东莞林积为实业投资有限公司
一、目的：规范来料品质异常处理流程，便于不良状况的及时有效改善。 二、适用范围：适用于所有部品来料异常的反馈。
三、 具体内容：
3.1、部门职责：
1、品质职责：
IQC负责对来料按AQL水准抽检，判定，有异常时，需填写《品质异常联络单》交SQE工程师联络供应商处理。 IPQC负责产线反馈部品异常时的确认，判定，联络SQE与供应商处理不良。
反馈后，SQE工程师应收集好不良品，便于供应商来厂确认，分析。
SQE负责与供应商一起确认不良，并让供应商给出改善措施报告，在供应商需求技术协助时，由SQE负责人联络PE工程师。
2、生产职责：
在生产中发现部品来料不良异常时，需及时填写《部品质量情况紧急反馈表》，联络PE工程师、SQE工程师界定，处理。
3、PE工程师职责：生产反馈，供应商处理问题时，涉及到技术问题（性能），需工程解决。
4、SQE工程师职责：根据反馈，将反馈表以邮件发送供应商，并且联络供应商处理，在3个工作日内将供应商回复的处理方式，结果以邮件形式发送到生产，品质，工程，仓库，各负责人邮箱。
5、仓库职责：负责将品质判定NG的货物隔离放置，待处理，不允许再发料。
3.2、反馈注意事项：
1、所有部品不良反馈，需确认清楚，必须是事实，有实物，有《品质异常联络单》。反馈后，必须保留不良品，以供供应商处理问题时确认，分析使用。
2、IPQC对产线反馈问题，不能做出有效判定，需技术支持时，需PE工程师协助处理。对于反馈不良，SQE工程师需确认清楚反馈内容，不良率，是否如报告所写。
3.3、品质抽检来料异常反馈流程：
a.品质来料抽检超出AQL接收水准，填写《品质异常联络单》，异常联络单内容应描述出来料数量，日期批量，抽检水准，抽检数，不良数，不良率等，同时应注明该批货物的处理方式，退货或选别使用。
b.《品质异常联络单》经品质主管审核后，交SQE工程师处理。同时不良图片发给SQE工程师，以便于SQE工程师联络供应商处理
c.SQE工程师收到信息后，在2小时内应将异常反馈到供应商，要求供应商在3个工作日内作出处理方案。
d.SQE工程师联络供应商的处理结果，以邮件发送各相关人员邮箱。
3.4、生产投入异常反馈：
a.生产投入时发现来料不良过高，立刻口头反馈到IPQC或PE工程师，即刻到产线确认。
b.口头反馈后，生产拉长应在30分钟内填写《品质异常联络单》，对于不良状态，不良影响，不良率，发生时间等描述清楚，交IPQC或PE工程师，以便IPQC或PE工程师确定后再交SQE工程师联络供应商处理。
c.SQE工程师在接到正式《品质异常联络单》后，2小时内应出判定结果：暂停使用，换货使用，选别使用，或反馈不良率与确认不符合，继续使用。
3.4、不良反馈流程
1、IQC抽检不良填写《品质异常联络单》
2、生产发现不良需写《品质异常联络单》交品质判定
（抽检或生产发现不良超出标准，写反馈表，直属领导需签名确认。
反馈内容要简单，明了，易懂，且有实物，图片等相关依据。）
1、IPQC根据反馈内容，不良率，对反馈部品来料再抽检，看不良
与反馈是否相符合。
1、根据确认抽检结果，判定是否需换料，停止投入，反馈供应商等。
1、与供应商确定处理方案（换货，特采，选别，补料）
2、供应商到公司确认处理
1、协商处理结果，供应商回复的报告，邮件到各相关人员邮箱
四、相关文件与记录：
《品质异常联络单》
