一种垂直石墨烯的连续制备装备及使用方法与流程

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1.本发明涉及石墨烯制备技术领域，具体为一种垂直石墨烯的连续制备装备及使用方法。

背景技术：

2.根据专利号为cn112794316a所述的一种等离子体大规模连续制备垂直取向石墨烯的装置及方法在使用时存在以下问题：
3.(1)上下料时的时间不能进行加工，需要停机等待较久，会导致大量热量流失，并且效率低。
4.(2)操作人员容易被烫伤。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种垂直石墨烯的连续制备装备及使用方法，解决了上述提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垂直石墨烯的连续制备装备，包括制备机和设置在制备机两侧的预备箱，所述制备机的两侧均设置有用于将制备机和预备箱隔断的电动门，所述制备机内壁固定连接有导向轨道，且导向轨道的一端贯穿并延伸至预备箱的内腔，所述导向轨道的表面滑动连接有基底安装架，所述基底安装架的表面滚动连接有导向辊，所述预备箱的内腔转动连接有驱动轮，所述驱动轮的表面传动连接有拉绳，所述拉绳的一端与基底安装架的表面固定连接，所述基底安装架设置有两个，且两个基底安装架之间通过连接绳固定连接，所述电动门伸缩段的内腔开设有与拉绳的表面适配的空槽，所述预备箱内腔的底部滑动连接有通过升降机构驱动且与空槽适配的密封板；
7.所述预备箱的顶部活动连接有升降罩，所述预备箱的表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的表面与升降罩的表面固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述升降罩的底部固定有与预备箱的顶部密封的密封条。
9.作为本发明进一步的方案：所述预备箱的底部分别固定连接有风机和热储箱，所述风机的抽风口与预备箱的内腔连通，所述热储箱的出风口与预备箱的内腔连通。
10.作为本发明进一步的方案：所述基底安装架的表面转动连接有导向轮，所述导向轮的表面与导向轨道的表面滚动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述预备箱的内腔固定连接有用于驱动驱动轮转动的电机。
12.作为本发明进一步的方案：所述制备机的内腔内置有制备机构。
13.本发明还公开了一种垂直石墨烯的连续制备装备的使用方法，包括以下步骤：
14.步骤一、提前将基底安装架在预备箱和制备机内安装在导向轨道上，通过连接绳
将两个基底安装架连接在一起，此时一个基底安装架在预备箱内，然后另外一个基底安装架在制备机内，此时关闭电动门升起密封板将预备箱和制备机隔开，然后打开基底安装架所在预备箱顶部的升降罩，将基底材料缠绕在基底安装架顶部的导向辊上，然后关闭升降罩；
15.步骤二、此时打开电动门降下密封板，然后驱动电机，电机带动驱动轮转动带动拉绳运动，带动位于制备机内腔的基底安装架运动到另一个预备箱内，此时通过连接绳带动位于预备箱内的基底安装架运动到制备机内进行制备；
16.步骤三、此时未缠绕基底材料的基底安装架运动到另一侧预备箱内，通过打开升降罩，对另一侧进行基底材料的安装，然后在中间的生长完毕之后，打开电动门反向启动电机，将生长完毕的基底安装架输出，将未生长的导入进行生长，然后关闭电动门，启动生长完毕后预备箱底部的风机，将内部热气抽出送到热储箱内进行降温，等待放入新的基底材料后将热储箱内的热气输入。
17.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
18.1、本发明，在进行制备时，通过基底安装架和导向轨道的配合，双工位进行上料，一边进行上料时，另一边同时进行生长，之间互不干扰，并且保温效果好。
19.2、本发明，生长完毕的基底安装架输出，将未生长的导入进行生长，然后关闭电动门，启动生长完毕后预备箱底部的风机，将内部热气抽出送到热储箱内进行降温，等待放入新的基底材料后将热储箱内的热气输入进行热气置换，节约能源。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的结构剖视图；
