一种石英砂生产工艺的制作方法

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1.本发明涉及石英砂生产，更具体地说是一种石英砂生产工艺。

背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物；现有技术中制备石英砂时需要先对石英石进行初步破碎后，在进行精细破碎，加工形成石英砂，现有技术中对石英石的破碎一般使用颚式破碎机，颚式破碎机将旋转力变为横向的推力，完成石英石的破碎，在转换的过程中，会导致机械能的浪费。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种石英砂生产工艺，可以通过旋转的方式，直接对石英石进行破碎，减少机械能的浪费。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种石英砂生产工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将石英石放置在破碎筒的偏心孔内；
7.步骤二：驱动齿轮驱动破碎筒进行转动，破碎筒内同轴设置有支撑内筒；
8.步骤三：破碎筒转动通过支撑内筒对偏心孔内的石英石进行挤压破碎。
9.一种石英砂生产装置，包括多个破碎机构，破碎机构包括装置支架，装置支架上转动连接有驱动齿轮，装置支架上转动连接有破碎筒，破碎筒内设置有偏心孔，驱动齿轮和破碎筒啮合传动；
10.破碎筒内固定连接有多个锥形凸起ⅰ，装置支架的底部固定连接有过滤板，过滤板上固定连接有支撑内筒，支撑内筒和破碎筒同轴设置；
11.支撑内筒上固定连接有多个锥形凸起ⅱ；
12.支撑内筒内转动连接有推动轴，推动轴上固定连接有多个凸轮，支撑内筒上固定连接有驱动推动轴进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机；
13.支撑内筒上滑动连接有多个破碎钉，破碎钉和支撑内筒之间固定连接有弹簧，多个破碎钉分别和多个凸轮接触；
14.多个装置支架之间可拆卸固定连接，多个破碎筒之间同轴设置，位于下侧的破碎筒位于过滤板的下侧，多个支撑内筒之间同轴设置；
15.多个破碎筒内的偏心孔从上至下直径逐渐减小，多个过滤板上的过滤孔从上至下直径逐渐减小；
16.驱动齿轮上下两端分别固定连接有传动齿轮ⅰ和传动齿轮ⅱ，其中一个装置支架上固定连接有驱动对应驱动齿轮进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
17.相邻的两个装置支架之间可拆卸固定连接有安装支架，安装支架上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上转动连接有丝杆，伸缩机构的伸缩端上固定连接有驱动丝杆
进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，丝杆上通过螺纹连接有升降支架，升降支架上转动连接有传动轴，传动轴上设置有多个传动齿轮ⅲ，多个传动齿轮ⅲ的直径从上至下依次增大，传动齿轮ⅰ的直径小于传动齿轮ⅱ的直径；
18.传动齿轮ⅰ和多个传动齿轮ⅲ中的一个啮合传动，传动齿轮ⅱ和多个传动齿轮ⅲ中的一个啮合传动；
19.传动轴上固定连接有圆弧凸起，传动齿轮ⅲ上设置有圆弧槽，圆弧槽的弧度大于圆弧凸起的弧度，圆弧凸起滑动连接在圆弧槽内，传动轴和传动齿轮ⅲ之间固定连接有扭簧。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1是本发明的石英砂生产工艺示意图；
22.图2是本发明的破碎机构结构示意图；
23.图3是本发明的破碎机构俯视图结构示意图；
24.图4是本发明的装置支架结构示意图；
25.图5是本发明的支撑内筒结构示意图；
26.图6是本发明的支撑内筒剖视图结构示意图；
27.图7是本发明的推动轴结构示意图；
28.图8是本发明的驱动齿轮结构示意图；
29.图9是本发明的多个破碎机构相互连接结构示意图；
30.图10是本发明的多个破碎机构相互连接剖视图结构示意图；
31.图11是本发明的传动机构结构示意图；
32.图12是本发明的传动轴和传动齿轮ⅲ连接结构示意图。
