玻璃钢管道缠绕系统的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃钢管道制造技术领域，尤其涉及玻璃钢管道缠绕系统。

背景技术：

2.玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强应用于石油、化工及排水等行业，玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，在管道制衬生产过程中，同时需要多个工人对喷淋有胶液的纤维层进行人工刮胶和涂敷工作，同时对多余的胶液进行人工收集；
3.经研究发现，现有的玻璃钢管道缠绕装置存在以下不足之处：
4.当在进行喷胶工作时，胶液会向下从管道底部滴落，虽然后续会对多余的胶液进行人工收集，但是胶液直接滴落不但影响工作环境，而且滴落的胶液容易脏污，不但收胶效率较低，而且回收的胶杂质较多；
5.此外，在缠绕玻璃纤维时，玻璃纤维纱束随着轴圈连续转动，无法控制玻璃纤维纱束的位置，导致玻璃纤维纱束到达筒体结构的距离不平均，从而产生玻璃纤维缠绕不均匀导致歪斜的情况，使得所制备的玻璃钢管道端部成型不规范，影响玻璃钢管道的生产质量。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的玻璃钢管道缠绕系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.玻璃钢管道缠绕系统，包括工作台、导轨、横梁、放置架、导管、支架、转轴和轴圈，工作台的顶部安装有导轨，并且导轨的内侧安装有横梁，此外横梁的另一端安装有放置架，其中放置架的底部中间处安装有导管，此外放置架的右侧中间处安装有支架，其中支架的内侧安装有转轴，并且转轴的外圈安装有轴圈，此外放置架的内侧上端处安装有限位组件。
9.优选的，所述限位组件由电动伸缩杆、机架、螺杆、限位板和螺帽构成；
10.所述电动伸缩杆位于放置架的内侧上端处，所述机架位于电动伸缩杆的下端处,所述螺杆安装在机架的内侧，所述螺帽安装在螺杆的外端处。
11.优选的，所述放置架呈圆环状设置，且放置架环绕在限位组件和支架的外端。
12.优选的，所述放置架的内侧设置有凹槽，且放置架内侧的凹槽呈圆环状。
13.优选的，所述放置架内侧凹槽的底部中间处设置有开口，且放置架内侧凹槽与下端的导管相连通。
14.优选的，所述限位组件通过电动伸缩杆竖直悬挂在放置架的上端中间处，且限位组件的机架位于轴圈的左侧外端处。
15.优选的，所述机架呈“凹”形状，螺杆与机架之间呈活动连接，且螺杆横向贯穿机架的内壁延伸至机架的内侧。
16.优选的，所述限位板呈矩形状，且限位板通过螺杆竖向放置在机架的内侧。
17.有益效果：
18.1-当管道进行缠绕上胶时，管道上的胶液向下从底部滴落至放置架的凹槽内，通过放置架能够对滴落的胶液胶液进行收集，圆环状的放置架凹槽使得收集的胶液聚集在凹槽的底部中间处，并通过底部的导管导出，使得回收更方便，不但提升了生产环境，而且无需对胶液进行收刮，使得收胶效率更高；
19.2-通过设置限位组件，在进行缠绕工作时，通过调整限位板与机架内壁之间的间隔，能够调整玻璃纤维缠绕的范围，从而令每束玻璃纤维纱束到达筒体结构的距离更加平均，减少玻璃纤维缠绕不均匀导致歪斜的情况，使得所制备的玻璃钢管道端部成型规范。
附图说明
20.图1为本实用新型中整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中放置架具体结构示意图；
22.图3为本实用新型中支架与轴圈具体连接结构示意图；
23.图4为本实用新型中限位组件结构示意图。
24.图例说明：1-工作台；2-导轨；3-横梁；4-放置架；5-导管；6-支架；7-转轴；8-轴圈；9-电动伸缩杆；10-机架；11-螺杆；12-限位板；13-螺帽。
具体实施方式
25.参照图1-4
26.实施例一
27.玻璃钢管道缠绕系统，包括工作台1、导轨2、横梁3、放置架4、导管5、支架6、转轴7和轴圈8，工作台1的顶部安装有导轨2，并且导轨2的内侧安装有横梁3，此外横梁3的另一端安装有放置架4，其中放置架4的底部中间处安装有导管5，此外放置架4的右侧中间处安装有支架6，其中支架6的内侧安装有转轴7，并且转轴7的外圈安装有轴圈8。
28.本实施例中，放置架4呈圆环状设置，且放置架4环绕在限位组件和支架6的外端，在进行缠绕时，随着装配有玻璃纤维的轴圈8的连续转动轴圈8上的玻璃纤维对管道进行缠绕，实现玻璃纤维层的连续缠绕，直至所需的管道厚度。
29.本实施例中，放置架4的内侧设置有凹槽，且放置架4内侧的凹槽呈圆环状，当管道进行缠绕上胶时，管道上的胶液向下从底部滴落至放置架4的凹槽内，通过放置架4能够对滴落的胶液胶液进行收集。
30.本实施例中，放置架4内侧凹槽的底部中间处设置有开口，且放置架4内侧凹槽与下端的导管5相连通，圆环状的放置架4凹槽使得收集的胶液聚集在凹槽的底部中间处，并通过底部的导管5导出，使得回收更方便，不但提升了生产环境，而且无需对胶液进行收刮，使得收胶效率更高。
31.实施例二
32.实施例二与实施例一之间的区别在于：放置架4的内侧上端处安装有限位组件。
33.本实施例中，限位组件由电动伸缩杆9、机架10、螺杆11、限位板12和螺帽13构成；
34.电动伸缩杆9位于放置架4的内侧上端处，机架10位于电动伸缩杆9的下端处,螺杆
11安装在机架10的内侧，螺帽13安装在螺杆11的外端处。
35.本实施例中，限位组件通过电动伸缩杆9竖直悬挂在放置架4的上端中间处，且限位组件的机架10位于轴圈8的左侧外端处，能够处于轴圈8与管道之间玻璃纤维缠绕的范围。
36.本实施例中，机架10呈“凹”形状，螺杆11与机架10之间呈活动连接，且螺杆11横向贯穿机架10的内壁延伸至机架10的内侧，通过松紧螺杆11外端的螺帽13，横向拉动螺杆11，调整限位板12在机架10内侧的位置，从而调整限位板12与机架10内壁之间的间隔。
37.本实施例中，限位板12呈矩形状，且限位板12通过螺杆11竖向放置在机架10的内侧，竖向放置在机架10的内侧的矩形状限位板12与机架10之间间隔出矩形状凹槽，从而容纳轴圈8上不断释出的玻璃纤维，通过调整限位板12与机架10内壁之间的间隔，能够调整玻璃纤维缠绕的范围，从而令每束玻璃纤维纱束到达筒体结构的距离更加平均，减少玻璃纤维缠绕不均匀导致歪斜的情况，使得所制备的玻璃钢管道端部成型规范。

