1、工程概况……………………………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………………………2
3、静止设备安装………………………………………………………………………3 4、施工进度计划………………………………………………………………………20 5、降低施工成本措施 …………………………………………………………………21
6、施工过程质量控制 …………………………………………………………………19
7、施工安全与环境保护技术措施 ……………………………………………………23
8、文明施工技术措施 …………………………………………………………………39
9、劳动力需用量计划及技能要求………………………………………………… …40 10、施工机具、计量器具及手段用料计划……………………………………………40
1、工程概况
1.1工程简介
1.2 工程地点、名称及单位
1.2.1工程名称：
1.2.2工程地点：
1.2.3建设单位：
1.2.4设计单位：
1.2.5监理单位：
1.2.6施工单位：
本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。
2、编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009；
2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002；
2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008；
2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85；
2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98；
2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表
3、静止设备安装
3.1静止设备安装工艺流程图
3.2设备吊装
（1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择
根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊.
（3）吊车吊装工艺流程图
吊装示意图
3.3设备正
1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
2）设备的正与平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
3）塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。
4）卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差应符合规范规定。
5）塔类设备垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
6）设备正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。
7）设备垫铁组高度为30-60mm。设备正，立式设备正采用经纬仪分别在0°、90°两个
方向同时测量（见立式设备正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的正：卧式设备水平度的正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪正，正方法采用斜垫铁调整。