22.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
23.图4为本发明图2中b处的局部放大图。
24.图中：1、制备机；2、预备箱；3、电动门；4、风机；5、热储箱；6、基底安装架；7、导向轨道；8、导向轮；10、升降气缸；11、升降罩；12、驱动轮；13、电机；14、拉绳；15、连接绳；16、导向辊。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种垂直石墨烯的连续制备装备，包括制备机1和设置在制备机1两侧的预备箱2，制备机1的两侧均设置有用于将制备机1和预备箱2隔断的电动门3，制备机1内壁固定连接有导向轨道7，且导向轨道7的一端贯穿并延伸至预备箱2的内腔，导向轨道7的表面滑动连接有基底安装架6，基底安装架6的表面滚动连接有导向辊16，预备箱2的内腔转动连接有驱动轮12，驱动轮12的表面传动连接有拉绳14，拉绳14的一端与基底安装架6的表面固定连接，基底安装架6设置有两个，且两个基底安装架6之间通过连接绳15固定连接，电动门3伸缩段的内腔开设有与拉绳14的表面适配的空槽，预备箱2内腔的底部滑动连接有通过升降机构驱动且与空槽适配的密封板，打开电动门3降下
密封板，然后驱动电机13，电机13带动驱动轮12转动带动拉绳14运动，带动位于制备机1内腔的基底安装架6运动到另一个预备箱2内，此时通过连接绳15带动位于预备箱2内的基底安装架6运动到制备机1内进行制备，此时未缠绕基底材料的基底安装架6运动到另一侧预备箱2内，通过打开升降罩11，对另一侧进行基底材料的安装，然后在中间的生长完毕之后，打开电动门3反向启动电机13，将生长完毕的基底安装架6输出，将未生长的导入进行生长，然后关闭电动门3，启动生长完毕后预备箱2底部的风机4，将内部热气抽出送到热储箱5内进行降温，等待放入新的基底材料后将热储箱5内的热气输入，在进行制备时，通过基底安装架6和导向轨道7的配合，双工位进行上料，一边进行上料时，另一边同时进行生长，之间互不干扰，并且保温效果好；
27.预备箱2的顶部活动连接有升降罩11，预备箱2的表面固定连接有升降气缸10，升降气缸10活塞杆的表面与升降罩11的表面固定连接，提前将基底安装架6在预备箱2和制备机1内安装在导向轨道7上，通过连接绳15将两个基底安装架6连接在一起，此时一个基底安装架6在预备箱2内，然后另外一个基底安装架6在制备机1内，此时关闭电动门3升起密封板将预备箱2和制备机1隔开，然后打开基底安装架6所在预备箱2顶部的升降罩11，将基底材料缠绕在基底安装架6顶部的导向辊16上，然后关闭升降罩11。
28.升降罩11的底部固定有与预备箱2的顶部密封的密封条。
29.预备箱2的底部分别固定连接有风机4和热储箱5，风机4的抽风口与预备箱2的内腔连通，热储箱5的出风口与预备箱2的内腔连通。
30.基底安装架6的表面转动连接有导向轮8，导向轮8的表面与导向轨道7的表面滚动连接。
31.预备箱2的内腔固定连接有用于驱动驱动轮12转动的电机13。
32.制备机1的内腔内置有制备机构。
33.本发明还公开了一种垂直石墨烯的连续制备装备的使用方法，包括以下步骤：
34.步骤一、提前将基底安装架6在预备箱2和制备机1内安装在导向轨道7上，通过连接绳15将两个基底安装架6连接在一起，此时一个基底安装架6在预备箱2内，然后另外一个基底安装架6在制备机1内，此时关闭电动门3升起密封板将预备箱2和制备机1隔开，然后打开基底安装架6所在预备箱2顶部的升降罩11，将基底材料缠绕在基底安装架6顶部的导向辊16上，然后关闭升降罩11；
35.步骤二、此时打开电动门3降下密封板，然后驱动电机13，电机13带动驱动轮12转动带动拉绳14运动，带动位于制备机1内腔的基底安装架6运动到另一个预备箱2内，此时通过连接绳15带动位于预备箱2内的基底安装架6运动到制备机1内进行制备；
36.步骤三、此时未缠绕基底材料的基底安装架6运动到另一侧预备箱2内，通过打开升降罩11，对另一侧进行基底材料的安装，然后在中间的生长完毕之后，打开电动门3反向启动电机13，将生长完毕的基底安装架6输出，将未生长的导入进行生长，然后关闭电动门3，启动生长完毕后预备箱2底部的风机4，将内部热气抽出送到热储箱5内进行降温，等待放入新的基底材料后将热储箱5内的热气输入。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变
