1、装配依据BOM表实施装配并调试OK后报检，制程品管依据设备检验标准，实施检验OK后知会装配，装配将判定OK的产品进行保护性包装，并粘贴成品标签，品管确认包装可以妥善保护到产品，物料与标签标示一致，盖章，装配将盖章后的产品入库。 2、仓库依照成品标签接受装配入库，没有成品标签的，不予入库。
3、仓库接受出货备货需求时，依照成品标签备货；
4、出货人员依据业务订单，选定装箱方式，并在对应的包装箱的清单填写装箱明细，出货品管核对内箱标签与装箱清单内容，符合后双方签字盖章。出货人员将装箱单对应张贴在木箱、纸箱外包装上。 二、标签与标识要求：
1.每台设备单独打一个包装，不能打包在一起的，可分作几个独立包装，但每个包装上张贴
出货标签，标签上注明。注明方法举例：机台分为4个单独包装的，标签上注明1/4、2/4、3/4、4/4。
2.多个治具打包在一起的，标签上填写实际数量。不同种类名称的治具不可混包在一个最小包装内，即一个包装一个标签。
3、出货使用的木箱、纸箱必须张贴装箱清单，清单列明所装明细，装箱人和出货品管确认并签字。
4、出货箱体上必须有公司LOGO与警示图标“易碎、向上、防潮”。
三、出货运输之定义
1、长途运输包装要求
长途运输定义为运送路程大于200KM，由第三方公司承运的，设备选用木箱进行包装，零件类选用木箱或纸箱进行包装。
2、短途运输包装要求
短途运输定义为运送路程小于200KM，由我司人员携带或专车递送的。
设备类使用保护珍珠棉、pv缠绕膜进行包装保护，装车后进行车载固定与防雨保护。零件类使用便携的纸箱进行携带。
四、长途运输包装与标识
以下标准适用于样机出货或批量小于5套的设备出货，箱体的外形尺寸依据不同设备量身制作，木箱结构分为有固定L型钣金的木箱和有防撞条的木箱两种，木箱采购、包装打箱与检验均适用此标准。
1、有固定L钣金的木箱示图及要求
a、滑木：高度大于80mm,宽度大于60mm;两根滑木间距小于600mm。
b、底板：依据设备重量设计厚度，厚度不低于50mm;
c、枕木：高度依据设备地脚与滚轮设定高度，宽度大于60mm；枕木不少于2根。
d、顶板、四周立板、叉车挡板：单层厚度大于6mm；
e、固定L型钣金：锁付M6以上的螺丝，钣金厚度大于5mm；
f、设备需套防水袋、放2份干燥剂，设备以塑胶扎带或布带固定于底板。
2、有防撞条的木箱示图及要求
a、滑木：高度大于80mm,宽度大于60mm;两根滑木间距小于600mm。
b、底板：依据设备重量设计厚度，厚度大于50mm;
c、枕木：高度依据设备地脚与滚轮设定高度，宽度大于70mm；枕木不少于2根。
d、顶板、四周立板：单层厚度大于6mm；
e、防撞条：木条加珍珠棉构成防撞条，宽度大于60mm，珍珠棉厚度大于2mm。此防撞条可钉于顶板，也可钉于侧板上，要求珍珠棉面必须贴近设备。
f、设备需套防水袋、放2份干燥剂，设备以塑胶扎带或布带固定于底板。
3、长途运输的纸箱示图及要求
a、纸箱：纸板厚度大于5mm,表面脏污、无破损;
b、零件包装：零件包装缠绕3层珍珠棉，缠绕2-3层PE膜。小零件装入PE袋，精密易损零件套装小纸盒，图示见下页。
c、装箱要求：零件装入同一箱时，零件排列整齐，防范零件之间碰撞摩擦；
d、封箱要求：胶带“工”形封口，以PE膜横向缠绕5圈，纵向缠绕5圈；
e、外箱标识：张贴装箱清单，并以胶带防潮保护。
4、零件装箱前的包装要求
4.1精密易损类零件，包括刀口类、精轴件、玻璃制品（不喷WD-40），用以下包装后加装小纸盒。
4.2一般零件包装如下图：
4.3纸箱选择标准
5、标签标识
a、外箱标识
五、装箱清单格式
出货检验： 装箱员： 日期：
