一种静电除油器的制作方法

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1.本实用新型涉及静电除油设备技术领域，尤其涉及一种静电除油器。

背景技术：

2.传统集中式除尘除油系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘除油系统处理。它适合于产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施的情况。其特点是：处理风量大、连接的排风点多；高等净化设备如袋式除尘器、电除尘器等的配用，有利于降低大气污染；除尘除油设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，减少了二次扬尘。缺点是：占地面积较大，初始投资和运行费用均较高，阻力大，不易平衡，管路设备易磨损和堵塞，运行调节困难。

技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种静电除油器。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种静电除油器，包括柜体，所述柜体内腔由下往上依次设有多块丝网滤板、多组静电除油模块、风机，所述柜体的后侧设有与柜体内腔下端连通的进气管，所述进气管与柜体内腔之间设置有折流板，所述折流板位于丝网滤板的下方，所述丝网滤板及静电除油模块均与柜体内腔可拆卸连接，所述柜体的上端设有出气口，所述风机的进风端朝向静电除油模块，出风端朝向出气口，所述柜体的下端设有若干滚轮，所述柜体的下端侧壁设有若干升降支座。
5.优选的，所述柜体与进气管之间还设有缓冲罩，所述缓冲罩的上端与进气管连通，侧端通过折流板与柜体内腔连通。
6.优选的，所述柜体的内壁上设有安装架，所述安装架上设有分别与丝网滤板及静电除油模块适配的滑槽，所述丝网滤板及静电除油模块能够在滑槽内前后移动，所述柜体的前侧壁上设有第一检修门，所述第一检修门与丝网滤板及静电除油模块相对应。
7.优选的，所述柜体内设有隔板，所述风机设在隔板上，所述隔板上设有与风机进风端适配的开口。
8.优选的，所述柜体侧壁的下端设有与折流板相对应的第二检修门，所述折流板与柜体可拆卸连接。
9.优选的，所述柜体的侧壁上设有喷淋管，所述喷淋管的一端伸入柜体内腔并位于静电除油模块的上方，并且此段喷淋管上设有若干喷淋头，所述喷淋管的另一端设有第一手阀，所述柜体的下端设有与柜体内腔连通的排污管，所述排污管的一端设有第二手阀。
10.优选的，所述柜体的侧壁设有电箱，所述电箱与静电除油模块及风机电性连接。
11.优选的，所述升降支座位于柜体左右侧壁的四角，包括安装座、连接轴和底盘，所述安装座与柜体侧壁连接，所述连接轴的上端贯穿安装座并与其活动连接，下端与底盘连接，所述安装座的下端面固定连接有支撑螺母，所述连接轴与支撑螺母螺纹连接。
12.优选的，所述出气口处设有与其适配的防尘网。
13.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.在本实用新型中，通过风机的负压作用，废气从进气管进入，经折流板、丝网滤板及静电除油模块净化后再从出气口排出，多重过滤净化，保证排出的气体达到环保标准；而且丝网滤板及静电除油模块可拆卸，方便清洁维护；本实用新型单台设备相对集中式除尘除油系统更节约空间，占地面积小，通过设有滚轮，使之移动更加方便，而升降支座也能在利用完滚轮之后将柜体稳定支撑，保证工作稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例的后端面结构示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例的正面内部结构示意图；
18.图4为本实用新型优选实施例的正面结构示意图；
19.图5为图1中局部a的放大示意图。
20.附图标记说明：
21.10柜体、11丝网滤板、12静电除油模块、13风机、14进气管、15折流板、16出气口、161防尘网、17滚轮、18升降支座、181安装座、182连接轴、183底盘、184支撑螺母、19缓冲罩、20安装架、21第一检修门、22隔板、23第二检修门、24喷淋管、241喷淋头、242第一手阀、25排污管、251第二手阀、26电箱、27吊环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1至图5，本实用新型的优选实施例，一种静电除油器，包括柜体10，柜体10内腔由下往上依次设有多块丝网滤板11、多组静电除油模块12、风机13，柜体10的后侧设有与柜体10内腔下端连通的进气管14，进气管14与柜体10内腔之间设置有折流板15，折流板15位于丝网滤板11的下方，丝网滤板11及静电除油模块12均与柜体10内腔可拆卸连接，柜体10的上端设有出气口16，风机13的进风端朝向静电除油模块12，出风端朝向出气口16，柜体10的下端设有若干滚轮17，柜体10的下端侧壁设有若干升降支座18。