一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构。

背景技术：

2.显示屏包含液晶面板，背光模组、中框、金属背板等。其中中框多为塑胶、金属材质，传统金属背板都是直角，金属背板装入中框时，金属背板的直角边的边缘容易直接跟中框内侧接触造成刮擦，这种刮擦极易导致刮擦出细小颗粒等异物，这些异物容易导致一些不良，如金属颗粒掉到显示屏的主板上，容易导致短路。
3.进一步地，显示器背光模组灯条出线方式目前有两种，一种是灯条pcb用母座端子，灯条线再用公座端子插进去使用；一种是灯条线直接竖直方向焊接在灯条pcb上。后者在生产过程中容易出现灯条线表皮被刮伤、焊线位置容易被外力撞到灯条线，从而造成背光模组的灯条侧出现发亮不良的情况。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决是技术问题是：提供一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，避免出现短路、发亮不良的情况，提升生产的直通率。
6.本实用新型的技术方案如下：提供一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，包括：背光模组、中框、金属背板；所述背光模组设置在中框内，所述金属背板包含有插环，所述插环的前端设置有导向弯折件，所述插环插入所述中框中，所述插环围绕所述背光模组。
7.插环的前端设置有导向弯折件，因此，在插环插入中框时，导向弯折件不会刮擦到中框，因此可以避免刮擦中框导致出现细小颗粒等异物，避免出现短路，提升生产的直通率。
8.进一步地，所述显示屏背光模组的五金背板的安装结构，还包括：夹持件，所述夹持件包括：夹槽，与所述夹槽连接的锁紧板，所述夹槽夹住所述中框，所述锁紧板通过螺丝与所述金属背板连接。所述所述夹持件能够加强中框与金属背板之间的连接。
9.进一步地，所述夹槽的一侧设置有定位块，所述中框设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽配合，便于快速准确安装到合适的位置。
10.进一步地，所述锁紧板包含有支撑块、凹陷区，所述支撑块、凹陷区能增加锁紧板的强度，从而提升整体的强度。
11.进一步地，所述显示屏背光模组的五金背板的安装结构，还包括：液晶面板，底边件；所述液晶面板设置在所述中框的前方，所述底边件包括：底边条、与所述底边条连接的挡边，所述底边条与所述中框连接，所述挡边与所述中框一同夹住液晶面板。
12.进一步地，所述背光模组包含有灯条，所述灯条包含有接线部；所述金属背板设置
有通孔，所述接线部穿过所述通孔，所述接线部呈水平面设置。采用水平设置，可以减少灯条线表面被刮伤、撞伤的概率，避免背光模组的灯条出现发亮不良的情况。
13.进一步地，所述金属背板包含有托板，所述接线部放置在所述托板上。
14.采用上述方案，本实用新型提供一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，插环的前端设置有导向弯折件，因此，在插环插入中框时，导向弯折件不会刮擦到中框，因此可以避免刮擦中框导致出现细小颗粒等异物，避免出现短路，提升生产的直通率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a区域的放大图；
17.图3为中框与金属背板的结构示意图；
18.图4为图1实施例的爆炸图；
19.图5为图4中b区域的放大图；
20.图6为图4中c区域的放大图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
22.请参阅图1-图6，本实施例提供一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，包括：背光模组30、中框10、金属背板11；所述背光模组30设置在中框10内，所述金属背板11包含有插环13，所述插环13的前端设置有导向弯折件14，所述插环13插入所述中框10中，所述插环13围绕所述背光模组30。
23.插环13的前端设置有导向弯折件14，因此，在插环13插入中框10时，导向弯折件14不会刮擦到中框10，因此可以避免刮擦中框10导致出现细小颗粒等异物，避免出现短路，提升生产的直通率。
24.在本实施例中，所述显示屏背光模组的五金背板的安装结构，还包括：夹持件32，所述夹持件32包括：夹槽15，与所述夹槽15连接的锁紧板16，所述夹槽15夹住所述中框10，所述锁紧板16通过螺丝与所述金属背板11连接。所述所述夹持件32能够加强中框10与金属背板11之间的连接。
25.在本实施例中，所述夹槽15的一侧设置有定位块17，所述中框10设置有定位槽18，所述定位块17与所述定位槽18配合，便于快速准确安装到合适的位置。
26.在本实施例中，所述锁紧板16包含有支撑块19、凹陷区20，所述支撑块19、凹陷区20能增加锁紧板16的强度，从而提升整体的强度。
27.在本实施例中，所述显示屏背光模组的五金背板的安装结构，还包括：液晶面板21，底边件31；所述液晶面板21设置在所述中框10的前方，所述底边件31包括：底边条26、与所述底边条26连接的挡边27，所述底边条26与所述中框10连接，所述挡边27与所述中框10一同夹住液晶面板21。
28.在本实施例中，所述背光模组30包含有灯条22，所述灯条22包含有接线部23；所述金属背板11设置有通孔24，所述接线部23穿过所述通孔24，所述接线部23呈水平面设置。采用水平设置，可以减少灯条22线表面被刮伤、撞伤的概率，避免背光模组30的灯条22出现发
亮不良的情况。
29.在本实施例中，所述金属背板11包含有托板25，所述接线部23放置在所述托板25上。
30.综上所述，本实用新型提供一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，插环的前端设置有导向弯折件，因此，在插环插入中框时，导向弯折件不会刮擦到中框，因此可以避免刮擦中框导致出现细小颗粒等异物，避免出现短路，提升生产的直通率。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，包括：背光模组、中框、金属背板；所述背光模组设置在中框内，所述金属背板包含有插环，所述插环的前端设置有导向弯折件，所述插环插入所述中框中，所述插环围绕所述背光模组。2.根据权利要求1所述的一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，还包括：夹持件，所述夹持件包括：夹槽，与所述夹槽连接的锁紧板，所述夹槽夹住所述中框，所述锁紧板通过螺丝与所述金属背板连接。3.根据权利要求2所述的一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，所述夹槽的一侧设置有定位块，所述中框设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽配合。4.根据权利要求2所述的一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，所述锁紧板包含有支撑块、凹陷区。5.根据权利要求1所述的一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，还包括：液晶面板，底边件；所述液晶面板设置在所述中框的前方，所述底边件包括：底边条、与所述底边条连接的挡边，所述底边条与所述中框连接，所述挡边与所述中框一同夹住液晶面板。6.根据权利要求1所述的一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，所述背光模组包含有灯条，所述灯条包含有接线部；所述金属背板设置有通孔，所述接线部穿过所述通孔，所述接线部呈水平面设置。7.根据权利要求6所述的一种显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，所述金属背板包含有托板，所述接线部放置在所述托板上。

技术总结

本实用新型公开显示屏背光模组的五金背板的安装结构，其特征在于，包括：背光模组、中框、金属背板；所述背光模组设置在中框内，所述金属背板包含有插环，所述插环的前端设置有导向弯折件，所述插环插入所述中框中，所述插环围绕所述背光模组。本实用新型的插环的前端设置有导向弯折件，因此，在插环插入中框时，导向弯折件不会刮擦到中框，因此可以避免刮擦中框导致出现细小颗粒等异物，避免出现短路，提升生产的直通率。生产的直通率。生产的直通率。