一种高阻隔纸塑复合生物降解膜的制作方法

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1.本实用新型属于降解膜技术领域，具体涉及一种高阻隔纸塑复合生物降解膜。

背景技术：

2.随着商品流通速度的加快，塑料包装制品用量与日俱增，所带来的的环境污染问题日趋严重。目前塑料软包装材料所用到的材质多为pet、pa、pe、cpp等单一塑料膜材或复合薄膜，品种丰富、性能优异，但缺点是不能降解，回收再利用难度大，对环境形成了潜在的破坏。
3.在降解材料方面，目前市面当中所流通的降解材料多数为pbat与pla材料共混所制备，通过加入caco3以及淀粉来提高材料的耐温性以及柔软度来满足使用性能需求，但制备的降解薄膜存在阻隔性能偏低的情况，由于所用到的树脂原材料均为非高阻隔材料，因此在软包装应用领域存在较大的局限性，不能满足很多对阻隔性能有要求的包装产品使用条件。
4.如图3所示的逆向吻涂涂布机，用于涂布胶液，网线辊的网线数量和深度以及薄膜与网线辊的包角共同控制涂布量，通过涂布机进行涂布，涂层表面也较为光滑。

技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种高阻隔纸塑复合生物降解膜。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，包括共挤高阻隔降解膜、涂布在共挤高阻隔降解膜上表面的粘结层，以及通过粘结层与共挤高阻隔降解膜粘合的纸张层；
8.所述共挤高阻隔降解膜从上直下包括阻隔层、共挤pla电晕层、共挤pla增强层和共挤pla低温热封层；
9.所述阻隔层通过涂抹改性pva水性涂布液形成。
10.进一步限定，所述纸张层为牛皮纸，这样的结构设计，便于在纸张层上进行表印生产，牛皮纸本身具备降解特性，长期掩埋处理可完成降解。
11.进一步限定，所述粘结层采用双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂涂布形成，这样的结构设计，由于双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂无溶剂参与，可减少voc尾气排放，降低环境污染。
12.进一步限定，所述共挤pla电晕层、共挤pla增强层和共挤pla低温热封层的层数均为三层，这样的结构设计，通过多层设计，增加整体结构强度。
13.进一步限定，所述阻隔层的厚度为10-50um，这样的结构设计，通过调整涂层厚度来控制阻隔层的阻隔性能，满足不同场景的使用需求。
14.进一步限定，所述共挤pla电晕层的电晕值大于等于38达因，这样的结构设计，保证共挤pla电晕层表面极性，提高pva形成的阻隔层与薄膜的附着强度。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.可降解，绿环保，气体阻隔性优异；
17.2.共挤高阻隔降解膜可以直接作为原膜使用，也可以配合纸张材料进行复合加工，具有较广的适应性。
附图说明
18.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本实用新型一种高阻隔纸塑复合生物降解膜实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种高阻隔纸塑复合生物降解膜实施例中共挤高阻隔降解膜的结构示意图；
21.图3为逆向吻涂涂布机的结构示意图；
22.主要元件符号说明如下：
23.纸张层1；
24.粘结层2；
25.共挤高阻隔降解膜3；
26.阻隔层31、共挤pla电晕层32、共挤pla增强层33、共挤pla低温热封层34。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
28.如图1-3所示，本实用新型的一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，包括共挤高阻隔降解膜3、涂布在共挤高阻隔降解膜3上表面的粘结层2，以及通过粘结层2与共挤高阻隔降解膜3粘合的纸张层1；
29.共挤高阻隔降解膜3从上直下包括阻隔层31、共挤pla电晕层32、共挤pla增强层33和共挤pla低温热封层34；
30.阻隔层31通过涂抹改性pva水性涂布液形成。
31.本实施例中，首先制备共挤高阻隔降解膜3；