33.图中：装置支架10；驱动齿轮21；传动齿轮ⅰ22；传动齿轮ⅱ23；破碎筒31；锥形凸起ⅰ32；过滤板40；支撑内筒51；锥形凸起ⅱ52；推动轴53；凸轮54；破碎钉55；安装支架61；伸缩机构62；丝杆63；升降支架64；传动轴65；圆弧凸起66；传动齿轮ⅲ67；圆弧槽68。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
35.如图1所示，下面对一种石英砂生产工艺的步骤和功能进行详细的说明；
36.一种石英砂生产工艺，该工艺包括以下步骤：
37.步骤一：将石英石放置在破碎筒31的偏心孔内；
38.步骤二：驱动齿轮21驱动破碎筒31进行转动，破碎筒31内同轴设置有支撑内筒51；
39.步骤三：破碎筒31转动通过支撑内筒51对偏心孔内的石英石进行挤压破碎。
40.使用时，将需要进行破碎的石英石放置在破碎筒31的偏心孔内，驱动驱动齿轮21进行转动，驱动齿轮21转动带动破碎筒31进行转动，破碎筒31转动时，破碎筒31转动时由于偏心孔和撑内筒51之间的相对距离，不断的变化，进而破碎筒31的内壁和撑内筒51的外壁不断的对石英石进行挤压，使得石英石受到挤压力而破碎，由于是通过破碎筒31旋转直接对石英石进行破碎，进而减少机械能的浪费；
41.为了方便一种石英砂生产工艺的实施，设计一种石英砂生产装置，如图2至12所示，下面对一种石英砂生产装置的结构和功能进行详细的说明；
42.一种石英砂生产装置，包括多个破碎机构，破碎机构包括装置支架10，装置支架10上转动连接有驱动齿轮21，装置支架10上转动连接有破碎筒31，破碎筒31内设置有偏心孔，驱动齿轮21和破碎筒31啮合传动；
43.使用时，将需要进行破碎的石英石放置在破碎筒31的偏心孔内，驱动驱动齿轮21进行转动，驱动齿轮21转动带动破碎筒31进行转动，破碎筒31转动和支撑内筒51产生相对运动对石英石进行破碎；
44.进一步的，为了提升破碎的效果，如图2所示，破碎筒31内固定连接有多个锥形凸起ⅰ32，在破碎筒31转动的过程中，多个锥形凸起ⅰ32会不断的对石英石进行挤压，锥形凸起ⅰ32和石英石的接触面积较小，进而增加破碎筒31转动过程中的破碎效果；
45.进一步的，装置支架10的底部固定连接有过滤板40，过滤板40上固定连接有支撑内筒51，支撑内筒51和破碎筒31同轴设置，破碎完成的石英石通过过滤板40进行过滤，能够通过过滤板40的石英石即完成破碎，不能通过过滤板40的石英石继续在破碎筒31内进行破碎；
46.进一步的，为了提升破碎的效果，如图3所示，支撑内筒51上固定连接有多个锥形凸起ⅱ52，在破碎筒31转动的过程中，多个锥形凸起ⅱ52会不断的对石英石进行挤压，锥形凸起ⅱ52和石英石的接触面积较小，进而增加破碎筒31转动过程中的破碎效果；
47.进一步的，如图5所示，支撑内筒51内转动连接有推动轴53，推动轴53上固定连接有多个凸轮54，支撑内筒51上固定连接有驱动推动轴53进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，支撑内筒51上滑动连接有多个破碎钉55，破碎钉55和支撑内筒51之间固定连接有弹簧，多个破碎钉55分别和多个凸轮54接触；
48.启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴开始转动，动力机构ⅱ的输出轴带动推动轴53进行转动，推动轴53带动多个凸轮54进行转动，多个凸轮54在转动的过程中不断的推动破碎钉55进行运动，使得破碎钉55在支撑内筒51上往复伸出和收回，进而多个破碎钉55对石英石进行破碎，进而进一步增加破碎效果；
49.进一步的，为了完成石英石的多次破碎，进而设置有多个破碎机构，多个破碎机构竖直设置，多个破碎机构之间的结构相同，多个破碎筒31内的偏心孔从上至下直径逐渐减小，多个过滤板40上的过滤孔从上至下直径逐渐减小；
50.进而上侧的破碎机构对石英石进行破碎后，进入到下侧的破碎机构，破碎机构在对石英石进行破碎，多个破碎机构破碎不同大小的石英石，进而逐级对石英石进行破碎，进而加工形成石英砂；
51.如图9所示，多个破碎机构之间可拆卸固定连接，进而破碎机构的数量可以根据不同的使用需求，进而快速调整，进而满足不同的破碎需求；
52.如图10所示，多个装置支架10之间可拆卸固定连接，多个破碎筒31之间同轴设置，位于下侧的破碎筒31位于过滤板40的下侧，多个支撑内筒51之间同轴设置；
53.驱动齿轮21上下两端分别固定连接有传动齿轮ⅰ22和传动齿轮ⅱ23，其中一个装置支架10上固定连接有驱动对应驱动齿轮21进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
