版 本 号：A
受控状态：受控
编 写 人：王江峰
审 核 人：
批 准 人：
1 适用范围
适用于变送器的引压管线灌隔离液作业，保障作业过程安全。
2 目的
为了保证人身和生产安全，为操作人员正确进行变送器的引压管线灌隔离液作业提供指导。 3 职责、及人员分工
3.1人员资质和数量
3.1.1作业人员须有三隆公司《安全技术操作合格证》。
3.1.2本作业必须3人或3人以上作业，其中1人应对作业过程进行监护。
3.2 职责分工
3.2.1 车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2 各班组在作业过程中，应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令，履行各项必要的作业程序。
4 工具要求
手动试压泵1台、5ˊ管钳1把、10ˊ活动扳手1把、Ф8塑料风管1根（3米）、隔离液1桶、消防水桶1个、各种常用管接头、塑料软管1根（5米）、污油桶1个、管卡、铁丝、生料带、随身工具一套。
5 对作业对象的要求
开具有效的作业票，了解工艺介质的性质和状态如温度、压力等，做好防范保证安全。
6 作业程序
6.1排空引压管线内的介质
6.1.1关闭仪表的引压线的正压侧的一次阀（根部阀）。
6.1.2取下排污阀正压侧的短丝上的堵帽，将塑料软管的一端连接到排污阀的丝堵上，并用管卡把塑料软管固定紧。
6.1.3观察装置区内风向标的风向，把污油桶放到距离仪表5米远的下风向，并将塑料软管的另一端放到污油桶中，并用铁丝固定好。
6.1.4缓慢打开正压侧的排污阀，同时注意观察塑料软管中，是否有介质流出；如果有介质流出，逐渐增加排污阀的开度。直到塑料管中没有介质流出，再取掉放空阀短丝的堵帽，打开正压侧的放空阀。
6.1.5打开变送器的三阀组的正压阀（或压力变送器的二次阀）和变送器的排污堵头，将变送器和三阀组内的介质排出；然后，拧紧排污堵头。
6.1.6取下正压侧的排污阀的短丝上的卡子和塑料软管。
6.1.7将污油桶中的污油，倒进装置的污油罐中或其他允许排放污油的场所。
6.1.8参照6.1.1～6.1.7步骤的操作，把负压侧的引压管中的介质排空。
图一、带隔离液罐的差压测量管路示意图
6.2引压管线灌隔离液
6.2.1用消防水桶，把配制好的隔离液，灌进手动试压泵的水箱中。
6.2.2用合适的接头把塑料风管的一端连接到试压泵的输出口，另一端连接到排污阀的短丝上。
6.2.3打开试压泵的出口阀，缓慢启动试压泵，将隔离液灌入到引压管中；并注意观察试压泵上的压力表，如果压力表的读数超过1.0Mpa，立即关闭试压泵的出口阀，检查引压管中是否有堵塞。
6.2.4观察放空阀，如果有隔离液溢出，则关闭试压泵的出口阀；打开三阀组的正压阀，并缓慢取下排污堵头，发现有隔离液流出，拧紧排污堵头。
6.2.5打开试压泵的出口阀，缓慢启动试压泵，继续灌入隔离液，发现放空阀的短丝处有隔离液溢出，关闭试压泵的出口阀和排污阀；取下排污阀短丝上的塑料风管。
6.2.6参照6.1.1～6.1.7步骤的操作，把负压侧的引压管中灌入隔离液。
6.2.7打开三阀组的平衡阀，将两侧的引压管内的隔离液进行平衡；然后关闭，平衡阀。
6.2.8关闭正负侧的放空阀，并安装好丝堵上的堵帽。
6.2.9打开两侧的一次阀，投用变送器。
7、安全环保要求
7.1联系工艺人员办理好作业票，仪表停用前，带控制的仪表应确认操作人员已将该调节回路打到手动控制，如与联锁相关应办理联锁摘除审批。如果作业票上需要工艺人员监护，必须要求监护人员在场时，才能进行本作业。
7.2作业中若涉及到高空作业，需正确佩戴安全带，或搭建高空作业平台，确保人身安全。
7.3如果作业区域是硫化氢区域，应正确佩戴好便携式H2S报警检测仪。
7.4作业时，应正确佩戴好防护眼睛，避免作业时，眼睛受到飞溅的液体的伤害。
7.5作业人员到现场后必须确认好要作业的仪表，防止误动其它仪表，导致发生事故。
7.6作业前要认清作业环境，作业场所的风向或避险路线。
7.7如果介质泄漏发生着火，应在保证人身安全的前提下，及时采取救火或撤离、报警等适当措施，防止事态扩大。
7.7打开阀门到全开后应回半圈，关闭阀门时应用力适度，防止损坏阀门，造成事故。
