盖板玻璃油墨滚涂上料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及盖板玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种盖板玻璃油墨滚涂上料装置。

背景技术：

2.显示行业离不开盖板玻璃，盖板玻璃因其高强度、高透光率等优质特性常用作手机显示屏、车载显示屏、手表显示屏等多种显示屏的表面保护。
3.在盖板玻璃的加工过程中，通常需要在盖板玻璃表面滚涂油墨来实现对盖板玻璃在加工过程中的表面保护。现有的盖板玻璃油墨滚涂上料（盖板玻璃进入油墨滚涂设备的过程）装置只能起到简单的盖板玻璃传输功能，而难以保证盖板玻璃进入油墨滚涂设备时的位置是否端正，若不端正，则隔板玻璃容易在油墨滚涂时跑偏，影响油墨滚涂质量。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种盖板玻璃油墨滚涂上料装置，通过导向板对盖板玻璃进行导向和位置矫正，让盖板玻璃端正进入油墨滚涂设备中，保证了油墨滚涂质量。
5.本实用新型的技术方案为：
6.盖板玻璃油墨滚涂上料装置，包括传输平台，传输平台上设置有转动轴，转动轴由驱动电机驱动，转动轴上设置有若干个传输滚轮；传输平台上沿传输方向设置有两个导向板，两个导向板呈进料开口大于出料开口的喇叭状设置；导向板上设置有距离调节机构，传输平台设置有高度调节机构。
7.优选地，所述距离调节机构包括若干个伸缩杆，若干个伸缩杆沿导向板长度方向设置；伸缩杆包括插设在传输平台上的旋转杆，旋转杆螺纹连接在套管内，套管固定在导向板上。
8.优选地，所述高度调节机构包括设置在传输平台底部的支撑腿，支撑腿插入到支撑管内，且支撑腿和支撑管上设置有螺栓孔。
9.优选地，所述支撑腿设置有四个，分别位于传输平台的四角处。
10.优选地，所述传输平台的上方安装有除静电离子风棒。
11.优选地，所述除静电离子风棒安装在支架上，支架安装在传输平台上。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1. 本实用新型实现了盖板玻璃油墨滚涂时的上料功能，保证了盖板玻璃在进入油墨滚涂设备时的位置端正，盖板玻璃不易在油墨滚涂时跑偏，保证了油墨滚涂质量。
14.2. 本实用新型还在传输平台上方设置除静电离子风棒，对盖板玻璃表面进行颗粒吹扫，去除盖板玻璃表面静电，保证了盖板玻璃表面的洁净度，提升油墨滚涂质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的距离调节机构的结构示意图。
18.图中，1、传输平台；2、转动轴；3、驱动电机；4、导向板；5、距离调节机构；501、旋转杆；502、套管；6、支撑腿；7、支撑管；8、螺栓孔；9、除静电离子风棒；10、支架；11、传输滚轮。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1所示，本实施例提供了一种盖板玻璃油墨滚涂上料装置，包括传输平台1，传输平台1上设置有转动轴2，转动轴2由橡胶材质制成，转动轴2由驱动电机3（如伺服电机）驱动，转动轴2上设置有若干个传输滚轮11；传输平台1上沿传输方向设置有两个导向板4，两个导向板4呈进料开口大于出料开口的喇叭状设置；导向板4上设置有距离调节机构5，传输平台1设置有高度调节机构。
22.其中，距离调节机构5的作用是调节导向板4间距，以满足不同尺寸宽度的盖板玻璃的传输方向矫正。距离调节机构5可采用能实现上述功能的现有结构设计，优选地，如图2所示，所述距离调节机构5包括若干个伸缩杆，若干个伸缩杆沿导向板4长度方向设置；伸缩杆包括插设在传输平台1上的旋转杆501，旋转杆501螺纹连接在套管502内，套管502固定在导向板4上。针对不同宽度的盖板玻璃，需要调节两个导向板4的间距，通过转动旋转杆501，带动与之螺纹连接的套管502前后移动，从而调节两个导向板4之间的距离。