54.即在多个破碎机构上仅仅设置一个动力机构ⅰ即可，通过启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴带动驱动齿轮21进行转动，驱动齿轮21带动对应的破碎筒31进行转动，同时驱动齿轮21带动传动齿轮ⅰ22和传动齿轮ⅱ23进行转动，进而将动力传输给别的破碎机构；
55.进一步的，为了针对性的提升多个破碎机构的破碎效果，由于上侧的破碎机构破碎的是体积较大的石英石，因此需要破碎筒31转动时的扭矩较大，因此需要对上侧的破碎筒31降低速度，增加扭矩，而位于下侧的破碎筒31破碎的是体积较小的石英石，因此为了保证加工的效率，因此需要破碎筒31转动时的扭矩较小，因此需要对下侧的破碎筒31增加速度，减小扭矩，因此如图11所示，设置多个传动齿轮ⅲ67；
56.相邻的两个装置支架10之间可拆卸固定连接有安装支架61，安装支架61上固定连接有伸缩机构62，伸缩机构62的伸缩端上转动连接有丝杆63，伸缩机构62的伸缩端上固定连接有驱动丝杆63进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，丝杆63上通过螺纹连接有升降支架64，升降支架64上转动连接有传动轴65，传动轴65上设置有多个传动齿轮ⅲ67；
57.传动齿轮ⅰ22和多个传动齿轮ⅲ67中的一个啮合传动，传动齿轮ⅱ23和多个传动齿轮ⅲ67中的一个啮合传动；
58.传动轴65上固定连接有圆弧凸起66，传动齿轮ⅲ67上设置有圆弧槽68，圆弧槽68的弧度大于圆弧凸起66的弧度，圆弧凸起66滑动连接在圆弧槽68内，传动轴65和传动齿轮ⅲ67之间固定连接有扭簧；
59.使用时，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴开始转动，动力机构ⅰ的输出轴带动驱动齿轮21进行转动，驱动齿轮21带动传动齿轮ⅰ22和传动齿轮ⅱ23进行转动，如图8所示，传动齿轮ⅰ22的直径小于传动齿轮ⅱ23的直径，多个传动齿轮ⅲ67的直径从上至下依次增大，进而位于下侧的传动齿轮ⅱ23和直径较小的传动齿轮ⅲ67啮合传动，增大速度，传动齿轮ⅱ23带动传动齿轮ⅲ67进行转动，传动齿轮ⅲ67带动传动轴65进行转动，传动轴65带动多个传动齿轮ⅲ67进行转动，位于下侧的传动齿轮ⅲ67带动传动齿轮ⅰ22进行转动，进一步增大速度，传动齿轮ⅰ22带动驱动齿轮21进行转动，进而使得位于上侧的破碎机构内破碎筒31的转动速度大于位于下侧的破碎机构内破碎筒31的转动速度，进而实现针对性的提升多个破碎机构的破碎效果，即上侧的破碎机构保证扭矩，下侧的破碎机构保证加工效率；
60.进一步的，如图11和12所示，可以根据不同的使用需求，调整两个破碎机构之间的传动比，启动伸缩机构62，伸缩机构62可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构62的伸缩端带动丝杆63进行运动，丝杆63带动升降支架64进行运动，升降支架64带动多个传动齿轮ⅲ67进行运动，调整多个传动齿轮ⅲ67的位置，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴带动丝杆63进行转动，丝杆63转动时通过螺纹带动升降支架64进行运动，调整升降支架64的高度，进而调整多个传动齿轮ⅲ67的高度，进而通过伸缩机构62和动力机构ⅲ调整多个传动齿轮ⅲ67中的那两个分别和传动齿轮ⅰ22和传动齿轮ⅱ23啮合传动，进而调整两个破碎机构之间的传动比；
61.进一步的，如图12所示，为了保证在调整多个传动齿轮ⅲ67的位置后，传动齿轮ⅲ67能够和传动齿轮ⅰ22或者传动齿轮ⅱ23顺利的啮合传动，需要使得每个传动齿轮ⅲ67可以单独转动一定的角度，圆弧槽68的弧度大于圆弧凸起66的弧度，圆弧凸起66滑动连接在圆弧槽68内，使得每个传动齿轮ⅲ67可以转动一定的角度，而在旋转起来后，传动轴65又可
以通过圆弧凸起66带动传动齿轮ⅲ67进行转动，为了完成传动齿轮ⅲ67的轴向限位，保证传动齿轮ⅲ67不会上下移动，在传动轴65和传动齿轮ⅲ67之间固定连接有扭簧，也可以使用现有技术中的其他手段，如卡簧等，主要就是对传动齿轮ⅲ67进行轴向限位，而传动齿轮ⅲ67的周向可以转动一定的角度。

技术特征：

