汽机检修规程(减温减压器部分)
⼆00⼋年⼗⽉
⽬录
第⼀章设备简介 (1)
第⼆章设备技术规范 (3)
第三章减温减压器的检修 (4)
第⼀节减压阀的检修 (4)
第⼆节安全保护系统检修 (6)
第三节减温减压器的维护与保养 (9)
第四章减温减压器应急处理 (11)
第五章常见故障原因及消除⽅法 (12)
第⼀章设备简介
国电⽯横发电⼚三期2×300MW机组供热⼯程，分别在两台机组各⾃汽轮机⾼压缸抽汽⾄锅炉再热器冷段管道处开⼝接出管道，两条管道并⼊供热管道母管，经减温减压器后引出⼚区东围墙外⼀⽶处，沿⼚区东围墙外独⽴钢⽀架引⾄我⼚⼀期⾄肥城富源新型建材有限公司、肥城福⼭密度板有限公司供热管道上，届时⼀期、三期均可进⾏供热，即关闭⼀期供热管线隔离阀，可实现由三期机组对热⽤户供热；关闭三期供热管线隔离阀，即可实现由⼀期机组供热。
我⼚三期供热系统设计压⼒为1.6Mpa、蒸汽温度200℃、蒸汽流量100t/h。
减温减压器简介：
本装置由减温系统、减压系统（或减温减压系统）安全系统、热⼒控制系统、主汽管体等组成。
1．减温系统：通过给⽔分配阀(或调节阀)，将冷却⽔从喷嘴处以雾状连续⼊减温减压阀腔内的蒸汽中，使蒸汽温度降低。 1
2．减压系统：由节流孔板和减压阀（或减压阀）组成，减压阀通过改变流通⾯积达到调节压⼒的⽬的。
3．安全系统：为防⽌⼆次蒸汽压⼒超过规定值，安全阀⾃动打开排除超压，使压⼒恒定，达到安全保护作⽤。
4．热⼒控制系统：是调节蒸汽出⼝参数的重要设备，通过接收出⼝温度、压⼒信号，经过信息处理，指挥执⾏机构使出⼝的参数（温度、压⼒）稳定在⽤户要求范围内，实现⾃动调节。本控制系统也可以⼿控调节并可以与DCS系统连接。
5．主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据⽤户提供的参数决定，是本装置的主体设备，经减温减压后的蒸汽送⼊⽤户需要的管道上。
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第⼆章设备技术规范减温减压器设备参数表：
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第三章减温减压器的检修
第⼀节减压阀的检修
1.减压阀解体
1.1⽤刷⼦清除阀门外部的锈垢；
1.2在阀体及阀盖上打上记号，防⽌装配时错位，然后将阀门置于微开或开启状态；
1.3拆下传动装置；
1.4松开门盖螺栓，吊出门盖；
1.5取下阀瓣，妥善保管；
1.6卸下填料压盖螺母，退出填料压盖；
1.7拆下阀盖螺母，取下阀盖、铲除填料；
1.9卸下螺纹套筒和平⾯轴承，⽤煤油洗净，⽤棉纱擦⼲，卸1.10下的螺栓等零件也应清理⼲净并妥善保管；
2. 减压阀的检查
2.1⾸先将拆除下来的部件全部清洗、检查测量磨损情况；
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2.2检查阀体和阀盖表⾯有⽆裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀盖结合⾯是否平整，凹⼝和凸⼝有⽆损伤，其径向间隙是否要求；
2.3检查阀瓣与阀座密封⾯有⽆锈垢、磨损、刻痕裂纹等缺陷；
2.4阀杆弯曲度不应超过0.1—0.25mm，椭圆度不应超过0.02—0.05mm，表⾯锈蚀和磨损深度不应超过0.1—0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活；
2.5填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，⼀般为0.1—0.2mm；
2.6各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当、不缓扣。
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第⼆节安全保护系统检修
1．拆卸
1.1 提升机构的拆卸
1.1.1 拆⼿柄销、⼿柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；
1.2 调节环的拆卸
1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采⽤将喷咀环向右转（反时针⽅向)直⾄与阀瓣⽀架相接触，记录所旋转的槽数的⽅法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针⽅向）直⾄它接触到阀瓣⽀架，并顶起阀瓣⽀架⾄顶住⽌推螺母，导环的位置是从它的接触⾯开始向下记为槽数；
1.3 阀杆的拆卸
1.3.1 在调节螺栓头的侧⾯做⼀个记号，并在阀盖顶部的机加⼯平⾯上，正对着该记号的下⾯，另做⼀个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加⼯表⾯的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；
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1.3.2 松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张⼒；⽤调
节螺栓松弛弹簧拉⼒之前，切勿松开阀盖螺母。
1.3.3 拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；
1.3.4 松开并拆下阀盖螺母；
1.3.5 ⽤吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
1.3.6将组件⽴在⼀个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；
1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于⽔平位置，当放倒上部装置时，操作必须⼩⼼，以避免其部件被损坏；
1.3.8 ⾃阀杆上拆除吊杆螺栓，并⼩⼼地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣⽀架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。2．检查
2.1 检查弹簧
2.1.1 测量弹簧⼯作长度，做好标记和记录；
2.1.2 标记和记录各定位尺⼨和位置；
2.1.3检查弹簧有⽆裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良
好；
