抛光毛刷和抛光设备的制作方法

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1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种抛光毛刷和抛光设备。

背景技术：

2.随着显示技术的发展，对显示设备的显示面积占比要求越来越高，柔性显示面板具有可弯曲、柔性佳、体积轻薄、功耗低等优点，可以与具有曲面的盖板进行贴合，以满足人们极致追求窄边框或无边框显示的需求。因此，目前面板行业固曲、四曲盖板广泛应用，同时曲面盖板的曲率不断的增大，然而在相关技术中，固曲、四曲盖板抛光时，传统的大面积圆形抛光毛刷无法满足现有产品曲面形态，从而存在抛光不到位或者过抛的情况，使得盖板存在抛光不良的问题。

技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种抛光毛刷和抛光设备，该抛光毛刷可实现提升对曲面盖板的抛光良率。
4.本技术实施例第一方面的实施例提供了一种抛光毛刷，用于对曲面盖板进行抛光，所述曲面盖板包括待抛光表面，所述抛光毛刷包括仿形本体、毛刷组件和驱动装置，仿形本体相对的第一表面和第二表面，所述第一表面包括平面部以及连接于所述平面部周侧的仿形部，在所述第一表面到所述第二表面的方向上，所述仿形本体沿平行于所述平面部方向的各截面的面积逐渐增大；
5.毛刷组件，包括多个毛刷，所述毛刷设置于所述仿形本体，所述毛刷包括刷毛载体和刷毛，所述刷毛的第一端固定于所述刷毛载体，所述刷毛的第二端位于所述第一表面背离所述仿形本体的一侧，且所述刷毛的第二端分布于第一虚拟仿形表面，所述第一虚拟仿形表面与所述待抛光表面平行；
6.驱动装置，用于驱动所述毛刷动作以进行抛光。
7.根据本发明第一方面的实施方式，
8.所述多个毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷与所述仿形部对应，所述第一毛刷包括第一刷毛载体和固定于所述第一刷毛载体的第一刷毛，所述第二毛刷与所述平面部对应，所述第二毛刷包括第二刷毛载体和固定于所述第二刷毛载体的第二刷毛。
9.根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述第一刷毛的第一端与所述第一刷毛载体固定，所述仿形部的数量为一个或多个，任意一个所述仿形部为第一仿形部，所述第一仿形部与平面部沿第一方向排列，与所述第一仿形部对应的所述第一毛刷中，所述第一刷毛在平行于所述平面部的平面内的正投影沿所述第一方向延伸，且所述第二端部位于所述第一端部远离所述平面部一侧；
10.所述第二刷毛垂直于所述平面部。
11.根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一毛刷连接，所述第二驱动装置与所述第二毛刷连
接，所述第一驱动装置可驱动所述第一毛刷沿所述仿形部的延伸方向滑动，所述第二驱动装置可驱动所述第二毛刷沿平行于所述平面部的方向滑动。
12.根据本发明第一方面前述任一实施方式，
13.所述仿形本体包括用于容纳所述第一刷毛载体的第一容纳部，所述第一容纳部包括第一部分和第二部分，所述第一部分的横截面为圆形，且在所述第一表面到所述第二表面的方向上所述第一部分的横截面的面积先增大后减小；所述第二部分的横截面为圆形，且小于所述第一部分的最大横截面的面积，在所述第一表面到所述第二表面的方向上所述第二部分的横截面的面积恒定，所述第一部分与所述第二部分的中心轴重合，且所述中心轴平行于所述第一部分和所述第二部分的排列方向；
14.所述刷毛载体包括第一分部和第二分部，所述第一分部沿所述中心轴可转动设置于所述第一部分，所述第二部分沿所述中心轴可转动设置于所述第二部分，所述第一分部与所述第二分部固定连接，所述第一部分包括位于所述第一表面的第一开口，所述刷毛固定于所述第二分部且穿过所述第一开口。
15.根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述仿形本体包括多个拼接部，多个所述拼接部在对应所述第一容纳部的位置处可拆卸连接；