1.一种石英砂生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将石英石放置在破碎筒(31)的偏心孔内；步骤二：驱动齿轮(21)驱动破碎筒(31)进行转动，破碎筒(31)内同轴设置有支撑内筒(51)；步骤三：破碎筒(31)转动通过支撑内筒(51)对偏心孔内的石英石进行挤压破碎。2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述破碎筒(31)转动连接在装置支架(10)上，装置支架(10)上转动连接有驱动齿轮(21)，破碎筒(31)内设置有偏心孔，驱动齿轮(21)和破碎筒(31)啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述破碎筒(31)内固定连接有多个锥形凸起ⅰ(32)，装置支架(10)的底部固定连接有过滤板(40)，过滤板(40)上固定连接有支撑内筒(51)，支撑内筒(51)和破碎筒(31)同轴设置。4.根据权利要求3所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述支撑内筒(51)上固定连接有多个锥形凸起ⅱ(52)。5.根据权利要求3所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述支撑内筒(51)内转动连接有推动轴(53)，推动轴(53)上固定连接有多个凸轮(54)。6.根据权利要求5所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述支撑内筒(51)上滑动连接有多个破碎钉(55)，破碎钉(55)和支撑内筒(51)之间固定连接有弹簧，多个破碎钉(55)分别和多个凸轮(54)接触。7.根据权利要求6所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述装置支架(10)设置有多个，多个装置支架(10)之间可拆卸固定连接，多个破碎筒(31)之间同轴设置，位于下侧的破碎筒(31)位于过滤板(40)的下侧，多个支撑内筒(51)之间同轴设置，多个破碎筒(31)内的偏心孔从上至下直径逐渐减小，多个过滤板(40)上的过滤孔从上至下直径逐渐减小。8.根据权利要求7所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述驱动齿轮(21)上下两端分别固定连接有传动齿轮ⅰ(22)和传动齿轮ⅱ(23)。9.根据权利要求8所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：相邻的两个装置支架(10)之间可拆卸固定连接有安装支架(61)，安装支架(61)上固定连接有伸缩机构(62)，伸缩机构(62)的伸缩端上转动连接有丝杆(63)，伸缩机构(62)的伸缩端上固定连接有驱动丝杆(63)进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，丝杆(63)上通过螺纹连接有升降支架(64)，升降支架(64)上转动连接有传动轴(65)，传动轴(65)上设置有多个传动齿轮ⅲ(67)，多个传动齿轮ⅲ(67)的直径从上至下依次增大，传动齿轮ⅰ(22)的直径小于传动齿轮ⅱ(23)的直径，传动齿轮ⅰ(22)和多个传动齿轮ⅲ(67)中的一个啮合传动，传动齿轮ⅱ(23)和多个传动齿轮ⅲ(67)中的一个啮合传动，其中一个装置支架(10)上固定连接有驱动对应驱动齿轮(21)进行转动的动力机构ⅰ。10.根据权利要求9所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述传动轴(65)上固定连接有圆弧凸起(66)，传动齿轮ⅲ(67)上设置有圆弧槽(68)，圆弧槽(68)的弧度大于圆弧凸起(66)的弧度，圆弧凸起(66)滑动连接在圆弧槽(68)内，传动轴(65)和传动齿轮ⅲ(67)之间固定连接有扭簧。

技术总结

本发明涉及石英砂生产，更具体的说是一种石英砂生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将石英石放置在破碎筒的偏心孔内；步骤二：驱动齿轮驱动破碎筒进行转动，破碎筒内同轴设置有支撑内筒；步骤三：破碎筒转动通过支撑内筒对偏心孔内的石英石进行挤压破碎；可以通过旋转的方式，直接对石英石进行破碎，减少机械能的浪费。的浪费。的浪费。