摘要：新时代背景下，钢铁企业需要进一步控制和管理能源，才可以更好地发展。钢铁企业在管理能源的过程中，智能自动化技术能够发挥出显著的节能作用。为了进一步优化钢铁企业能源系统的结构，也需要全面提高钢铁企业的生产环保性能。现如今，能源管理系统也更加智能化，在钢铁企业也发挥出了数字化能源管理的技术优势，可以有效控制生产过程中的各项问题，并且及时采取科学的应对措施，为钢铁企业带来更多的节能效益。随着钢铁企业的能源结构逐渐优化，也应当进一步完善能源调度分析系统。 关键词：钢铁企业；能源管控；智能优化；调度分析
现阶段，很多钢铁企业已经在开始拓展新的管理模式和新技术，在此过程中，就会出现一些新的问题。众所周知，钢铁企业在生产的过程中，会消耗大量的能源。随着钢铁企业产能的逐渐扩展，也会降低了产生的集中程度，进而就会导致能源的外溢问题，限制了能源开发和环境建设的范围。因此，钢铁企业应当针对能源管理智能调度系统进一步优化。本文针对钢铁企业能源管理系统智能优化调度展开了探究。
一、钢铁企业能源管理系统结构分析
随着市场经济的进一步发展，能源类企业也面临了前所未有的激烈竞争。现阶段已经出现了比较严重的能源市场同质化现象，也会在一定程度上降低了能源市场的竞争力。钢铁企业在生产的过程中，需要依靠完善的能源管理系统。该系统对于大型钢铁企业来说，是非常重要的调度工具，也是保证有效控制能源消耗问题的主要手段。现阶段，钢铁企业不可能完全控制能源消耗问题，不过通过但是能在一定程度上提升经济效益【1】。针对能源消耗控制，主要受到能源管理系统技术水平限制，通过科学的能源管理系统智能优化调度功能可以更好地提高企业的生产效率，保证钢铁企业的产能，还可以通过智能调度系统合理地控制和分析生产过程中面临的安全问题。能源管理系统结构比较复杂，其中包括能源管理子系统、故障处理子系统、信息处理子系统，三个部分。三个不同的系统组建成了完整的能源管理系统。信息处理子系统在分类的过程中，可以根据不同时间点。在检查企业生产设备的过程中会用到的是故障处理子系统，该系统可以对不同信息进行快速的分类和归档，也可以进一步明确设备运行过程中的故障问题。能源管理子系统功能主要是设定能源的，在制定好计划以后可以综合考核能源，从而更好地满足钢铁企业的发展需要，也可以对能源的质量进行检测【2】。
二、调度分析的内容和智能化要求探析
当前针对钢铁生产调度工作主要是协助相关部门对生产工作进行监督检查与协助，完善准备工作。根据企业基本生产要求来合理调配劳动力，然后原材料以及生产设备等供应情况进行分析。并且定期组织技术人员对钢铁企业生产环节相关部件、零件、半成本投入与产出情况进行探究，能够掌握产品在生产执行过程中存在的各项问题，便于相关部门采取有效的应对措施进行解决。对钢铁企业各个时间点生产计划情况进行整合，然后建立相对完整的统计资料，对各类生产信息进行分析探究【3】。比如钢铁企业生产过程中由于某项施工问题导致工时损失的发生，生产机械损失情况记录等。目前钢铁企业生产调度工作根本要求就是需要提高多项工作就准确度与生产效率。在设备处理过程中，发生故障之后需要及时拟定处理措施。精准判断各类设备需要精确判断，寻故障发生的主要原因，这样便于拟定相关应对措施。所以当前钢铁企业需要建立完善的生产调度机构，明确各级调度分工。对偏差产生的具体原因进行分析，能够结合生产现状拟定相关的调度工作方法。
在钢铁生产调度工作中需要对生产进度计划进行全面分析，拟订生产调度工作基本工作原则。各项工作开展需要全面适应计划的原则性特征，根据相关任务开展调度工作。相关调度人员需要从实际工作中不断总结各项经验。在大型钢铁企业生产过程中，各类生产情况变化较多。所以在管理中需要坚持统一性原则，统一意志，统一行动。各个调度部门需要