在本实用新型中，通过风机13的负压作用，废气从进气管14进入，经折流板15、丝网滤板11及静电除油模块12净化后再从出气口16排出，多重过滤净化，保证排出的气体达到环保标准；而且丝网滤板11及静电除油模块12可拆卸，方便清洁维护；本实用新型单台设备相对集中式除尘除油系统更节约空间，占地面积小，通过设有滚轮17，使之移动更加方便，而升降支座18也能在利用完
滚轮17之后将柜体10稳定支撑，保证工作稳定。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.柜体10与进气管14之间还设有缓冲罩19，缓冲罩19的上端与进气管14连通，侧端通过折流板15与柜体10内腔连通，缓冲罩19在进气管14与柜体10之间起到衔接缓冲的作用；本实施例中，折流板15设在柜体10的后侧壁上，缓冲罩19将折流板15完全罩设。
27.柜体10的内壁上设有安装架20，安装架20上设有分别与丝网滤板11及静电除油模块12适配的滑槽，丝网滤板11及静电除油模块12能够在滑槽内前后移动，柜体10的前侧壁上设有第一检修门21，第一检修门21与丝网滤板11及静电除油模块12相对应，丝网滤板11及静电除油模块12能够通过第一检修门21取放，方便维护；本实施例中，安装架20设在柜体10的左右侧壁上，安装架20由多块角钢、连接板及底板焊接组成，与丝网滤板11对应的滑槽由两块角钢构成，角钢的侧端通过连接板与柜体10内壁连接；与静电除油模块12对应的滑槽由两块角钢及一块底板构成，角钢及底板的侧端通过连接板与柜体10的内壁连接；具体实施时，也可在滑槽的后侧设置挡板；本实施例中，丝网滤板11设有两块，静电除油模块12设有两组，静电除油模块12使用的是工业油烟净化器常用的低温等离子电场板，其结构及其原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
28.柜体10内设有隔板22，风机13设在隔板22上，隔板22上设有与风机13进风端适配的开口，隔板22对风机13起到支撑作用，并将柜体10内腔分隔，提高风机13的工作效率；本实施例中，丝网滤板11、静电除油模块12、风机13均位于柜体10内腔的中部。
29.柜体10侧壁的下端设有与折流板15相对应的第二检修门23，折流板15与柜体10可拆卸连接，打开第二检修门23，能够将折流板15抽拉出来，方便清洁维护；本实施例中，折流板15与柜体10的内壁卡扣连接，折流板15能够使风阻均匀化，阻挡超大颗粒物，其结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
30.柜体10的侧壁上设有喷淋管24，喷淋管24的一端伸入柜体10内腔并位于静电除油模块12的上方，并且此段喷淋管24上设有若干喷淋头241，喷淋管24的另一端设有第一手阀242，柜体10的下端设有与柜体10内腔连通的排污管25，排污管25的一端设有第二手阀251，开启第一手阀242，通过喷淋头241可以对静电除油模块12及丝网滤板11清洗，污水往下流到柜体10底部，打开第二手阀251，污水通过排污管25排出；本实施例中，进入柜体10的喷淋管24位于隔板22的下方。
31.柜体10的侧壁设有电箱26，电箱26与静电除油模块12及风机13电性连接，电箱26能够控制静电除油模块12及风机13工作；本实施例中，电箱26内含有控制元件及其他电器元件，其结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
32.升降支座18位于柜体10左右侧壁的四角，包括安装座181、连接轴182和底盘183，安装座181与柜体10侧壁连接，连接轴182的上端贯穿安装座181并与其活动连接，下端与底盘183连接，安装座181的下端面固定连接有支撑螺母184，连接轴182与支撑螺母184螺纹连接，本实用新型工作时，底盘183作为支撑点吸附在地面上，保证工作稳定，连接轴182与支撑螺母184配合承载柜体10的重量；柜体10需要转移时，转动连接轴182，使其上移，直至滚轮17与地面接触为止，然后就可以推动柜体10，柜体10工作时再回转连接轴182，使滚轮17与地面脱离接触；本实施例中，滚轮17设有四个，底盘183为吸盘类结构。
