一种氟化反应冷凝器的制作方法

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1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种氟化反应冷凝器。

背景技术：

2.无水氟化氢是一种剧毒、强腐蚀性、渗透性，沸点较低(19℃)的易挥发液体。无水氟化氢被广泛用于有机氟化合物的合成，合成过程中，在密闭的反应器里，过量的无水氟化氢与有机物在一定的温度、压力下进行反应，产生反应尾气氯化氢，尾气中含有无水氟化氢，常用冷凝器回收其中的氟化氢。
3.一般尾气在冷凝器的管壳，换热后一般采取循环水或冷冻水走管程、管壳和管程通过端板分隔，在冷凝管上，管内外温差不同进行热交换，尾气中无水氟化氢达到气液机平衡，液机冷凝成液体回收。
4.气凝器回收无水氟化氢时，主要存在以下问题：
5.1.冷凝器端板上焊接较多管子，存在缺陷时，易发生高压尾气窜入，低压的换热后介质循环水或冷冻水中，循环水为酸性，腐蚀损坏设备；
6.2.当工作介质压力较低时，循环水窜入工作液中，工作液水鲜变成其它物质，影响质量或无法生产和尾气反应生成有水盐酸或有水，严重腐蚀损坏设备；
7.3.壳体内部于冷凝管内部的压力值差距较大，容易造成冷凝管破裂，导致物料外泄。
8.因此，针对上述问题提出一种氟化反应冷凝器。

