一种机电一体化抛光机的制作方法

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1.本实用新型属于机电一体化专业技术领域，具体涉及一种机电一体化抛光机。

背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术。
3.原有机电一体化抛光机对工件进行抛光处理时，(1)打磨出的颗粒附着在工件表面，使得打磨盘进行附着颗粒抛光，降低抛光的效果，同时需要不断手动移动工件的位置进行抛光，造成耗费人力的问题；(2)并且抛光产生大量粉尘颗粒，污染环境，危害人体健康。

技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机电一体化抛光机，具有结构简单，连接紧凑，抛光效果好，效率高，具有很好的防尘能力的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化抛光机，包括主体，所述主体上端设有用于传动的电机，所述主体通过上端电机带动抛光盘进行打磨作业，所述主体前端设有防护门，所述主体一侧设有用于传动的电机，另一端设有用于收集箱限位支撑的支撑架，所述主体内设有用于定位盘滑动的滑槽，且通过滑槽与定位盘相连接，所述定位盘下端设有用于传动的电机，上端设有用于调整块滑动的滑动槽。
6.作为本实用新型的一种机电一体化抛光机优选技术方案，所述主体侧端电机通过输出端与传动杆固定连接，所述传动杆通过外端螺纹与滑动块旋合连接，所述滑动块上端限位在定位盘下端的环形槽处。
7.作为本实用新型的一种机电一体化抛光机优选技术方案，所述定位盘下端电机通过输出端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮通过齿槽与齿块啮合连接，所述齿块固定设置在滑动块的上端。
8.作为本实用新型的一种机电一体化抛光机优选技术方案，所述滑动槽内设有用于工件限位的调整块，所述调整块下端呈与滑动槽相同形状设置的t形状，所述调整块侧端通过胶合与弹性块固定连接，所述弹性块另一端通过胶合与橡胶垫固定连接。
9.作为本实用新型的一种机电一体化抛光机优选技术方案，所述主体内侧设有用于传动的鼓风机，所述鼓风机一端通过吸气管设置在定位盘的上端，另一端出口与收集箱进口处相通，所述收集箱限位放置在主体侧端的支撑架内。
10.作为本实用新型的一种机电一体化抛光机优选技术方案，所述橡胶垫端面处设有均匀分布的凹凸点。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过定位盘的设置，该处通过主体侧端电机传动，电机通过传动杆、滑动块的旋合传动，带动定位盘进行轴向滑移，同时定位盘下端通过传动齿轮与滑动块上端的齿块啮合
传动，从而杀跌定位盘能够进行转动调整，从而使得工件能够不断的进行位置调整，省去人力移动，从而达到了自动打磨和省力的效果；
13.通过鼓风机的设置，鼓风机通过吸气管将定位盘处的粉尘吸入，并集中收集在收集箱内，有效的避免了工件在打磨的过程中，附着颗粒，从而提升了抛光的效果，同时也降低作业的粉尘，提高作业环境。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型中定位盘处的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型中定位盘处的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
19.图中：1、主体；2、传动杆；3、滑动块；4、齿块；5、传动齿轮；6、定位盘；7、滑动槽；8、调整块；9、弹性块；10、橡胶垫；11、吸气管；12、鼓风机；13、收集箱；14、抛光盘；15、环形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种机电一体化抛光机，包括主体1，主体1上端设有用于传动的电机，主体1通过上端电机带动抛光盘14进行打磨作业，主体1前端设有防护门，主体1一侧设有用于传动的电机，另一端设有用于收集箱13限位支撑的支撑架，主体1内设有用于定位盘6滑动的滑槽，且通过滑槽与定位盘6相连接，定位盘6下端设有用于传动的电机，上端设有用于调整块8滑动的滑动槽7。
22.具体的，主体1侧端电机通过输出端与传动杆2固定连接，传动杆2通过外端螺纹与滑动块3旋合连接，滑动块3上端限位在定位盘6下端的环形槽15处，本实施例中通过传动杆2与滑动块3的螺纹旋合，从而带动定位盘6做轴向滑移。
23.具体的，定位盘6下端电机通过输出端与传动齿轮5固定连接，传动齿轮5通过齿槽与齿块4啮合连接，齿块4固定设置在滑动块3的上端，本实施例中通过定位盘6下端电机传动，带动定位盘6圆周转动。