33.柜体10上端的四角处设有吊环27，吊环27的设置方便利用大型机械将本设备转移
运输。
34.出气口16处设有与其适配的防尘网161，防尘网161能够有效防止灰尘杂物从出气口16进入柜体10内腔。
35.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
36.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种静电除油器，其特征在于，包括柜体(10)，所述柜体(10)内腔由下往上依次设有多块丝网滤板(11)、多组静电除油模块(12)、风机(13)，所述柜体(10)的后侧设有与柜体(10)内腔下端连通的进气管(14)，所述进气管(14)与柜体(10)内腔之间设置有折流板(15)，所述折流板(15)位于丝网滤板(11)的下方，所述丝网滤板(11)及静电除油模块(12)均与柜体(10)内腔可拆卸连接，所述柜体(10)的上端设有出气口(16)，所述风机(13)的进风端朝向静电除油模块(12)，出风端朝向出气口(16)，所述柜体(10)的下端设有若干滚轮(17)，所述柜体(10)的下端侧壁设有若干升降支座(18)。2.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述柜体(10)与进气管(14)之间还设有缓冲罩(19)，所述缓冲罩(19)的上端与进气管(14)连通，侧端通过折流板(15)与柜体(10)内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述柜体(10)的内壁上设有安装架(20)，所述安装架(20)上设有分别与丝网滤板(11)及静电除油模块(12)适配的滑槽，所述丝网滤板(11)及静电除油模块(12)能够在滑槽内前后移动，所述柜体(10)的前侧壁上设有第一检修门(21)，所述第一检修门(21)与丝网滤板(11)及静电除油模块(12)相对应。4.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述柜体(10)内设有隔板(22)，所述风机(13)设在隔板(22)上，所述隔板(22)上设有与风机(13)进风端适配的开口。5.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述柜体(10)侧壁的下端设有与折流板(15)相对应的第二检修门(23)，所述折流板(15)与柜体(10)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述柜体(10)的侧壁上设有喷淋管(24)，所述喷淋管(24)的一端伸入柜体(10)内腔并位于静电除油模块(12)的上方，并且此段喷淋管(24)上设有若干喷淋头(241)，所述喷淋管(24)的另一端设有第一手阀(242)，所述柜体(10)的下端设有与柜体(10)内腔连通的排污管(25)，所述排污管(25)的一端设有第二手阀(251)。7.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述柜体(10)的侧壁设有电箱(26)，所述电箱(26)与静电除油模块(12)及风机(13)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述升降支座(18)位于柜体(10)左右侧壁的四角，包括安装座(181)、连接轴(182)和底盘(183)，所述安装座(181)与柜体(10)侧壁连接，所述连接轴(182)的上端贯穿安装座(181)并与其活动连接，下端与底盘(183)连接，所述安装座(181)的下端面固定连接有支撑螺母(184)，所述连接轴(182)与支撑螺母(184)螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种静电除油器，其特征在于，所述出气口(16)处设有与其适配的防尘网(161)。

技术总结

本实用新型涉及静电除油设备技术领域，尤其涉及一种静电除油器，包括柜体，所述柜体内腔由下往上依次设有多块丝网滤板、多组静电除油模块、风机，所述柜体的后侧设有与柜体内腔下端连通的进气管，所述进气管与柜体内腔之间设置有折流板，所述折流板位于丝网滤板的下方，所述丝网滤板及静电除油模块均与柜体内腔可拆卸连接，所述柜体的上端设有出气口，所述风机的进风端朝向静电除油模块，出风端朝向出气口，所述柜体的下端设有若干滚轮，所述柜体的下端侧壁设有若干升降支座。在本实用新型中，通过多重过滤净化，保证排出的气体达到环保标准；丝网滤板及静电除油模块可拆卸，方便清洁维护；单台设备相对集中式除尘除油系统更节约空间。节约空间。节约空间。