对相关指示进行分析，然后对生产任务要求以及作业计划深入探究，确保调度权力能够有效形式，有效发布更多调度命令。相关领导人员需要全面发挥出调度部门作用，突出调度部门的管理性。在钢铁生产调度工作中需要以预防性为基础，在生产过程中需要对各类事故以及生产脱节问题进行合理控制，拟定较为全面的应急防范措施。此外还需要全面落实多项生产准备工作，避免在生产过程中产生诸多问题，对钢铁生产进度以及建设质量产生较大影响【4】。在各项生产活动组织过程中，需要做好配套装配工作，对生产质量严格把控，确保投入与产出能够保持平衡状态，这样能够确保经济收入得到有效保障，才能保障调度工作主动权更高。在生产调度工作中需要从实际情况出发，坚持基本众路线。调度相关工作人员需要从生产实际情况出发，落实的各项工作精神，深入到钢铁企业生产第一线，对各类生产资料进行整合分析的，掌握企业生产过程中各项变化要素。对客观规律变化情况进行深入分析，探究生产中存在的问题。对生产中较为严重的脱节问题进行控制，拟定各项应对措施，全面实现生产任务发展目标。这样才能保障生产活动有序进行，确保调度工作能够适应钢铁企业生产高标准要求。
三、能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景
1.第一次技术方案
能源智能管控系统可以通过全套智能无线、有线蜂窝组网的电能消耗在线检测系统，实时检测厂内的各主要负载的能源消耗情况，进一步保证数据在采集过程中自动化功能，并且可以实时分析全厂用电设备以及变压器等电气设备的参数。在管理能源的基础上，也可以进一步分析负荷侧的在线用电特性，从而可以实时监测钢铁制造企业厂区的节能改造情况和线损情况，也可以根据检测报告制定合理的整改方案，减少线损，最终能够实现节能的目的。另外，也需要对生产工艺流程中的实际负载参数进行在线监测，及时处理设备运行过程中的各项隐患问题，再制定更加有针对性的优化措施，保证设备的稳定运行。
2.第二次技术方案
通过第二次技术方案，在之前智能能源在线监测的基础上，需要利用相对应的智能控制装置，并且建立更加科学的负荷智能控制系统，实行更加精细化的管理，保证生产运行工艺更加完善，进一步优化电机启停控制程序。在满足安全生产的要求下，需要制定节能运行方案，减少空载运行时间。
3.第三次技术方案
第三次技术方案可以更深层次地开展能源审计，科学分析节能方案，通过数字模型实现智能化管理。在线调度、安全预警等功能当面实现能耗计算，也需要通过能耗计算，实时计算企业每天的能源消耗量和能源利用率。再通过能源使用进行详细的分析，也需要进一步对比企业单位时间内产品的能耗成本，从而掌握完整的能耗状态，进一步减少能耗浪费问题。通过能源需求预算，也能够预算企业的能源消耗情况，从而让采购部门有合理的采购方案。
结语：
总而言之，现阶段钢铁企业在发展过程中需要对能源管理系统应用加强重视，这样能够确保生产成本得到有效控制，对能源消耗问题进行控制，确保可持续发展理念全面落实。在生产过程中对污染物排放问题进行控制，优化企业实际生产发展情况，企业需要在现有能源系统优化基础上对能源消耗问题进行控制，拟定改善措施，从而确保企业在市场竞争中提高竞争力。
参考文献：
[1] 何维. 钢铁企业能源管理系统智能优化调度研究[D]. 湖南:湘潭大学,2019(23):19-36.
[2] 孙雪,王刚. 冶金企业智能化能源管理系统建设思路[J]. 冶金动力,2020(10):69-71.
[3] 国丽雅. 面向钢铁企业能源管控系统三级控制的设计与实现[D]. 内蒙古:内蒙古科技大学,2019(36):58-23.
[4] 李艳. 钢铁企业能源管理系统智能优化调度研究[J]. 科学与信息化,2019(2):184,187.