技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种氟化反应冷凝器，通过在壳体内部设置两端贯穿壳体端板的冷凝管，壳体上最后一排的冷凝管左端伸出壳体外且设置进气集成管，壳体上最前一排的冷凝管右端伸出壳体外且设置出气集成管，且前后相邻冷凝管之间通过u型连接管连接，尾气从进气集成管进入后，在从后往前设置的冷凝管之间折返多次，冷凝效果佳，且在壳体左端顶部设置了排气口，在冷却介质从介质进口处进入后，填充壳体，当液位超过检测管时，泄压阀闭合，可排出壳体内部空气，设置在排气口检测管内的压力变送器可检测壳体内部冷却介质压力，出气集成管上检测管内的压力变送器可检测冷凝管的压力值，通过变频器调节供料泵的功率可实现对壳体内部冷却介质压力的调节，当壳体内部冷却介质压力与冷凝管内气压值相近时，可降低冷凝管受到的压力，形成压力平衡，减小冷凝管由于压力过大导致破裂泄漏的情况,以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种氟化反应冷凝器，包括：
12.壳体，壳体左右两端均设置有端板；
13.冷凝机构，冷凝机构包括横向贯穿机壳左右两端端板的冷凝管，壳体上最后一排的冷凝管左端伸出壳体外且设置进气集成管，壳体上最前一排的冷凝管右端伸出壳体外且
设置出气集成管，且前后相邻冷凝管之间通过u型连接管连接；
14.冷却介质导流机构，冷却机构导流机构包括间隔设置在壳体内部的导流板，导流板顶部或底部设置有导水孔，其相邻导流板的导水孔上下交替设置，壳体左端底部设置有介质进口，壳体左端顶部设置有介质出口。
15.作为一种优选方案，壳体左端顶部设置有排气口，壳体右端底部设置有排污管。
16.作为一种优选方案，壳体底部固定设置有支座。
17.作为一种优选方案，进气集成管顶部和底部均设置有连接法兰。
18.作为一种优选方案，出气集成管顶部和底部均设置有连接法兰。
19.作为一种优选方案，排气口上设置有检测管，检测管的内壁上设置有检测模块，排气口上于检测管上方设置有泄压阀。
20.作为一种优选方案，还包括介质供给机构，介质供给机构包括供料泵、变频器和plc控制器，供料泵的供给管道连接介质进口，供料泵驱动电机的正负极接电端通过导线连接变频器的正负极电能输出端，变频器的控制信号接入端通过电信号连接plc控制器的控制信号输出端。
21.作为一种优选方案，检测模块具体包括水位传感器和压力变送器，水位传感器和压力变送器的检测信号输出端分别通过数据线路连接plc控制器的信号接入端。
22.作为一种优选方案，出气集成管上设置有检测管，检测管内设置有压力变送器，且压力变送器的检测信号输出端分别数据线路连接plc控制器的信号接入端。
23.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种氟化反应冷凝器，有益效果是：通过在壳体内部设置两端贯穿壳体端板的冷凝管，壳体上最后一排的冷凝管左端伸出壳体外且设置进气集成管，壳体上最前一排的冷凝管右端伸出壳体外且设置出气集成管，且前后相邻冷凝管之间通过u型连接管连接，尾气从进气集成管进入后，在从后往前设置的冷凝管之间折返多次，冷凝效果佳，且在壳体左端顶部设置了排气口，在冷却介质从介质进口处进入后，填充壳体，当液位超过检测管时，泄压阀闭合，可排出壳体内部空气，设置在排气口检测管内的压力变送器可检测壳体内部冷却介质压力，出气集成管上检测管内的压力变送器可检测冷凝管的压力值，通过变频器调节供料泵的功率可实现对壳体内部冷却介质压力的调节，当壳体内部冷却介质压力与冷凝管内气压值相近时，可降低冷凝管受到的压力，形成压力平衡，减小冷凝管由于压力过大导致破裂泄漏的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型一种氟化反应冷凝器整体结构示意图；
25.图2为本实用新型一种氟化反应冷凝器截面结构示意图。
26.图中：1、壳体；11、端板；12、导流板；13、导水孔；2、介质进口； 21、介质出口；22、排气口；23、排污管；3、支座；4、进气集成管；41、出气集成管；42、u型连接管；43、冷凝管；5、检测管；51、检测模块；52、泄压阀；53、供料泵；54、变频器；55、plc控制器。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种氟化反应冷凝器，包括：
33.壳体1，壳体1左右两端均设置有端板11，壳体1左端顶部设置有排气口22，壳体1右端底部设置有排污管23，壳体1底部固定设置有支座3；
34.冷凝机构，冷凝机构包括横向贯穿机壳1左右两端端板11的冷凝管43，壳体1上最后一排的冷凝管43左端伸出壳体1外且设置进气集成管4，壳体 1上最前一排的冷凝管43右端伸出壳体1外且设置出气集成管41，且前后相邻冷凝管43之间通过u型连接管42连接；
35.冷却介质导流机构，冷却机构导流机构包括间隔设置在壳体1内部的导流板12，导流板12顶部或底部设置有导水孔13，其相邻导流板12的导水孔 13上下交替设置，壳体1左端底部设置有介质进口2，壳体1左端顶部设置有介质出口21。
36.上述装置中，进气集成管4顶部和底部均设置有连接法兰，出气集成管 41顶部和底部均设置有连接法兰。
37.上述装置中，排气口22上设置有检测管5，检测管5的内壁上设置有检测模块51，排气口22上于检测管5上方设置有泄压阀52。
38.还包括介质供给机构，介质供给机构包括供料泵53、变频器54和plc控制器55，供料泵53的供给管道连接介质进口2，供料泵53驱动电机的正负极接电端通过导线连接变频器54的正负极电能输出端，变频器54的控制信号接入端通过电信号连接plc控制器55的控制信号输出端，检测模块51具体包括水位传感器和压力变送器，水位传感器和压力变送器的检测信号输出端分别通过数据线路连接plc控制器55的信号接入端，出气集成管41上设置有检测管，检测管内设置有压力变送器，且压力变送器的检测信号输出端分别数据线路连接plc控制器55的信号接入端。
39.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
40.请参阅图1-2，包括壳体1，壳体1左右两端均设置有端板11，壳体1左端顶部设置有排气口22，壳体1右端底部设置有排污管23，壳体1底部固定设置有支座3，机壳1上设置有贯穿壳体1左右两端端板11的冷凝管43，壳体1上最后一排的冷凝管43左端伸出壳体1外且设
