本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点
1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；
（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；
（3）不停工冲洗，可定期排污；
（4）采用组合式电极板；
（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；
3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗
装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
设备位号 | 设备名称 | 设备位号 | 设备名称 |
C-101 | 闪蒸塔 | E-112/1.2 | 常一中换热器 |
C-102 | 常压塔 | E-113 | 常二中（二）换热器 |
C-103 | 常压汽提塔 | E-114/1.2 | 减二及减一中换热器 |
C-104 | 减压塔 | E-115 | 减渣（三）换热器 |
D-101/1.2 | 电脱盐罐 | E-116/1.2 | 减渣（二）换热器 |
D-102 | 常顶产品回流罐 | E-117/1.2 | 减三及减二中（一）换热器 |
D-103 | 减顶油气分水罐 | E-118/1.2 | 减渣（一）换热器 |
D-104 | 常顶瓦斯分液罐 | E-119/1.2 | 一级排水二级电脱注水换热器 |
D-105/1.2 | 破乳剂配制罐 | E-120/1.2 | 常顶空冷器 |
D-106 | 减顶瓦斯分液罐 | E-121/1.2 | 常顶后冷器 |
D-108/1.2 | 缓蚀剂配制罐 | E-122 | 常一线冷却器 |
D-110 | 汽包 | E-123 | 常二线冷却器 |
D-112 | 电脱盐注水罐 | E-124 | 常三线冷却器 |
D-119 | 净化风罐 | E-125 | 一级抽空冷却器 |
D-121 | 安全阀放空罐 | E-126 | 二级抽空冷却器 |
D-123 | 轻污油罐 | E-127 | 三级抽空冷却器 |
D-124 | 塔顶注水罐 | E-128 | 减一及减顶循冷却器 |
D-125 | 高压瓦斯分液罐 | E-129 | 减二线冷却器 |
D-127 | 非净化风罐 | E-130 | 减三线冷却器 |
| | | |
E-101/1.2 | 常顶油气换热器 | E-132/1.2 | 渣油s水冷器 |
E-102 | 常一线换热器 | ER-101 | 减二及减一中蒸汽发生器 |
E-103 | 常三线换热器 | F-101 | 常压炉 |
E-104/1.2 | 常二线换热器 | F-102 | 减压炉 |
E-105/1.2 | 减一线及减顶换热器 | J-101 | 加热炉鼓风机 |
E-106 | 减二线换热器 | J-102 | 加热炉引风机 |
E-107/1.2 | 减三线换热器 | P-102/1.2 | 闪底油泵 |
E-108/1.2 | 减渣（四）换热器 | P-103/1.2 | 常顶油泵 |
E-109 | 减三及减二中（二）换热器 | P-104/1.2 | 常一线油泵 |
E-110 | 常二中（一）换热器 | P-105/1.2 | 常二线油泵 |
E-111 | 常三（一）换热器 | P-106/1.2 | 常三线油泵 |
P-114/1.2 | 减渣油泵 | P-107/1.2 | 常一中油泵 |
P-115/1.2 | 减压过气化油泵 | P-108/1.2 | 常二中油泵 |
P-116/1.2 | 一级电脱盐注水泵 | P-109/1.2 | 常底油泵 |
P-117/1.2 | 注破乳剂泵 | P-110/1.2 | 减顶油泵 |
E-119/1.2 | 注缓蚀剂泵 | P-111/1.2 | 减顶循及减一线油泵 |
P-120/1.2 | 燃料油泵 | P-112/1.2 | 减一中及减二线油泵 |
P-121/1.2 | 真空泵 | P-113/1.2 | 减二中及减三线油泵 |
P-123/1.2 | 二级电脱注水泵 | P-124 | 隔离液装置 |
P-125 | 轻污油泵 | D-128 | 燃料油罐 |
| | | |
第二章 工艺流程
一、工艺流简述
1、工艺流程说明
约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1.2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油—减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常三线（一）换 热器（E-111）换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-113）、原油—减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-115）换热到233℃，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏
2、闪蒸部分
闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。
3、常压部分
常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分
离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。