16.优选的，相邻所述拼接部之间通过磁吸固定。
17.根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述驱动装置包括多个第三驱动装置和第四驱动装置，每个所述第三驱动装置与所述第一刷毛载体连接并用于驱动所述第一刷毛载体旋转；
18.所述第四驱动装置与所述第二刷毛载体连接并用于驱动所述第二刷毛载体旋转；
19.优选地，每个所述第三驱动装置与所述第一刷毛载体一一对应设置，每个所述第四驱动装置与所述第二刷毛载体一一对应设置；或者，
20.每个所述第三驱动装置与多个所述第一刷毛载体连接，每个所述第四驱动装置与多个所述第二刷毛载体连接。
21.根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述抛光毛刷包括与每个所述仿形部对应的多个所述第一毛刷，所述多个第一毛刷沿所述仿形部的延伸方向排列；
22.所述第一刷毛靠近所述第一表面的一端的延长线相交于所述曲面盖板的弯折半径所对应圆的圆心。
23.根据本发明第一方面前述任一实施方式，仿形部为曲面或者平面。
24.本技术第二方面的实施例还提供了一种抛光设备，包括本技术第一方面提供的任意一种抛光毛刷。
25.本技术提供的抛光毛刷与曲面盖板一一对应，且抛光毛刷依照待抛光表面进行仿形设置，从而可满足曲面盖板的形态，使得曲面盖板的抛光形态更为可控，减少抛光过度或抛光不到位的情况发生，有效提升了抛光良率。如图所示，曲面盖板包括平面区域和曲面区域，曲面区域的边缘包括第一倒角和第二倒角，以及位于第一倒角和第二倒角之间的企身位，采用与曲面盖板仿形设置的抛光毛刷可减小由于抛光毛刷与曲面盖板形态不符而造成的抛光不良问题，例如：抛光毛刷未根据曲面盖板形状针对性抛光，导致边缘及第一倒角和第二倒角去除量不够，从而导致厚度不均；第一倒角和第二倒角受过度抛光；以及导致企身位过度光滑或企身位抛塌等不良问题，使得曲面盖板的产品质量严重影响显示设备组装效
果。同时由于抛光毛刷与曲面盖板一一对应，可在曲面盖板未达标而需要返修时只使一个抛光毛刷工作即可，与一个抛光毛刷包括对应多个曲面盖板的多个工位、多个工位同时运行相比，本技术提供的抛光毛刷可节省资源且节省成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术实施例提供的一种抛光毛刷的结构示意图；
28.图2是本技术实施例提供的一种抛光毛刷的透视结构示意图；
29.图3至图4是本技术实施例提供的一种抛光毛刷的使用状态参考图
30.图5是本技术实施例提供的一种抛光毛刷的仰视图；
31.图6是本技术实施例提供的另一种抛光毛刷的仰视图；
32.图7是本技术实施例提供的一种抛光毛刷内拼接部的侧视图；
33.图8是本技术实施例提供的另一种抛光毛刷的局部结构剖视图；
34.图9是图2中的n区域的放大示意图；
35.图10是本技术实施例提供的另一种抛光毛刷的结构示意图；
36.图11是本技术实施例提供的另一种抛光毛刷的结构示意图；
37.图12是本技术实施例提供的一种抛光装置的结构示意图。
38.附图中：
39.1-抛光毛刷；10-仿形本体；101-第一表面；1011-平面部；1012-仿形部；1013-第一开口；102-第一容纳部；1021-第一部分；1022-第二部分；103-第二容纳部；104-拼接部；11-毛刷组件；111-毛刷；1113-刷毛载体；1114-刷毛；1115-第一分部；1116-第二分部；1111-第一端；1112-第二端；a1-第一虚拟仿形表面；12-驱动装置；112-第一毛刷；1121-第一刷毛载体；1122-第一刷毛；1123-第一端部；1124-第二端部；113-第二毛刷；1131-第二刷毛载体；1132-第二刷毛；2-曲面盖板；21-待抛光表面。
具体实施方式
40.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括
要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图12根据本技术实施例的抛光毛刷和抛光设备进行详细描述。