置进气集成管4，壳体1 上最前一排的冷凝管43右端伸出壳体1外且设置出气集成管41，且前后相邻冷凝管43之间通过u型连接管42连接，壳体1内部间隔设置有导流板12，导流板12顶部或底部设置有导水孔13，其相邻导流板12的导水孔13上下交替设置，壳体1左端底部设置有介质进口2，壳体1左端顶部设置有介质出口 21。
41.请参阅图1，进气集成管4顶部和底部均设置有连接法兰，出气集成管 41顶部和底部均设置有连接法兰，方便接料和出料。
42.还包括介质供给机构，介质供给机构包括供料泵53、变频器54和plc控制器55，供料泵53的供给管道连接介质进口2，供料泵53驱动电机的正负极接电端通过导线连接变频器54的正负极电能输出端，变频器54的控制信号接入端通过电信号连接plc控制器55的控制信号输出端。
43.请参阅图2，排气口22上设置有检测管5，检测管5的内壁上设置有检测模块51，排气口22上于检测管5上方设置有泄压阀52，检测模块51具体包括水位传感器和压力变送器，水位传感器和压力变送器的检测信号输出端分别通过数据线路连接plc控制器55的信号接入端，出气集成管41上设置有检测管，检测管内设置有压力变送器，且压力变送器的检测信号输出端分别数据线路连接plc控制器55的信号接入端。
44.本实施例的工作原理：通过在壳体内部设置两端贯穿壳体端板的冷凝管，壳体上最后一排的冷凝管左端伸出壳体外且设置进气集成管，壳体上最前一排的冷凝管右端伸出壳体外且设置出气集成管，且前后相邻冷凝管之间通过u 型连接管连接，尾气从进气集成管进入后，在从后往前设置的冷凝管之间折返多次，冷凝效果佳，且在壳体左端顶部设置了排气口，在冷却介质从介质进口处进入后，填充壳体，当液位超过检测管时，泄压阀闭合，可排出壳体内部空气，设置在排气口检测管内的压力变送器可检测壳体内部冷却介质压力，出气集成管上检测管内的压力变送器可检测冷凝管的压力值，通过变频器调节供料泵的功率可实现对壳体内部冷却介质压力的调节，当壳体内部冷却介质压力与冷凝管内气压值相近时，可降低冷凝管受到的压力，形成压力平衡，减小冷凝管由于压力过大导致破裂泄漏的情况。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氟化反应冷凝器，其特征在于：包括：壳体(1)，所述壳体(1)左右两端均设置有端板(11)；冷凝机构，所述冷凝机构包括横向贯穿壳体(1)左右两端端板(11)的冷凝管(43)，所述壳体(1)上最后一排的冷凝管(43)左端伸出壳体(1)外且设置进气集成管(4)，所述壳体(1)上最前一排的冷凝管(43)右端伸出壳体(1)外且设置出气集成管(41)，且前后相邻冷凝管(43)之间通过u型连接管(42)连接；冷却介质导流机构，所述冷却介质导流机构包括间隔设置在壳体(1)内部的导流板(12)，所述导流板(12)顶部或底部设置有导水孔(13)，其相邻导流板(12)的导水孔(13)上下交替设置，所述壳体(1)左端底部设置有介质进口(2)，所述壳体(1)左端顶部设置有介质出口(21)。2.根据权利要求1所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：所述壳体(1)左端顶部设置有排气口(22)，所述壳体(1)右端底部设置有排污管(23)。3.根据权利要求1所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：所述壳体(1)底部固定设置有支座(3)。4.根据权利要求1所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：所述进气集成管(4)顶部和底部均设置有连接法兰。5.根据权利要求1所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：所述出气集成管(41)顶部和底部均设置有连接法兰。6.根据权利要求2所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：所述排气口(22)上设置有检测管(5)，所述检测管(5)的内壁上设置有检测模块(51)，所述排气口(22)上于检测管(5)上方设置有泄压阀(52)。7.根据权利要求1所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：还包括介质供给机构，所述介质供给机构包括供料泵(53)、变频器(54)和plc控制器(55)，所述供料泵(53)的供给管道连接介质进口(2)，所述供料泵(53) 驱动电机的正负极接电端通过导线连接变频器(54)的正负极电能输出端，所述变频器(54)的控制信号接入端通过电信号连接plc控制器(55)的控制信号输出端。8.根据权利要求6所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：所述检测模块(51)具体包括水位传感器和压力变送器，所述水位传感器和压力变送器的检测信号输出端分别通过数据线路连接plc控制器(55)的信号接入端。9.根据权利要求1所述的一种氟化反应冷凝器，其特征在于：所述出气集成管(41)上设置有检测管，所述检测管内设置有压力变送器，且压力变送器的检测信号输出端分别数据线路连接plc控制器(55)的信号接入端。

技术总结

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其为一种氟化反应冷凝器，包括壳体、贯穿壳体两端端板的冷凝管。壳体上最后一排的冷凝管左端伸出壳体外且设置进气集成管，壳体上最前一排的冷凝管右端伸出壳体外且设置出气集成管，且前后相邻冷凝管之间通过U型连接管连接，使尾气在壳体内部往复流动，冷凝效果佳，设置在排气口检测管内的压力变送器可检测壳体内部冷却介质压力，出气集成管上检测管内的压力变送器可检测冷凝管的压力值，通过变频器调节供料泵的功率可实现对壳体内部冷却介质压力的调节，当壳体内部冷却介质压力与冷凝管内气压值相近时，可降低冷凝管受到的压力，形成压力平衡，减小冷凝管由于压力过大导致破裂泄漏的情况。小冷凝管由于压力过大导致破裂泄漏的情况。小冷凝管由于压力过大导致破裂泄漏的情况。