24.具体的，滑动槽7内设有用于工件限位的调整块8，调整块8下端呈与滑动槽7相同形状设置的t形状，调整块8侧端通过胶合与弹性块9固定连接，弹性块9另一端通过胶合与橡胶垫10固定连接，本实施例中通过弹性块9的弹性作用，减少调整块8夹持时对工件的损伤。
25.具体的，主体1内侧设有用于传动的鼓风机12，鼓风机12一端通过吸气管11设置在定位盘6的上端，另一端出口与收集箱13进口处相通，收集箱13限位放置在主体1侧端的支撑架内，本实施例中鼓风机12通过吸气管11将定位盘6处的粉尘吸入，并集中收集在收集箱
13内.
26.具体的，橡胶垫10端面处设有均匀分布的凹凸点，本实施例中橡胶垫10通过凹凸点的设置，提高工件夹持时的稳定性、防滑性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将待打磨的工件放置在定位盘6处，根据工件的尺寸大小，带动调整块8滑动，从而将工件进行限位夹紧，并通过螺钉将调整块8限位固定，进而将工件限位，将主体1上端的电机启动，电机带动抛光盘14工作对工件进行打磨，在打磨的过程中，主体1侧端电机启动，电机通过输出端带动传动杆2转动，传动杆2通过螺纹与滑动块3旋合，从而带动定位盘6滑动，同时定位盘6下端电机启动，电机通过输出端带动传动齿轮5转动，传动齿轮5通过齿槽与齿块4啮合连接，并通过环形槽15与滑动块3之间的滑动限位，从而带动定位盘6转动，将鼓风机12启动，鼓风机12通过吸气管11将定位盘6处的粉尘吸入，并集中收集在收集箱13内，定期对收集箱13进行处理即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机电一体化抛光机，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)上端设有用于传动的电机，所述主体(1)通过上端电机带动抛光盘(14)进行打磨作业，所述主体(1)前端设有防护门，所述主体(1)一侧设有用于传动的电机，另一端设有用于收集箱(13)限位支撑的支撑架，所述主体(1)内设有用于定位盘(6)滑动的滑槽，且通过滑槽与定位盘(6)相连接，所述定位盘(6)下端设有用于传动的电机，上端设有用于调整块(8)滑动的滑动槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于：所述主体(1)侧端电机通过输出端与传动杆(2)固定连接，所述传动杆(2)通过外端螺纹与滑动块(3)旋合连接，所述滑动块(3)上端限位在定位盘(6)下端的环形槽(15)处。3.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于：所述定位盘(6)下端电机通过输出端与传动齿轮(5)固定连接，所述传动齿轮(5)通过齿槽与齿块(4)啮合连接，所述齿块(4)固定设置在滑动块(3)的上端。4.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于：所述滑动槽(7)内设有用于工件限位的调整块(8)，所述调整块(8)下端呈与滑动槽(7)相同形状设置的t形状，所述调整块(8)侧端通过胶合与弹性块(9)固定连接，所述弹性块(9)另一端通过胶合与橡胶垫(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于：所述主体(1)内侧设有用于传动的鼓风机(12)，所述鼓风机(12)一端通过吸气管(11)设置在定位盘(6)的上端，另一端出口与收集箱(13)进口处相通，所述收集箱(13)限位放置在主体(1)侧端的支撑架内。6.根据权利要求4所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于：所述橡胶垫(10)端面处设有均匀分布的凹凸点。

技术总结

本实用新型属于机电一体化专业技术领域，尤其为一种机电一体化抛光机，包括主体，所述主体上端设有用于传动的电机，所述主体通过上端电机带动抛光盘进行打磨作业，所述主体前端设有防护门，所述主体一侧设有用于传动的电机，另一端设有用于收集箱限位支撑的支撑架，所述主体内设有用于定位盘滑动的滑槽，且通过滑槽与定位盘相连接，通过定位盘的设置，该处通过主体侧端电机传动，电机通过传动杆、滑动块的旋合传动，带动定位盘进行轴向滑移，同时定位盘下端通过传动齿轮与滑动块上端的齿块啮合传动，从而杀跌定位盘能够进行转动调整，从而使得工件能够不断的进行位置调整，省去人力移动，从而达到了自动打磨和省力的效果。从而达到了自动打磨和省力的效果。从而达到了自动打磨和省力的效果。