43.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种抛光毛刷1，用于对曲面盖板2进行抛光，曲面盖板2包括待抛光表面a2。抛光毛刷1包括仿形本体10、毛刷组件11和驱动装置12。仿形本体10具有相对的第一表面101和第二表面105，第一表面101包括平面部1011以及连接于平面部1011周侧的仿形部1012，在第一表面101到第二表面105的方向上，仿形本体10沿平行于平面部1011方向的各截面的面积逐渐增大。毛刷组件11包括多个毛刷111，毛刷111设置于仿形本体10，毛刷111包括刷毛载体1113和刷毛1114，刷毛1114的第一端1111固定于刷毛载体1113，第二端1112位于第一表面101背离仿形本体10的一侧，且刷毛1114的第二端1112分布于第一虚拟仿形表面a1，第一虚拟仿形表面a1与待抛光表面21平行。驱动装置12用于驱动毛刷111动作以进行抛光。
44.本技术提供的抛光毛刷1中，包括仿形本体10和设置于仿形本体10上的毛刷组件11，仿形本体10具有相背的第一表面101和第二表面105，第一表面101包括平面部1011以及连接于平面部1011周侧的仿形部1012，仿形本体10各横截面的面积由第一表面101向第二表面105逐渐增大，其中，仿形本体10横截面为平行于平面部1011的截面，横截面的面积为横截面的外轮廓所包围区域的总面积。仿形本体10的第一表面101具有与曲面盖板2的待抛光表面21相似的形状，为毛刷组件11的设置提供了仿形基础。毛刷111设置于仿形本体10，毛刷组件11包括多个毛刷111，毛刷111与驱动装置12连接，可在驱动装置12的驱动下对曲面盖板2进行抛光。毛刷111包括刷毛载体1113和刷毛1114，刷毛1114的第一端1111固定于刷毛载体1113，第二端1112位于第一表面101背离仿形本体10的一侧，且刷毛1114的第二端1112均匀分布于第一虚拟仿形表面a1，第一虚拟仿形表面a1与待抛光表面a2平行。在对曲面盖板2抛光过程中，将抛光毛刷1与曲面盖板2对位，使得第一虚拟仿形表面a1与待抛光表面a2重合，即使得刷毛1114的第二端1112与待抛光表面a2接触，以对待抛光表面a2进行抛光，同时刷毛1114的第二端1112与待抛光表面a2均匀接触、且长度适宜，可有效减少抛光不良得到情况发生。
45.本技术提供的抛光毛刷1与曲面盖板2一一对应，且抛光毛刷1依照待抛光表面a2进行仿形设置，从而可满足曲面盖板2的形态，使得曲面盖板2的抛光形态更为可控，减少抛光过度或抛光不到位的情况发生，有效提升了抛光良率。如图3所示，曲面盖板2包括平面区域q1和曲面区域q2，曲面区域q2的边缘包括第一倒角a1和第二倒角a2，以及位于第一倒角a1和第二倒角a2之间的企身位b，采用与曲面盖板2仿形设置的抛光毛刷1可减小由于抛光毛刷1与曲面盖板2形态不符而造成的抛光不良问题，例如：抛光毛刷1未根据曲面盖板2形状针对性抛光，导致边缘及第一倒角a1和第二倒角a2去除量不够，从而导致厚度不均；第一倒角a1和第二倒角a2受过度抛光；以及导致企身位b过度光滑或企身位b抛塌等不良问题，使得曲面盖板2的产品质量严重影响显示设备组装效果。同时由于抛光毛刷1与曲面盖板2一一对应，可在曲面盖板2未达标而需要返修时只使一个抛光毛刷1工作即可，与一个抛光毛刷1包括对应多个曲面盖板2的多个工位、多个工位同时运行相比，本技术提供的抛光毛刷1可节省资源且节省成本。
46.上述实施方式中，第一虚拟仿形表面a1与待抛光表面a2的面积可设置为相等，以
便于对待抛光表面a2进行全面的抛光。或者，可使得第一虚拟仿形表面a1的面积略小于待抛光表面a2的面积，在对待抛光表面a2进行抛光的过程中，可通过对抛光毛刷提供朝向待抛光表面a2的压力，以挤压刷毛，实现对待抛光表面a2进行全面的抛光。
47.上述实施方式中，多个毛刷111均匀分布于仿形本体10，从而可对待抛光表面a2实现更为均匀的抛光，具体地，如图5所示，多个毛刷111可阵列排布，采用规则的排布方式可使得制作方便且抛光程度更为可控。