技术特征：

1.玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：包括工作台（1）、导轨（2）、横梁（3）、放置架（4）、导管（5）、支架（6）、转轴（7）和轴圈（8），工作台（1）的顶部安装有导轨（2），并且导轨（2）的内侧安装有横梁（3），此外横梁（3）的另一端安装有放置架（4），其中放置架（4）的底部中间处安装有导管（5），此外放置架（4）的右侧中间处安装有支架（6），其中支架（6）的内侧安装有转轴（7），并且转轴（7）的外圈安装有轴圈（8），此外放置架（4）的内侧上端处安装有限位组件。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：所述限位组件由电动伸缩杆（9）、机架（10）、螺杆（11）、限位板（12）和螺帽（13）构成；所述电动伸缩杆（9）位于放置架（4）的内侧上端处，所述机架（10）位于电动伸缩杆（9）的下端处,所述螺杆（11）安装在机架（10）的内侧，所述螺帽（13）安装在螺杆（11）的外端处。3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：所述放置架（4）呈圆环状设置，且放置架（4）环绕在限位组件和支架（6）的外端。4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：所述放置架（4）的内侧设置有凹槽，且放置架（4）内侧的凹槽呈圆环状。5.根据权利要求1所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：所述放置架（4）内侧凹槽的底部中间处设置有开口，且放置架（4）内侧凹槽与下端的导管（5）相连通。6.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：所述限位组件通过电动伸缩杆（9）竖直悬挂在放置架（4）的上端中间处，且限位组件的机架（10）位于轴圈（8）的左侧外端处。7.根据权利要求2所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：所述机架（10）呈“凹”形状，螺杆（11）与机架（10）之间呈活动连接，且螺杆（11）横向贯穿机架（10）的内壁延伸至机架（10）的内侧。8.根据权利要求2所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于：所述限位板（12）呈矩形状，且限位板（12）通过螺杆（11）竖向放置在机架（10）的内侧。

技术总结

本实用新型涉及玻璃钢管道制造技术领域，尤其涉及玻璃钢管道缠绕系统。包括工作台、导轨、横梁、放置架、导管、支架、转轴和轴圈，工作台的顶部安装有导轨，并且导轨的内侧安装有横梁，本实用新型通过放置架能够对滴落的胶液胶液进行收集，圆环状的放置架凹槽使得收集的胶液聚集在凹槽的底部中间处，并通过底部的导管导出，使得回收更方便，不但提升了生产环境，而且无需对胶液进行收刮，使得收胶效率更高，通过设置限位组件，在进行缠绕工作时，通过调整限位板与机架内壁之间的间隔，能够调整玻璃纤维缠绕的范围，从而令每束玻璃纤维纱束到达筒体结构的距离更加平均，减少玻璃纤维缠绕不均匀导致歪斜的情况，使得所制备的玻璃钢管道端部成型规范。部成型规范。部成型规范。