一种凸轮微动开关感应装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及感应装置领域，尤其是涉及一种凸轮微动开关感应装置。

背景技术：

2.微动开关是一种自动化生产常用的电子元件，微动开关的驱动杆通过一些机构施加的外力而带动设置于自身的触点向壳体靠近，位于驱动杆与壳体的触点相接触，从而接通微动开关接通而向机床发出信号。
3.相关技术中，棒材的夹持机构每一次打开都会直接与微动开关的驱动杆抵触而使得微动开关接通，从而向机床发出信号使得机床运行退料动作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中，夹持机构与微动开关的接触为点接触，接触的时间短，在工件快速加工时，机床接受信号时间短，可能导致机床反应时间及退料动作运行时间短，以使得退料动作的运行不完整，从而影响下一步加工。

技术实现要素：

5.为了加长微动开关接通时长，从而延长退料动作持续时间，进而减少对下一步加工的影响，本技术提供一种凸轮微动开关感应装置。
6.本技术提供的一种凸轮微动开关感应装置采用如下的技术方案：
7.一种凸轮微动开关感应装置，包括固定连接于机床的安装板及转动连接于机床的转轴，还包括微动开关、安装机构及触发组件，所述微动开关包括壳体及驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述壳体，所述壳体设置于所述安装机构，所述安装机构设置于所述安装板，所述触发组件包括弧面块，所述转轴转动时，所述弧面块将所述微动开关的所述驱动杆推向所述壳体。
8.通过采用上述技术方案，弧面块的设置将机床夹持机构与微动开关驱动杆的瞬时点接触转变为持续接触，从而起到延长微动开关接通时间的作用，从而加长机床接收到信号的时间，进而加长机床退料动作的时间，使得退料程序运行的完整性提升，减少因退料时间过短而对下一步加工造成的影响。
9.可选的，所述触发组件还包括两安装块，其中一所述安装块穿设有组装螺栓，所述组装螺栓螺纹连接于另一所述安装块，其中一所述安装块通过组装螺栓抵紧将自身固定连接于另一所述安装块。
10.通过采用上述技术方案，一安装块通过组装螺栓抵紧固定于另一安装块，在需要调整触发组件所在位置时，组装螺栓的松紧能使得安装块调整位置并固定。
11.可选的，两所述安装块正对的一侧均开设有夹持槽，所述转轴位于两所述夹持槽围设的区域内。
12.通过采用上述技术方案，夹持槽的设置有利于提升两安装块安装于转轴所在位置的稳定性。
13.可选的，其中一所述安装块穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹配合于所述弧面
块，所述安装块通过所述固定螺栓抵紧将所述弧面块固定连接于自身。
14.通过采用上述技术方案，弧面块通过固定螺栓固定连接于安装块，以使得安装块调整自身位置时能带动弧面块一起移动所在位置。
15.可选的，所述安装块贯穿开设有条形槽，所述固定螺栓位于所述条形槽内。
16.通过采用上述技术方案，条形槽的设置使得弧面块位于安装块的位置可调，从而适应不同的安装状况。
17.可选的，所述安装机构包括安装座、安装柱、水平调节件及竖直调节件，所述安装座固定连接于所述安装板，所述安装柱固定连接于所述安装座，所述水平调节件通过锁止螺栓固定连接于所述安装柱顶部，所述竖直调节件设通过锁止螺栓固定连接于所述水平调节件；所述水平调节件用于调节所述微动开关位于水平平面内的所在位置，所述竖直调节件用于调节所述微动开关位于竖直平面内的所在位置，所述微动开关的所述壳体固定连接于所述竖直调节件。
18.通过采用上述技术方案，水平调节件及竖直调节件的设置使得微动开关位于水平平面内及竖直平面内均能调整自身所在位置，从而适应弧面块不同的所在位置，以使得微动开关的驱动杆能与弧面块抵触而接通微动开关。