化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种垂直石墨烯的连续制备装备，包括制备机(1)和设置在制备机(1)两侧的预备箱(2)，所述制备机(1)的两侧均设置有用于将制备机(1)和预备箱(2)隔断的电动门(3)，其特征在于：所述制备机(1)内壁固定连接有导向轨道(7)，且导向轨道(7)的一端贯穿并延伸至预备箱(2)的内腔，所述导向轨道(7)的表面滑动连接有基底安装架(6)，所述基底安装架(6)的表面滚动连接有导向辊(16)，所述预备箱(2)的内腔转动连接有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)的表面传动连接有拉绳(14)，所述拉绳(14)的一端与基底安装架(6)的表面固定连接，所述基底安装架(6)设置有两个，且两个基底安装架(6)之间通过连接绳(15)固定连接，所述电动门(3)伸缩段的内腔开设有与拉绳(14)的表面适配的空槽，所述预备箱(2)内腔的底部滑动连接有通过升降机构驱动且与空槽适配的密封板；所述预备箱(2)的顶部活动连接有升降罩(11)，所述预备箱(2)的表面固定连接有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)活塞杆的表面与升降罩(11)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种垂直石墨烯的连续制备装备，其特征在于：所述升降罩(11)的底部固定有与预备箱(2)的顶部密封的密封条。3.根据权利要求1所述的一种垂直石墨烯的连续制备装备，其特征在于：所述预备箱(2)的底部分别固定连接有风机(4)和热储箱(5)，所述风机(4)的抽风口与预备箱(2)的内腔连通，所述热储箱(5)的出风口与预备箱(2)的内腔连通。4.根据权利要求1所述的一种垂直石墨烯的连续制备装备，其特征在于：所述基底安装架(6)的表面转动连接有导向轮(8)，所述导向轮(8)的表面与导向轨道(7)的表面滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种垂直石墨烯的连续制备装备，其特征在于：所述预备箱(2)的内腔固定连接有用于驱动驱动轮(12)转动的电机(13)。6.根据权利要求1所述的一种垂直石墨烯的连续制备装备，其特征在于：所述制备机(1)的内腔内置有制备机构。7.一种垂直石墨烯的连续制备装备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、提前将基底安装架(6)在预备箱(2)和制备机(1)内安装在导向轨道(7)上，通过连接绳(15)将两个基底安装架(6)连接在一起，此时关闭电动门(3)升起密封板将预备箱(2)和制备机(1)隔开，然后打开基底安装架(6)所在预备箱(2)顶部的升降罩(11)，将基底材料缠绕在基底安装架(6)顶部的导向辊(16)上，然后关闭升降罩(11)；步骤二、驱动电机(13)通过连接绳(15)带动位于预备箱(2)内的基底安装架(6)运动到制备机(1)内进行制备；步骤三、此时未缠绕基底材料的基底安装架(6)运动到另一侧预备箱(2)内，通过打开升降罩(11)，对另一侧进行基底材料的安装，然后在中间的生长完毕之后，打开电动门(3)反向启动电机(13)，将生长完毕的基底安装架(6)输出，将未生长的导入进行生长，然后关闭电动门(3)，启动生长完毕后预备箱(2)底部的风机(4)，将内部热气抽出送到热储箱(5)内进行降温，等待放入新的基底材料后将热储箱(5)内的热气输入。

技术总结

本发明公开了一种垂直石墨烯的连续制备装备，包括制备机和设置在制备机两侧的预备箱，所述制备机的两侧均设置有用于将制备机和预备箱隔断的电动门，所述制备机内壁固定连接有导向轨道，且导向轨道的一端贯穿并延伸至预备箱的内腔，所述导向轨道的表面滑动连接有基底安装架，所述基底安装架的表面滚动连接有导向辊，本发明涉及石墨烯制备技术领域。该垂直石墨烯的连续制备装备，在进行制备时，通过基底安装架和导向轨道的配合，双工位进行上料，一边进行上料时，另一边同时进行生长，之间互不干扰，并且保温效果好。并且保温效果好。并且保温效果好。