中控操作员操作规程
一、原料磨系统(立磨)
1、运行前准备
(1)检查系统连锁情况。
(2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。
(3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。
(4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。 (5)检查各测量点仪表显示是否正常。
(6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。 (7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。
2、开机操作过程
(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。 (2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。
(3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。
(4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。
(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。
(6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。
(7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。
(8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下，启动生料磨主电机。
(9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。 (10)为稳定操作，可适时开启原料磨机的喷水泵。
(11)根据石灰石调配库的料位，适时启动收尘及石灰石输送系统；根据页岩仓、铁粉仓内料位情况，与现场联系，保持页岩、铁粉的连续稳定供料。注意废料仓应经常保持排空。
3、正常操作要求
(1)根据原料水份含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机压差、吐料量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节好各风门口张开度，保证磨机出口温度。
(2)减少磨机振动，力求运行平衡。为此应注意做到如下几点。
a．喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机来料不均、断料，主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障；如喂料已经发生断料，应立即按故障停机。
b．通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。
(3)重视控制磨机压差。压差的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量，磨机的出口温度，在压差变化时，先看喂料是否稳定，再看磨机入口温度变化。
(4)严格控制磨机出入口温度。为保证原料水份合格和磨机稳定，磨机出口
温度一般控制在80～90℃范围内，可通过调整喂料量、热风风门和冷风风门控制；升温要求平缓，冷态升温烘烤需要60min，热态需要30min。
(5)实现质量控制指标
a．对各化学成分的控制是在X荧光仪对来样进行分析后，应与给定值进行比较，如有偏差，DCS系统将自动调整相应组分皮带秤，以保持生料各化学组合格。操作者应随时观察X荧光仪的检验结果，如发现偏差未能及时纠正，应立即查原因。如连续三小时仍无措施、或未得到纠正，应该停下磨机检查。
b．来料水份控制，应通过对热风风门、冷风风门、喷水量的调节实现。
c．产品细度，应通过选粉机转速的调整实现合格。
(6)注意观察和控制吐出粗的料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。
(7)运行参数的控制范围(以下数据仅是一例，不同磨机有所不同)
正常喂料量：410～450t/h；
磨机入口温度：140～210℃；
磨机出口负压：7500Pa左右；
磨机出口温度：85℃左右；
磨机差压：3500Pa左右；
磨主电机功率：3300kW左右；
研磨压力：15MPa左右；
磨机振动：2.5mm/s左右；
料层厚度：80mm左右；
磨机入口负压：-1000Pa左右；
磨机喷水量：根据实际需要，最大6t/h；
选粉机转速：70r/min左右；
生料水分：≤1.5%；
生料细度：80μm筛余量≤16%，200μm筛余量≤1.5%。
4、原料磨机系统自动控制回路
(1)磨机负荷控制回路用压力变送器测得磨机压差与设定值相比较，用其
差值自动调节磨机喂料量，以保持磨机负荷稳定。
(2)磨机工出口温度控制回路用热电偶(阻)测得磨机出口温度与设定值相比较，用其差值自动调节热风风门张开度。
(3)磨入口负压控制回路用压力变送器测定出磨机的入口压力值，与设定值相设定值相比较，用其差值自动调节循环风风门张开度。
5、计划停机操作
(1)接到有关停磨的通知后，根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止石灰石入库；30min后，可停止相应的收尘系统。
(2)通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料。
(3)停止原料磨喷水。
(4)停止原料磨喂料。
(5)磨辊自动抬起，将三通阀打至粗料仓一侧，待粗料出完后，可停止磨主电机组。
(6)将来自窑预热器废气的热风风门缓慢关闭，打开旁路风门和冷风风门。
(7)停止选粉机。
(8)停止粗料的循环。
(9)停止生料入库设备及相应的收尘设备。
(10)在磨主电机停机至少4h后方可停止密封风机。
(11)磨机内停止通风2h后方可停止密封风机。
6、计划外故障停机操作
(1)停止配料站向磨机内喂料，并立即将已下喂料打入粗料仓。
(2)如停车时间较长，通知现场适时停止向配料站各仓进料。
(3)停止向磨机内喷水的水泵。
(4)停止原料磨主电机组。
(5)如利用窑尾废气作为烘干热源，应打开旁路风门、冷风风门、逐渐减小热风风门；如需要进入磨机内检查，则应关闭热风风门，磨机出口风门；如利用热风炉作为烘干热源，则停止热风炉。
(6)停止粗料循环系统。
二、窑系统
1、点前准备
(1)现场检查各关设备检修后的完好情况及润滑情况，尤其是轮带与垫板间应加足石磨锂润滑脂。
(2)检查预热器、窑及冷动机内的耐火衬料完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离和清理干净，检查三次风管的积料及衬料情况。
(3)将预热器的各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵塞后，将翻板阀放下，并严密关闭全系统的入孔门、捅堵孔。
(4)确认风机进口风门处于关闭状。
(5)校准燃烧器角度及燃烧器与窑口的距离，并做好记录。
(6)工艺工程师提供升温曲线图将付操作员。
(7)确认窑头、分解炉煤仓内均有足够的煤粉(可用4h左右)，确认柴油站有足够的测量满足点火升温要求。
(8)窑操作员与巡检员应核实对本系统的检查情况，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交
接班记录，并将存在问题的主管领导汇报。接主管领导点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化、化验等专业人员对各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，检查DCS系统各设备、仪器已有备妥信号。质量通知单已送达。
(9)启动有关空压机、风机润滑系统，窑减速机润滑系统。
2、点火升温
(1)通知原料操作员启动原料磨循环风机，调整窑尾高温风机、原料磨循环风机入口风门开度，使窑头罩压力在-300Pa左右。打开燃烧器上内外风手动风门，中控将变频调整器调至最低，启动一次风机，并调节手动门至一定开度，压力为0.015MPa，以内风为准。
(2)启动点火油泵，调整供油油站出口压力为1.2MPa，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷嘴前下侧，实施点火。