19.可选的，所述水平调节块数量设为两个，并分别设为平直块及转折块，所述平直块通过第一锁止螺栓固定连接于所述安装座顶部，所述转折块包括相垂直设置的水平部及竖直部，所述竖直部位于所述水平部顶部一侧，所述水平部通过第二螺栓固定连接于平直块，所述竖直调节件设通过第三锁止螺栓固定连接于竖直部。
20.通过采用上述技术方案，平直块及转折块的设置使得微动开关位于水平平面内可调整的范围变大，从而有利于适应不同的安装状况。
21.可选的，所述竖直调节件贯穿开设有条形孔，连接水平调节件与竖直调节件的锁止螺栓穿设于所述条形孔内。
22.通过采用上述技术方案，条形孔的设置使得微动开关在竖直平面内调整自身所在位置，以使得微动开关所在位置的调整范围变大。
23.可选的，所述安装座贯穿开设有调节孔，所述安装柱穿设于所述调节孔，所述安装柱通过螺纹配合于所述安装座的机米螺丝抵紧自身而固定连接于所述安装座。
24.通过采用上述技术方案，调节孔的设置使得安装柱能调节自身连接有水平调节件的一端距离安装座的位置，进一步使得微动开关适应弧面块所在位置，机米螺丝抵紧于安装柱的设置起到对安装柱的限位作用，以使得安装柱与安装座稳固固定。
25.可选的，所述调节孔数量设置为两个，两所述调节孔相互垂直并均贯穿设置，所述机米螺丝正对两所述调节孔相交的空间。
26.通过采用上述技术方案，安装柱能通过安装于不同的调节孔而改变安装于安装座时自身延伸的方向，机米螺丝正对两调节孔相交的空间使得安装柱安装于任一调节孔时均能抵紧于安装柱而使得安装柱固定连接于安装块。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.弧面块的设置起到延长微动开关被抵触时间的作用，使得机床收到信号的时间增长，从而有利于延长退料动作的工作时间，使动作运行更完整，降低对下一步加工的影响。
29.2.安装机构的设置有利于调整微动开关所在位置，从而适应弧面块的不同安装位置。
附图说明
30.图1是凸轮微动开关感应装置整体结构示意图。
31.图2是触发组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、转轴；2、安装版；3、安装机构；31、安装座；311、调节孔；32、安装柱；33、机米螺丝；34、水平调节件；341、水平块；342、转折块；3421、水平部；3422、竖直部；35、竖直调节件；351、条形孔；36、第一锁止螺栓；37、第二锁止螺栓；38、第三锁止螺栓；4、微动开关；41、壳体；42、驱动杆；5、触发组件；51、安装块；511、夹持槽；512、条形槽；52、弧面块；53、组装螺栓；54、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种凸轮微动开关感应装置。参照图1及图2，凸轮微动开关4感应装置包括固定连接于机床的安装板、转动连接于机床的转轴1、设置于机床的安装机构3及设置于安装机构3的微动开关4。
35.安装机构3包括安装座31、安装柱32、水平调节件34及竖直调节件35；安装座31固定连接于安装板，安装座31贯穿开设有两相互垂直的调节孔311，安装柱32穿设于其中一调节孔311，两调节孔311的设置使得安装柱32能改变自身安装于安装座31时的方向，安装柱32位于调节孔311内滑动从而确定安装柱32一端于安装座31的距离；安装座31螺纹配合有机米螺丝33，机米螺丝33正对于两调节孔311相交的空间，安装柱32位于任一调节孔311内时，安装柱32均能通过机米螺丝33抵紧自身于调节孔311的孔壁，从而固定安装于安装座31，以使得自身稳固安装于安装座31。
36.本实施例中水平调节件34数量设为两个，分别设为平直块及转折块342，平直块一端穿设有第一锁止螺栓36，第一锁止螺栓36抵紧于平直块并螺纹配合于安装柱32，以使得平直块固定连接于固定连接于安装柱32一端。转折块342包括相垂直设置的水平部3421及竖直部3422，竖直部3422位于水平部3421顶部并与水平部3421一端平齐，水平部3421远离竖直部3422的一端穿设有第二锁止螺栓37，第二锁止螺栓37抵紧于水平部3421并螺纹配合于平直块远离安装柱32的一端，以使得转折块342固定连接于平直块，平直块与转折块342通过第一锁止螺栓36及第二锁止螺栓37的松紧使得自身在水平平面内调整所在位置并固定。
