置，所述平刮刀组件和圆刮刀组件与所述驱动装置相连，其中所述圆刮刀组件与所述板材相配合，用于对所述板材的上下两侧进行圆弧倒角，所述平刮刀组件与所述板材相配合，用于对板材的上下两侧进行倒角；一对抛光机构，一对所述抛光机构设置在所述机架上邻近所述输送线的输出端，一对所述抛光机构相对设置在所述输送线的上方和下方，用于对位于输送线上的板材进行抛光。2.根据权利要求1所述的封边机，其特征在于，所述多段式刮刀机构包括分别与所述刮刀组件相配合安装的安装座以及连杆，所述刮刀组件安装在所述安装座上，多个所述安装座与所述连杆固定相连，所述安装座与所述支撑座构成垂直于所述输送线输送方向的滑动连接，所述驱动装置与所述连杆相连，用于驱动所述连杆垂直于所述输送线输送方向的前后移动。3.根据权利要求2所述的封边机，其特征在于，所述安装座包括上安装刀座和下安装刀座，每组所述刮刀组件中的所述上刮刀安装在所述上安装座上，所述下刮刀安装在下安装座上，所述上刮刀安装座和下刮刀安装座上下对称设置，所述上刮刀安装座和下刮刀安装座分别于所述连杆固定相连。4.根据权利要求3所述的封边机，其特征在于，所述多段式刮刀机构还包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述连杆上，所述伺服电机通过设置有的连杆与多个所述上刮刀安装座紧固相连，用于驱动多个所述上刮刀安装座升降移动。5.根据权利要求1所述的封边机，其特征在于，所述滚轮压紧机构包括支架、多个压紧滚轮以及驱动气缸，所述支架固定安装在所述机架上，多个所述压紧滚轮分别通过设置有的基座安装在所述支架上，所述压紧滚轮呈水平转动安装在所述基座上，用于与位于所述输送线上的板材相转动接触，所述驱动气缸与所述基座相连，用于驱动所述压紧滚轮伸缩移动，用于对封边带的压紧。6.根据权利要求1所述的封边机，其特征在于，所述封边带送切机构包括支撑架、挡板、
压带轮组件、封边带剪断组件和封边带限高片，所述支撑架固定设置在所述机架上，所述挡板设置在所述支撑架一侧，所述压带轮组件沿所述封边带的输送方向邻近安装在所述封边带剪断组件的输入一端，所述压带轮组件设置在所述挡板一侧，所述压带轮组件与所述挡板相配合，用于将所述封边带竖直贴合在所述挡板侧面上，所述封边带切断组件设置在所述支撑架上邻近所述封胶带输出的一端，所述封边带切断组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带定长切断，所述封边带限高片设置在所述支撑架上方，用于防止所述封胶带沿高度方向翘起。7.根据权利要求6所述的封边机，其特征在于，每一所述压带轮组件包括包括一对压带轮以及气缸，一对所述压带轮相对设置，其中一所述压带轮固定在所述支撑架上，另一所述压带轮与所述气缸相连，一对所述压带轮相压紧配合，用于实现对所述压带轮的压紧。8.根据权利要求1或6或7所述的封边机，其特征在于，所述封边机还包括加热装置，所述加热装置邻近设置在所述封边带送切机构下方，用于对输送至所述封边带送切机构中的封边带进行加热。

技术总结

本发明公开了一种低耗能静音封边机，通过在输送线的上方设置有滚轮组，利用滚轮组与输送线的配合，实现对位于输送线上的板材进行导向滚动输送，同时采用无旋转动力的多段式刮刀机构与位于输送线上的板材配合，采用刮刀的刀头位置与输送线上的板材位置形成干涉，利用刮刀对处于运动状态的板材进行倒角刮边处理，由于设置有滚轮组，因此刮刀在对输送线的板材进行倒角刮刀处理时，板材不会因刮刀施加的作用力而出现晃动或掉落的现象，另外通过采用多个沿板材输送方向布置的刮刀，可以进一步保证板材的倒角刮边效果，本申请由于通过巧妙地采用多段式刮刀与板材的配合，在保证板材倒角刮边效果的基础上，降低了整个封边机的功耗和工作噪音。噪音。噪音。