32.共挤高阻隔降解膜3先连接共挤pla电晕层32、共挤pla增强层33和共挤pla低温热封层34，最后通过逆向吻涂涂布机涂抹改性pva水性涂布液形成阻隔层31，阻隔层31、共挤pla电晕层32、共挤pla增强层33和共挤pla低温热封层34共同形成共挤高阻隔降解膜3；共挤pla增强层33用于提高共挤高阻隔降解膜3的拉伸强度、挺阔度、硬度等性能，共挤pla低温热封层34选用的原料密度较低，使得起封温度低，能够提高薄膜在生产过程中的生产效率，阻隔层31的作用如下，对气体进行阻隔以及保香，经试验，50um厚的阻隔层31在温度为40℃，相对湿度为50％的条件下，气体透过率能够达到≤1cc/
㎡
*24h，能够满足高阻隔材料的使用要求；
33.随后，涂抹粘结层2，并将纸张层1与共挤高阻隔降解膜3粘合，纸张层1用于表面印刷；
34.改性pva水性涂布液的主要成分为碳、氢、氧、硅、纳米无机粒子和极性基团，可降解、可回收再利用，燃烧后只产生co2和水，不会对环境造成污染；
35.共挤高阻隔降解膜3由于涂抹有改性pva水性涂布液，极性基团使得共挤高阻隔降
解膜3具备良好的印刷及复合适应性，共挤高阻隔降解膜3可作为原膜直接使用，也可配合纸张等材料进行复合进行在加工使用；纳米无机粒子则提高共挤高阻隔降解膜3的耐磨性、耐温性以及对光的反射性。
36.优选，纸张层1为牛皮纸，这样的结构设计，便于在纸张层1上进行表印生产，牛皮纸本身具备降解特性，长期掩埋处理可完成降解。实际上，也可以根据具体情况具体考虑纸张层1其它的类型。
37.优选，粘结层2采用双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂涂布形成，这样的结构设计，由于双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂无溶剂参与，可减少voc尾气排放，降低环境污染。实际上，也可以根据具体情况具体考虑粘结层2其它的类型。
38.优选，共挤pla电晕层32、共挤pla增强层33和共挤pla低温热封层34的层数均为三层，这样的结构设计，通过多层设计，增加整体结构强度。实际上，也可以根据具体情况具体考虑共挤pla电晕层32、共挤pla增强层33和共挤pla低温热封层34其它的结构形状。
39.优选，阻隔层31的厚度为10-50um，这样的结构设计，通过调整涂层厚度来控制阻隔层的阻隔性能，满足不同场景的使用需求。实际上，也可以根据具体情况具体考虑阻隔层31其它的结构形状。
40.优选，共挤pla电晕层32的电晕值大于等于38达因，这样的结构设计，保证共挤pla电晕层32表面极性，提高pva形成的阻隔层31与薄膜的附着强度。实际上，也可以根据具体情况具体考虑共挤pla电晕层32其它的结构形状。
41.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，其特征在于：包括共挤高阻隔降解膜(3)、涂布在共挤高阻隔降解膜(3)上表面的粘结层(2)，以及通过粘结层(2)与共挤高阻隔降解膜(3)粘合的纸张层(1)；所述共挤高阻隔降解膜(3)从上直下包括阻隔层(31)、共挤pla电晕层(32)、共挤pla增强层(33)和共挤pla低温热封层(34)；所述阻隔层(31)通过涂抹改性pva水性涂布液形成。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，其特征在于：所述纸张层(1)为牛皮纸。3.根据权利要求2所述的一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，其特征在于：所述粘结层(2)采用双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂涂布形成。4.根据权利要求3所述的一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，其特征在于：所述共挤pla电晕层(32)、共挤pla增强层(33)和共挤pla低温热封层(34)的层数均为三层。5.根据权利要求4所述的一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，其特征在于：所述阻隔层(31)的厚度为10-50um。6.根据权利要求5所述的一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，其特征在于：所述共挤pla电晕层(32)的电晕值大于等于38达因。

技术总结

本实用新型公开了一种高阻隔纸塑复合生物降解膜，包括共挤高阻隔降解膜、涂布在共挤高阻隔降解膜上表面的粘结层，以及通过粘结层与共挤高阻隔降解膜粘合的纸张层；共挤高阻隔降解膜从上直下包括阻隔层、共挤PLA电晕层、共挤PLA增强层和共挤PLA低温热封层；阻隔层通过涂抹改性PVA水性涂布液形成。本实用新型可降解，绿环保且气体阻隔性优异。绿环保且气体阻隔性优异。绿环保且气体阻隔性优异。