37.竖直调节件35穿设有第三锁止螺栓38，第三锁止螺栓38抵紧于竖直调节件35螺纹配合于转折块342竖直部3422远离水平部3421的一端，竖直调节件35通过锁止螺丝的松紧使得自身在竖直平平面内运动并固定连接于转折块342。竖直调节件35贯穿开设有沿自身长度方向延伸的条形孔351，第三锁止螺栓38穿设于条形孔351并螺纹配合于转这件，条形孔351的设置进一步有利于扩大竖直调节件35位于竖直平面内所在位置的可调节范围，便于对不同的安装情况适应。
38.微动开关4包括壳体41及驱动杆42，壳体41固定连接于竖直调节件35，驱动杆42转
动连接于壳体41。平直件、转折件及竖直调节件35的设置使得壳体41能调整自身位于水平平面及竖直平面的所在位置，以使得驱动杆42能安装于合适的位置。
39.凸轮微动开关4感应装置还包括触发组件5，触发组件5包括两安装块51及弧面块52，两安装块51正对安装且两安装块51正对的一侧均开设有夹持槽511，机床的转轴1位于两夹持槽511围设的区域内；一安装块51穿设有两组装螺栓53且抵紧自身，两组装螺栓53分别靠近安装块51长度方向的两端，两组装螺栓53螺纹配合于另一安装块51，以使得一安装块51固定连接于另一安装块51。安装块51能通过松开组装螺栓53而调整自身所在位置，组装螺栓53抵紧于安装块51时两夹持槽511的槽壁与转轴1抵紧，从而起到限制安装块51安装于转轴1的所在位置，以使得安装块51固定连接于转轴1上且自身所在位置不易改变。
40.两安装块51宽度方向的一侧均贯穿开设有两条形槽512，其中一安装块51的两条形槽512内穿设有两固定螺栓54，两固定螺栓54抵触于安装块51并螺纹连接于弧面块52，从而将弧面块52安装于安装块51，以使得转轴1能驱动安装块51从而带动弧面块52旋转，且在安装块51调整自身所在位置时能带动弧面块52一同移动，条形槽512的设置使得弧面块52能朝远离或靠近旋转中心的方向调整自身所在位置，从而适应不同的安装状况。
41.本技术实施例一种凸轮微动开关感应装置的实施原理为：操作人员先将触发组件5安装于机床的转轴1，再将安装机构3安装于机台的安装板，通过调节安装机构3的各部件从而调整微动开关4所在位置，以使得微动开关4的驱动杆42能抵触于弧面块52。安装机构3调整时，可能存在安装机构3调整过后驱动杆42仍不能与弧面块52抵触的情况，此时通过松开组装螺栓53及固定螺栓54而调整安装块51及弧面块52的位置，以使得触发组件5能适应微动开关4所在的位置，从而有利于微动开关4的驱动杆42被弧面块52接触。
42.机床运行中，当夹持机构打开，机床驱动转轴1从而带动弧面块52转动，弧面块52与微动开关4的驱动杆42抵触，将驱动杆42推向壳体41，以使得微动开关4内接通一段时间，期间微动开关4向机床传递信号，机床接受到信号后运行退料程序，以使得机台能有更充分的时间进行退料，从而有利于保证退料动作的完整性，减少对下一步加工的影响。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种凸轮微动开关感应装置，包括固定连接于机床的安装板及转动连接于机床的转轴(1)，其特征在于：还包括微动开关(4)、安装机构(3)及触发组件(5)，所述微动开关(4)包括壳体(41)及驱动杆(42)，所述驱动杆(42)转动连接于所述壳体(41)，所述壳体(41)设置于所述安装机构(3)，所述安装机构(3)设置于所述安装板，所述触发组件(5)包括弧面块(52)，所述转轴(1)转动时，所述弧面块(52)将所述微动开关(4)的所述驱动杆(42)推向所述壳体(41)。2.