48.在一种可行的实施方式中，如图2所示，多个毛刷111包括第一毛刷112和第二毛刷113，第一毛刷112与仿形部1012对应，所述第一毛刷112包括第一刷毛载体1121和固定于所述第一刷毛载体1121的第一刷毛1122，第二毛刷113与平面部1011对应，所述第二毛刷113包括第二刷毛载体1131和固定于所述第二刷毛载体1131的第二刷毛1132。
49.在上述实施方式中，抛光毛刷1内不同区域内的毛刷111分别设置，包括与仿形部1012对应的第一毛刷112和与平面部1011对应的第二毛刷113。具体地，第一毛刷112与仿形部1012对应是指第一毛刷112与仿形本体10连接的一端位于仿形部1012内，第二毛刷113与平面部1011对应是指第二毛刷113与仿形本体10连接的一端位于平面部1011内。
50.在一种可行的实施方式中，如图2和图3所示，第一毛刷112包括第一刷毛载体1121和第一刷毛1122，第一刷毛1122的第一端与第一刷毛载体1121固定，仿形部1012的数量为一个或多个，任意一个仿形部1012为第一仿形部，第一仿形部与平面部1011沿第一方向排列与第一仿形部1012对应的第一毛刷112中，第一刷毛1122在平行于平面部1011的平面内的正投影沿第一方向延伸，且第二端部位于第一端部远离平面部1011一侧。
51.第二毛刷113包括第二刷毛载体1131和第二刷毛1132，第二刷毛1132垂直于平面部1011。
52.曲面盖板2包括平面区域q1和曲面区域q2，其中，平面区域q1与仿形本体10的平面部1011对应，曲面区域q2与仿形本体10的曲面部对应。第一刷毛1122垂直于平面部1011，以便于各个第一刷毛1122同步运动时为待抛光表面a2的平面区域提供均匀的摩擦力，使得抛光均匀性更好。第二刷毛1132较第一刷毛1122倾斜设置，且第二刷毛1132的第二端部由第一端部朝向各第二刷毛1132对应的仿形部1012倾斜设置，以便于对待抛光表面a2中的曲面区域进行抛光。
53.本技术提供的抛光毛刷1中，抛光毛刷1可滑动设置于仿形本体10，或者，抛光毛刷1可转动设置于仿形本体10。
54.在一种可行的实施方式中，如图5所示，驱动装置12包括第一驱动装置和第二驱动装置12，第一驱动装置与第一毛刷112连接，第二驱动装置12与第二毛刷113连接，第一驱动装置可驱动第一毛刷112沿仿形部1012的延伸方向x滑动，第二驱动装置可驱动第二毛刷113沿平行于平面部1011的方向滑动，例如，第二毛刷113可以与第一毛刷112的滑动方向相同，即第二毛刷113也沿仿形部1012的延伸方向x滑动，或者第二毛刷113也可以沿与第一毛刷113的滑动方向垂直的方向滑动，即沿与仿形部1012的延伸方向垂直的方向y滑动，本技术不做特别限定，只需要保证各个第二毛刷113运动后对待抛光表面中位于平面区域q1的部分进行良好抛光即可。
55.在上述实施方式中，仿形本体10上设置有滑槽13，抛光毛刷1可滑动设置于滑槽13以对待抛光表面a2进行抛光。具体地，第一驱动装置可驱动第一毛刷112滑动，第二驱动装
置可驱动第二毛刷113滑动，从而可实现抛光毛刷1的分区驱动，使得在对曲面盖板2进行返修时，仅使得预设的毛刷111工作以对曲面盖板2进行抛光，从而节省资源，并防止其他位置的毛刷111工作对曲面盖板2造成新的抛光不良问题。
56.在上述实施方式中，第一驱动装置可驱动第一毛刷112滑动，第二驱动装置可驱动第二毛刷113滑动，即毛刷111滑动动作以对曲面盖板2进行抛光，毛刷111与曲面盖板2滑动摩擦，从而可预设好毛刷111的行动轨迹，以对待抛光面进行抛光，其中，第一毛刷112沿仿形部1012的延伸方向x滑动，仿形部1012的延伸方向x为该仿形部1012与平面部1011的交线的延伸方向。第一毛刷112沿仿形部1012的延伸方向滑动，可使得第一刷毛1122的静态与动态形态大致一致，在设置第一刷毛1122的倾斜形态时，无需考虑第一刷毛1122与待抛光表面a2的接触形态变动过大的问题，使得第一刷毛1122的设置更为简单。
