一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法与流程

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1.本发明涉及石蜡技术领域，具体为一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法。

背景技术：

2.微晶蜡，白无定形非晶状固体蜡，以c31-70的支链饱和烃为主，含少量的环状、直链烃，无臭无味。不溶于乙醇，略溶于热乙醇，可溶于苯、氯仿、乙醚等；可与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。主要以石油分馏后的残渣为原料，采用精制法制得。用于膏状产品的上光剂，防锈剂、复写纸、蜡烛、包装浸渍及水果涂层；还用于化妆品、彩笔、鞋油、各种上光蜡，软石蜡主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶又称晶形蜡。
3.目前在软质石蜡与微晶蜡加工生产中，最后一步往往是对软质石蜡与微晶蜡进行冷却成型，但是现有的成型方法在对石蜡进行成型后，由于石蜡具有一定的黏着性，往往石蜡会附着在成型盘的内壁上，当进行脱模时，无法将成型盘内壁的石蜡完全处理，从而造成石蜡的浪费。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有的石蜡成型方法在石蜡成型进行脱模时，由于石蜡的粘着性，成型盘的内壁上会附着较多的石蜡处理不干净，从而造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：
6.步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的8-10摄氏度时，取出成型盘；
7.步骤二：在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，并将薄膜与成型盘之间进行固定；
8.步骤三：将融化的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下冷却，当冷却到温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的12-15摄氏度时，将软质石蜡与微晶蜡注入成型盘的内部；
9.步骤四：将注入到冷却盘内部的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下进行自然冷却，当软质石蜡与微晶蜡由液体变为固体时，使用制冷装置对软质石蜡与微晶蜡进行制冷，当软质石蜡与微晶蜡的温度为20-30摄氏度时，停止制冷，并将成型的软质石蜡与微晶蜡从成型盘中倒出并使防护薄膜始终包裹在软质石蜡与微晶蜡的外部。
10.优选的，所述防护薄膜为pet薄膜。
11.优选的，所述成型盘采用钢材质制成。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.该软质石蜡与微晶蜡的成型方法在对软质石蜡与微晶蜡成型前，在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，当软质石蜡与微晶蜡在成型盘的内部成型后，不会因为粘着性而附着在成型盘的内壁上，从而不会造成软质石蜡与微晶蜡的浪费，且运输的过程中，防护薄膜也会对软质石蜡与微晶蜡进行防尘保护，避免沾染污尘。
具体实施方式
14.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供一种技术方案：一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：
16.步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的8-10摄氏度时，取出成型盘；
17.步骤二：在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，并将薄膜与成型盘之间进行固定；
18.步骤三：将融化的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下冷却，当冷却到温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的12-15摄氏度时，将软质石蜡与微晶蜡注入成型盘的内部；
19.步骤四：将注入到冷却盘内部的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下进行自然冷却，当软质石蜡与微晶蜡由液体变为固体时，使用制冷装置对软质石蜡与微晶蜡进行制冷，当软质石蜡与微晶蜡的温度为20-30摄氏度时，停止制冷，并将成型的软质石蜡与微晶蜡从成型盘中倒出并使防护薄膜始终包裹在软质石蜡与微晶蜡的外部。
20.所述防护薄膜为pet薄膜。
21.所述成型盘采用钢材质制成。
22.实施例1：
23.该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：
24.步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的8摄氏度时，取出成型盘；
25.步骤二：在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，并将薄膜与成型盘之间进行固定；
26.步骤三：将融化的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下冷却，当冷却到温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的12摄氏度时，将软质石蜡与微晶蜡注入成型盘的内部；
27.步骤四：将注入到冷却盘内部的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下进行自然冷却，当软质石蜡与微晶蜡由液体变为固体时，使用制冷装置对软质石蜡与微晶蜡进行制冷，当软质石蜡与微晶蜡的温度为20摄氏度时，停止制冷，并将成型的软质石蜡与微晶蜡从成型盘中倒出并使防护薄膜始终包裹在软质石蜡与微晶蜡的外部；
28.实施例2：
29.该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：
30.步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的9摄氏度时，取出成型盘；
31.步骤二：在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，并将薄膜与成型盘之间进行固定；
32.步骤三：将融化的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下冷却，当冷却到温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的13.5摄氏度时，将软质石蜡与微晶蜡注入成型盘的内部；
33.步骤四：将注入到冷却盘内部的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下进行自然冷却，当软质石蜡与微晶蜡由液体变为固体时，使用制冷装置对软质石蜡与微晶蜡进行制冷，当软质石蜡与微晶蜡的温度为25摄氏度时，停止制冷，并将成型的软质石蜡与微晶蜡从成型盘中倒出并使防护薄膜始终包裹在软质石蜡与微晶蜡的外部；
34.实施例3：
35.该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：
36.步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的10摄氏度时，取出成型盘；
37.步骤二：在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，并将薄膜与成型盘之间进行固定；
38.步骤三：将融化的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下冷却，当冷却到温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的15摄氏度时，将软质石蜡与微晶蜡注入成型盘的内部；
39.步骤四：将注入到冷却盘内部的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下进行自然冷却，当软质石蜡与微晶蜡由液体变为固体时，使用制冷装置对软质石蜡与微晶蜡进行制冷，当软质石蜡与微晶蜡的温度为30摄氏度时，停止制冷，并将成型的软质石蜡与微晶蜡从成型盘中倒出并使防护薄膜始终包裹在软质石蜡与微晶蜡的外部。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的标记视为限制所涉及的权利要求。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其特征在于，该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的8-10摄氏度时，取出成型盘；步骤二：在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，并将薄膜与成型盘之间进行固定；步骤三：将融化的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下冷却，当冷却到温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的12-15摄氏度时，将软质石蜡与微晶蜡注入成型盘的内部；步骤四：将注入到冷却盘内部的软质石蜡与微晶蜡放置在常温下进行自然冷却，当软质石蜡与微晶蜡由液体变为固体时，使用制冷装置对软质石蜡与微晶蜡进行制冷，当软质石蜡与微晶蜡的温度为20-30摄氏度时，停止制冷，并将成型的软质石蜡与微晶蜡从成型盘中倒出并使防护薄膜始终包裹在软质石蜡与微晶蜡的外部。2.根据权利要求1所述的一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其特征在于：所述防护薄膜为pet薄膜。3.根据权利要求1所述的一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其特征在于：所述成型盘采用钢材质制成。

技术总结

本发明属于石蜡技术领域，具体为一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的8-10摄氏度时，取出成型盘，该软质石蜡与微晶蜡的成型方法在对软质石蜡与微晶蜡成型前，在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，当软质石蜡与微晶蜡在成型盘的内部成型后，不会因为粘着性而附着在成型盘的内壁上，从而不会造成软质石蜡与微晶蜡的浪费，且运输的过程中，防护薄膜也会对软质石蜡与微晶蜡进行防尘保护，避免沾染污尘。避免沾染污尘。