根据权利要求1所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：所述触发组件(5)还包括两安装块(51)，其中一所述安装块(51)穿设有组装螺栓(53)，所述组装螺栓(53)螺纹连接于另一所述安装块(51)，其中一所述安装块(51)通过组装螺栓(53)抵紧将自身固定连接于另一所述安装块(51)。3.根据权利要求2所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：两所述安装块(51)正对的一侧均开设有夹持槽(511)，所述转轴(1)位于两所述夹持槽(511)围设的区域内。4.根据权利要求2所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：其中一所述安装块(51)穿设有固定螺栓(54)，所述固定螺栓(54)螺纹配合于所述弧面块(52)，所述安装块(51)通过所述固定螺栓(54)抵紧将所述弧面块(52)固定连接于自身。5.根据权利要求4所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：所述安装块(51)贯穿开设有条形槽(512)，所述固定螺栓(54)位于所述条形槽(512)内。6.根据权利要求2所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括安装座(31)、安装柱(32)、水平调节件(34)及竖直调节件(35)，所述安装座(31)固定连接于所述安装板，所述安装柱(32)固定连接于所述安装座(31)，所述水平调节件(34)通过第一锁止螺栓(36)固定连接于所述安装柱(32)顶部，所述竖直调节件(35)设通过第三锁止螺栓(38)固定连接于所述水平调节件(34)；所述水平调节件(34)用于调节所述微动开关(4)位于水平平面内的所在位置，所述竖直调节件(35)用于调节所述微动开关(4)位于竖直平面内的所在位置，所述微动开关(4)的所述壳体(41)固定连接于所述竖直调节件(35)。7.根据权利要求6所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：所述水平调节件(34)数量设为两个，并分别设为平直块及转折块(342)，所述平直块通过第一锁止螺栓(36)固定连接于所述安装座(31)顶部，所述转折块(342)包括相垂直设置的水平部(3421)及竖直部(3422)，所述竖直部(3422)位于所述水平部(3421)顶部一侧，所述水平部(3421)通过第二螺栓固定连接于平直块，所述竖直调节件(35)设通过第三锁止螺栓(38)固定连接于竖直部(3422)。8.根据权利要求7所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：所述竖直调节件(35)贯穿开设有条形孔(351)，连接水平调节件(34)与竖直调节件(35)的锁止螺栓穿设于所述条形孔(351)内。9.根据权利要求6所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：所述安装座(31)贯穿开设有调节孔(311)，所述安装柱(32)穿设于所述调节孔(311)，所述安装柱(32)通过螺纹配合于所述安装座(31)的机米螺丝(33)抵紧自身而固定连接于所述安装座(31)。10.根据权利要求9所述的凸轮微动开关感应装置，其特征在于：所述调节孔(311)数量设置为两个，两所述调节孔(311)相互垂直且贯穿设置于安装块(51)，所述机米螺丝(33)正对两所述调节孔(311)相交的空间。

技术总结

本申请涉及一种凸轮微动开关感应装置，包括固定连接于机床的安装板及转动连接于机床的转轴，还包括微动开关、安装机构及触发组件，微动开关包括壳体及驱动杆，驱动杆转动连接于壳体，壳体设置于安装机构，安装机构设置于安装板，触发组件包括弧面块，转轴转动时，弧面块将微动开关的驱动杆推向壳体。本申请具有加长微动开关接通时长，从而延长退料动作持续时间，进而减少对下一步加工的影响的效果。进而减少对下一步加工的影响的效果。进而减少对下一步加工的影响的效果。