57.在一种可行的实施方式中，如图6和图7所示，仿形本体10包括用于容纳第一刷毛1122第一刷毛载体1121的第一容纳部102，第一容纳部102包括第一部分1021和第二部分1022，第一部分1021的横截面为圆形，且在第一表面101到第二表面105的方向上，第一部分1021的横截面的面积先增大后减小；第二部分1022的横截面为圆形，且小于或等于第一部分1021的横截面的面积，在第一表面101到第二表面105的方向上，第二部分1022的横截面的面积恒定，第一部分1021与第二部分1022的中心轴重合，且中心轴平行于第一部分1021和第二部分1022的排列方向。
58.在上述实施方式中，第一部分1021的横截面为垂直于自身中心轴方向的平面，第二部分1022的横截面为垂直于自身中心轴方向的平面。
59.在上述实施方式中，如图8所示，毛刷111包括刷毛载体1113和刷毛1114，刷毛载体1113包括第一分部1115和第二分部1116，第一分部1115沿中心轴可转动设置于第一部分1021，第二部分1022沿中心轴可转动设置于第二部分1022，第一分部1115与第二分部1116固定连接，第一部分1021包括位于第一表面101的第一开口1013，刷毛1114固定于第二分部1116且穿过第一开口1013。
60.在上述实施方式中，第一容纳部102中，由于第二部分1022的横截面的面积小于第一部分1021的最大横截面的面积，从而可在刷毛载体1113可转动设置于第一容纳部102的同时，将刷毛载体1113限位于第一容纳部102的内部。
61.在上述实施方式中，第二分部1116与第二部分1022具有相匹配的结构，即由靠近第一表面101的一侧向远离第一表面101的一侧、第二分部1116的横截面的面积恒定，第二分部1116朝向第一开口1013的表面为平面。通过设置第二分部1116来固定刷毛1114，可使得刷毛1114可为抛光表面提供均匀的压力，使得抛光效果更好。
62.在上述实施方式中，如图7所示，仿形本体10包括用于避让驱动装置12的第二容纳部103，第二容纳部103位于第一容纳部102远离第一表面101的一侧，第二容纳部103与第一容纳部102连通。驱动装置12至少部分位于第二容纳部103并与刷毛载体1113连接，以用于驱动刷毛载体1113动作。
63.在一种可行的实施方式中，驱动装置12包括多个第三驱动装置和第四驱动装置，每个第三驱动装置与第一刷毛载体1121连接并用于驱动第一刷毛载体1121旋转。第四驱动装置与第二刷毛载体1131连接并用于驱动第二刷毛载体1131旋转。
64.在上述实施方式中，第一刷毛载体1121与第二刷毛载体1131连接不同的驱动装置
12，具体地，第一刷毛载体1121连接第三驱动装置，第二刷毛载体1131连接第四驱动装置，从而使得第一毛刷112和第二毛刷113可分别控制，以实现对待抛光表面a2的局部抛光，在曲面盖板2需要返修时，可仅驱动部分毛刷111，节省资源。
65.在一种可行的实施方式中，每个第三驱动装置与第一刷毛载体1121一一对应设置，每个第四驱动装置与第二刷毛载体1131一一对应设置。
66.在上述实施方式中，每个毛刷111均单独可控，从而可进一步提升曲面盖板2的局部抛光可控性。
67.在上述实施方式中，第三驱动装置和第四驱动装置可包括电机，以带动毛刷111旋转。
68.在另一种可行的实施方式中，每个第三驱动装置与多个第一刷毛载体1121连接，每个第四驱动装置与多个第二刷毛载体1131连接。
69.具体地，每个第三驱动装置与多个第一刷毛载体1121连接，每个第四驱动装置与多个第二刷毛载体1131连接。
70.在上述实施方式中，与仿形部1012对应的第一毛刷112可同步控制，与平面部1011对应的第二毛刷113可同步控制，从而可使得抛光毛刷1中的多个毛刷111分区可控，可提升曲面盖板2的局部抛光可控性。
71.在上述实施方式中，第三驱动装置可还包括齿条和与齿条相互啮合的多个齿轮，每个齿轮的一端分别与第一刷毛载体1121连接，当电机驱动齿条移动时可带动各个齿轮旋转，从而带动各个第一刷毛载体1121旋转，以实现同步驱动多个第一刷毛载体1121。第四驱动装置的结构与第三驱动装置类似，本技术不在赘述。