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2.2 检查阀瓣、阀座
2.2.1密封⾯如有表⾯损坏，深度不超过1.4mm，或微⼩裂纹，且深度不超过1.4mm，可先⽤车削办法修复后再研磨；
2.2.2 微⼩缺陷或有必要时，可⽤着⾊等⽆损探伤⽅法进⾏确认；
2.2.3 密封⾯深度⼩于0.4mm的微⼩缺陷可⽤研磨⽅法消除。
2.3 检查阀杆
2.3.1清理⼲净阀杆表⾯污垢，检查阀杆缺陷；
2.3.2必要时进⾏校直或更换；
2.3.3视情况进⾏表⾯氮化处理。
2.4检查螺栓、螺母
检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，⽆松动现象；
2.5 检查阀体及与阀门连接管座焊接
检查阀体及其连接焊缝有⽆砂眼、裂纹；
2.6 检查弹簧提杆
检查弹簧提杆应完好；
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第三节减温减压器的维护与保养
在装置运⾏时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却⽔流量、压⼒和温度，所有仪表读数均应按时记⼊值班⼿册，以备查考。同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运⾏。
应经常检查减温减压阀和给⽔调节阀有⽆损坏，管道有⽆漏泄、振动等情况。
为防⽌安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做⼿动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。当⼯作压⼒达到75%的整定压⼒时，可⼩⼼谨慎地迅速向上抬起冲量式安全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳⼿，强⾏使安全阀开启并排放。安全阀每年⾄少校验⼀次，并符合相应规范的要求。
为确保设备的安全运⾏，应对减温减压器作定期检修。检修期⼀般为⼀年。
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第四章减温减压器应急处理
1、当设计流量很⼤，⽽实际使⽤流量低于设计流量的10 %时，应由⾃动控制状态切换到⼿动控制状态，⽤⼿操控制减温减压阀和给⽔调节阀，同时，关⼩⼊⼝切断阀来控制流量，防⽌装置的异常升压。
2、当⽤户⽤汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关⼩减温减压装置出⼝处的切断阀来控制流量，⽽应通过逐步关⼩减温减压装置⼊⼝处的切断阀来控制流量。应将⾃动控制状态切换到⼿动控制状态，⽤⼿操控制减温
减压阀和给⽔调节阀来控制流量。在装置出⼝处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防⽌装置的异常升压。
3、当减温减压阀和给⽔调节阀出现故障，影响设备安全运⾏时，应及时关闭减温减压装置⼊⼝处切断阀，排除故障后才能投⼊运⾏。
4、当⾃动控制系统出现故障，应⽴即切换到⼿操状态，排除故障后才能投⼊⾃动运⾏状态。
5、当装置异常升压，⽽安全阀未能开启时，应⽴即打开
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装置出⼝处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保⼈⾝设备安全。如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场⼈⾝安全的前提下，向上提起冲量式安全阀的杠杆或弹簧式安全阀的扳⼿，强⾏使安全阀开启并排放。
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第五章常见故障原因及消除⽅法
5.1.1—故障现象：减压阀后超压
5.1.1.1—原因：
1) 出⼝阀未开或开度过⼩或阀芯脱落。
2) 减压阀开度太⼤或⾃控失灵。
3) 外界使⽤蒸汽量突然减少。
4）减压阀磨损严重或误操作。
5）副线阀未关严或者内漏。
5.1.1.2—消除⽅法：
1) ⽴即将⾃动调节改为遥控或⼿动操作，减少中压蒸汽进汽量。
2) 降低锅炉负荷，控制中压蒸汽压⼒在规定范围内。
3）如果出⼝阀或减压阀损坏，应停运检修。
4）关闭或检修副线阀。
5.1.2—故障现象：减温减压器出⼝蒸汽温度超⾼
5.1.2.1—原因：
1) 温度⾃动调节失灵。
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2) 遥控或⼿动进⽔时，未及时调节进⽔量。
3) 喷⽔系统隔断阀损坏。
4) 负荷波动太⼤。
5) 喷⽔管孔眼堵塞。
6) 误操作。
5.1.2.2—消除⽅法：
1)将⾃动进⽔改为遥控或⼿动控制，增加减温⽔量，必要时开减温⽔副线。
2)保证中、低压蒸汽平稳。
3)如果阀门损坏或喷嘴堵塞等原因，应停运检修。
5.1.3 减温减压器⽔击
5.1.3.1原因
1）喷⽔⾃动调节系统失灵，喷⽔量波动⼤。
2）喷⽔量过⼤，出⼝汽温控制太低。
3) 长期低负荷运⾏。
4) 启动时疏⽔不彻底或启动太快。
5.1.3.2—消除⽅法：
1) 将⾃动喷⽔改为遥控或⼿动操作，保持喷⽔平稳，并开启
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疏⽔阀疏⽔，待⽔击消失后关闭。
2) 联系调度，要求保持适当负荷运⾏。
3) 如在启动时发⽣⽔击，应停⽌启动，加⼤疏⽔，待疏⽔⼲净，⽔击消失后再启动。
5.1.4—故障现象：减温减压器达不到额定压⼒
5.1.4.1—原因：
1) 进、出⼝阀打不开或阀芯脱落卡死。
2) 减压阀故障，不能远操控制。
5.1.4.2—消除⽅法：
1) 设备应停运检修。
5.1.5—故障现象：减温减压器振动
5.1.5.1—原因
1) 减温减压器发⽣⽔击。
2) 负荷波动太⼤。
3) 压⼒和温度⾃动调节系统失灵。
5.1.5.2—消除⽅法：
1) 如果是由⽔击引起振动，应停⽌启动，加⼤疏⽔，待疏⽔
⼲净，⽔击消失后再启动。
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2) 因负荷波动太⼤，应联系有关单位并汇报调度，要求⽤户平稳⽤汽。
3) 如⾃动调节失灵，应改为遥控或⼿动操作。
4) 属设备问题，及时汇报区块处理，如振动严重，有危及设备和⼈⾝安全时应⽴即停⽌运⾏。15
附录--Ⅰ
减温减压器⼤修项⽬
1．减温加压器阀门密封⾯检查；
2．减温加压器阀门开关性实验；
3．减温减压器检查；