23.高度调节机构的作用是调节传输平台1的高度，以满足对应的后续油墨滚涂设备的高度，便于盖板玻璃顺利进入后续的油墨滚涂设备。高度调节机构可采用能实现上述功能的现有结构设计，优选地，所述高度调节机构包括设置在传输平台底部的支撑腿6，支撑腿6插入到支撑管7内，且支撑腿6和支撑管7上设置有螺栓孔8，支撑管7上设置有一对螺栓孔8，而支撑腿6沿高度方向上间隔设置有多对螺栓孔8。通过将螺栓插入支撑腿6上不同高度的螺栓孔中，以实现传输平台1不同高度的调节。进一步地，所述支撑腿6设置有四个，分别位于传输平台1的四角处，使得传输平台1更加平稳。
24.工作原理：
25.将盖板玻璃手动或通过某些现有的投片装置放在传输平台1的上料端（即图1中传输平台的右侧），传输平台1上面通过轴承等间距安装有若干个转动轴2，转动轴2在驱动电机3的带动下转动，继而带动盖板玻璃向油墨滚涂设备方向传输。
26.传输平台1两侧还配置有导向板4，放置在上料端的盖板玻璃通过喇叭状的两个导
向板4，可以实现对上料的盖板玻璃传输方向的矫正，使得盖板玻璃可以短边平行转动轴的方式向前传送。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，所述传输平台1的上方安装有除静电离子风棒9。更优选地，所述除静电离子风棒9安装在支架10上，支架10安装在传输平台1上。
29.除静电离子风棒9可有效除去盖板玻璃的静电和表面颗粒，以提升后续油墨滚涂质量。
30.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.盖板玻璃油墨滚涂上料装置，其特征在于，包括传输平台（1），传输平台（1）上设置有转动轴（2），转动轴（2）由驱动电机（3）驱动，转动轴（2）上设置有若干个传输滚轮（11）；传输平台（1）上沿传输方向设置有两个导向板（4），两个导向板（4）呈进料开口大于出料开口的喇叭状设置；导向板（4）上设置有距离调节机构（5），传输平台（1）设置有高度调节机构。2.如权利要求1所述的盖板玻璃油墨滚涂上料装置，其特征在于，所述距离调节机构（5）包括若干个伸缩杆，若干个伸缩杆沿导向板（4）长度方向设置；伸缩杆包括插设在传输平台（1）上的旋转杆（501），旋转杆（501）螺纹连接在套管（502）内，套管（502）固定在导向板（4）上。3.如权利要求1所述的盖板玻璃油墨滚涂上料装置，其特征在于，所述高度调节机构包括设置在传输平台（1）底部的支撑腿（6），支撑腿（6）插入到支撑管（7）内，且支撑腿（6）和支撑管（7）上设置有螺栓孔（8）。4.如权利要求3所述的盖板玻璃油墨滚涂上料装置，其特征在于，所述支撑腿（6）设置有四个，分别位于传输平台（1）的四角处。5.如权利要求1所述的盖板玻璃油墨滚涂上料装置，其特征在于，所述传输平台（1）的上方安装有除静电离子风棒（9）。6.如权利要求5所述的盖板玻璃油墨滚涂上料装置，其特征在于，所述除静电离子风棒（9）安装在支架（10）上，支架（10）安装在传输平台（1）上。

技术总结

本实用新型公开了一种盖板玻璃油墨滚涂上料装置，属于盖板玻璃生产加工技术领域。其技术方案为：包括传输平台，传输平台上设置有转动轴，转动轴由驱动电机驱动，转动轴上设置有若干个传输滚轮；传输平台上沿传输方向设置有两个导向板，两个导向板呈上料端开口较大的喇叭状设置；导向板上设置有距离调节机构，传输平台设置有高度调节机构。本实用新型通过导向板对盖板玻璃进行导向和位置矫正，让盖板玻璃端正进入油墨滚涂设备中，保证了油墨滚涂质量。量。量。