72.第三驱动装置和第四驱动装置还可采用其他结构，本技术不做特别限定。
73.在一种可行的实施方式中，如图6和图9所示，抛光毛刷1包括与每个仿形部1012对应的多个第一毛刷112，多个第一毛刷112沿仿形部1012的延伸方向x排列。第一刷毛1122靠近第一表面101的一端的延长线相交于曲面盖板2的弯折半径所对应圆的圆心o。
74.在上述实施方式中，可使得第一毛刷112的旋转轴与曲面盖板2的弯折半径所对应圆的圆心重合，从而使得第一毛刷112旋转时对抛光表面的抛光力为均匀的，使得曲面盖板2的曲面区域受到的第一刷毛1122的力均等，从而有助于提升抛光质量。
75.在一种可行的实施方式中，如图6所示，仿形本体10包括多个拼接部104，多个拼接部104在对应第一容纳部102的位置处可拆卸连接。
76.在上述实施方式中，可通过将拼接部104分离以将刷毛载体1113放入第一容纳部102内，以及将驱动装置12放入第二容纳部103并与刷毛载体1113连接。同时可通过将拼接部104拼接，以形成用于承载毛刷111的仿形本体10。
77.仿形本体10采用可分离的多个拼接部104拼接形成，以便于毛刷111的装入和取出，同时便于更换毛刷111，当某个毛刷111损坏后可仅更换损坏的毛刷111，取代更换抛光毛刷1，从而提升了抛光毛刷1的利用率，降低了成本。
78.在一种可行的实施方式中，相邻拼接部104之间通过磁吸固定。采用磁吸的方式拆卸与安装更为方便，且不易由于频繁拆卸与安装而造成损坏。
79.在一种可行的实施方式中，仿形部1012为曲面或者平面。如图10所示，当仿形部1012为曲面时，曲面向背离第一表面101的方向弯折。如图11所示，当仿形部1012为平面时，
仿形部1012与平面部1011之间所成夹角中朝向远离仿形本体10一侧的夹角为锐角。
80.如图10和图11所示，仿形本体10还包括背离第一表面101的第二表面105，第二表面105与第一表面101平行。即仿形本体10各部分的厚度均匀，有助于节省材质且更为美观。
81.在一种可行的实施方式中，抛光毛刷1的第一表面101具有两个仿形部1012，以与双曲曲面盖板2对应，或者具有四个仿形部，以与四曲曲面盖板2对应。
82.当使用本技术提供的抛光毛刷进行抛光时，可适当增加抛光毛刷1与曲面盖板之间的作用力、缩小抛光毛刷1与曲面盖板之间的距离，以将刷毛压缩，提升每个毛刷对待抛光表面的覆盖面积实现对待抛光表面整面的抛光。抛光毛刷1与曲面盖板之间的作用力大小需根据世界的抛光要求设定，本技术不做特别限定。
83.本技术还提供了一种抛光设备3，其包括本技术上述实施方式提供的任意一种抛光毛刷1。
84.本技术提供的抛光设备中包括至少一个抛光毛刷1，当包括多个抛光毛刷1时，多个抛光毛刷1分别可控。每个抛光毛刷1具有依照与曲面盖板2的待抛光面进行仿形的第一表面101，且每个抛光毛刷1与一个待抛光表面a2一一对应，从而可满足曲面盖板2的形态，使得曲面盖板2的抛光形态更为可控，减少抛光过度或抛光不到位的情况发生，有效提升了抛光良率。
85.依照本技术如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本技术以及在本技术基础上的修改使用。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种抛光毛刷，用于对曲面盖板进行抛光，所述曲面盖板包括待抛光表面，其特征在于，所述抛光毛刷包括：仿形本体，具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面包括平面部以及连接于所述平面部周侧的仿形部，在所述第一表面到所述第二表面的方向上，所述仿形本体沿平行于所述平面部方向的各截面的面积逐渐增大；毛刷组件，包括多个毛刷，所述毛刷设置于所述仿形本体，所述毛刷包括刷毛载体和刷毛，所述刷毛的第一端固定于所述刷毛载体，所述刷毛的第二端位于所述第一表面背离所述仿形本体的一侧，且所述刷毛的第二端分布于第一虚拟仿形表面，所述第一虚拟仿形表面与所述待抛光表面平行；驱动装置，用于驱动所述毛刷动作以进行抛光。2.根据权利要求1所述的抛光毛刷，其特征在于，所述多个毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷与所述仿形部对应，所述第一毛刷包括第一刷毛载体和固定于所述第一刷毛载体的第一刷毛，所述第二毛刷与所述平面部对应，所述第二毛刷包括第二刷毛载体和固定于所述第二刷毛载体的第二刷毛。3.根据权利要求2所述的抛光毛刷，其特征在于，所述第一刷毛的第一端与所述第一刷毛载体固定，所述仿形部的数量为一个或多个，任意一个所述仿形部为第一仿形部，所述第一仿形部与所述平面部沿第一方向排列，与所述第一仿形部对应的所述第一毛刷中，所述第一刷毛在平行于所述平面部的平面内的正投影沿所述第一方向延伸，且所述第二端部位于所述第一端部远离所述平面部一侧；所述第二刷毛垂直于所述平面部。4.根据权利要求2所述的抛光毛刷，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一毛刷连接，所述第二驱动装置与所述第二毛刷连接，所述第一驱动装置可驱动所述第一毛刷沿所述仿形部的延伸方向滑动，所述第二驱动装置可驱动所述第二毛刷沿平行于所述平面部的方向滑动。5.根据权利要求2所述的抛光毛刷，其特征在于，所述仿形本体包括用于容纳所述第一刷毛载体的第一容纳部，所述第一容纳部包括第一部分和第二部分，所述第一部分的横截面为圆形，且在所述第一表面到所述第二表面的方向上所述第一部分的横截面的面积先增大后减小；所述第二部分的横截面为圆形，且小于所述第一部分的最大横截面的面积，在所述第一表面到所述第二表面的方向上所述第二部分的横截面的面积恒定，所述第一部分与所述第二部分的中心轴重合，且所述中心轴平行于所述第一部分和所述第二部分的排列方向；所述刷毛载体包括第一分部和第二分部，所述第一分部沿所述中心轴可转动设置于所述第一部分，所述第二部分沿所述中心轴可转动设置于所述第二部分，所述第一分部与所述第二分部固定连接，所述第一部分包括位于所述第一表面的第一开口，所述刷毛固定于所述第二分部且穿过所述第一开口。6.根据权利要求5所述的抛光毛刷，其特征在于，所述仿形本体包括多个拼接部，多个所述拼接部在对应所述第一容纳部的位置处可拆卸连接；优选的，相邻所述拼接部之间通过磁吸固定。7.根据权利要求5所述的抛光毛刷，其特征在于，所述驱动装置包括多个第三驱动装置
和第四驱动装置，每个所述第三驱动装置与所述第一刷毛载体连接并用于驱动所述第一刷毛载体旋转；所述第四驱动装置与所述第二刷毛载体连接并用于驱动所述第二刷毛载体旋转；优选地，每个所述第三驱动装置与所述第一刷毛载体一一对应设置，每个所述第四驱动装置与所述第二刷毛载体一一对应设置；或者，每个所述第三驱动装置与多个所述第一刷毛载体连接，每个所述第四驱动装置与多个所述第二刷毛载体连接。8.根据权利要求5所述的抛光毛刷，其特征在于，所述抛光毛刷包括与每个所述仿形部对应的多个所述第一毛刷，所述多个第一毛刷沿所述仿形部的延伸方向排列；所述第一刷毛靠近所述第一表面的一端的延长线相交于所述曲面盖板的弯折半径所对应圆的圆心。9.根据权利要求1所述的抛光毛刷，其特征在于，所述仿形部为曲面或者平面。10.一种抛光设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的抛光毛刷。

技术总结

本申请公开了一种抛光毛刷和抛光设备，抛光毛刷用于对曲面盖板进行抛光，曲面盖板包括待抛光表面，抛光毛刷包括仿形本体、毛刷组件和驱动装置，仿形本体具有相对的第一表面和第二表面，第一表面包括平面部以及连接于平面部周侧的仿形部，在第一表面到第二表面的方向上，仿形本体沿平行于平面部方向的各截面的面积逐渐增大；毛刷组件包括设置于仿形本体的多个毛刷，毛刷包括刷毛载体和刷毛，刷毛的第一端固定于刷毛载体，刷毛的第二端位于第一表面背离仿形本体的一侧，且刷毛的第二端分布于第一虚拟仿形表面，第一虚拟仿形表面与待抛光表面平行；驱动装置用于驱动毛刷动作以进行抛光。本申请提供的抛光毛刷可实现提升对曲面盖板的抛光良率。板的抛光良率。板的抛光良率。