一种角度可调的明框玻璃采光板的制作方法

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1.本实用新型涉及角度可调采光板技术领域，特别涉及一种角度可调的明框玻璃采光板。

背景技术：

2.在建筑形态及样式日趋复杂、各组成系统造型日趋丰富的背景下，传统小规格、平板型采光顶已经不能满足建筑设计的需要。特别是公共建筑中室内大空间对于采光及通透性的要求使得大规格的采光顶成为主流，出于排水构造需要及对于外观造型特的追求，采光顶造型越来越复杂。玻璃面板需要在阳角或阴角处进行拼接，甚至出现阴角和阳角交替变换的情况。如何从结构整体成型方案上及拼接调节细节构造上提出优化解决方案成为施工安装的关键，如何保证结构安全可靠成为使用过程中的核心问题。
3.目前的技术方案主要有两种，一种是完成依靠主受力钢结构完成外观造型成型，但受现场作业工序多、焊接变形等影响，钢结构成型精度往往难以保证。成型误差传递至玻璃面板安装阶段来消化，容易造成面板受力不均及变形过大问题；另一种是通过在主受力钢结构上增设铝合金安装底座实现固定式的角度调节，但面板角度不同时底座需要逐个开模，开模成本高、生产周期长。采光顶造型复杂时，底座种类多，通用性差，现场安装时容易造成误用，施工的便捷性差。另外，转动副的使用能方便地调节板块角度，在考虑拆装便捷性的同时应着重考虑使用过程中的结构限位，仅仅依靠转动副限位的方式很容易产生连接脱出板块跌落的危险。
4.综上可知，现有的技术存在以下不足：
5.1、完成依靠主受力钢结构完成外观造型成型，结构成型精度难以保证，成型误差流转至玻璃面板安装阶段消化容易造成面板受力不均及变形过大问题，存在后期使用过程中面板爆裂的隐患；
6.2、在主受力钢结构上增设铝合金安装底座实现角度固定式调节的方式，玻璃面板角度变化时底座需要逐个开模，开模成本高、生产周期长。采光顶造型复杂时，底座种类多，通用性差，现场安装时容易造成误用，施工的便捷性差；
7.3、转动副连接缺少完全限位，使用过程中在极端工况下恐发生连接脱出板块跌落的安全事故。

技术实现要素：

8.实用新型的目的在于提供一种角度可调的明框玻璃采光板，解决了现有技术中结构成型精度难以保证，容易造成面板受力不均及变形过大问题，存在后期使用过程中面板爆裂的隐患、玻璃面板角度变化时底座需要逐个开模，灵活性差以及转动副连接缺少完全限位，使用过程中在极端工况下恐发生连接脱出板块跌落的安全事故的问题。
9.本实用新型是这样实现的，一种角度可调的明框玻璃采光板，包括中空玻璃，所述角度可调的明框玻璃采光板还包括钢龙骨、安装底座、副框、安装压码以及压边条，
10.所述安装底座骑跨在所述钢龙骨上，且所述安装底座在所述钢龙骨上的高度可调节，所述副框与所述安装底座远离所述钢龙骨的一端转动连接，所述副框与所述安装底座通过所述安装压码配合螺钉实现固定，所述压边条与所述副框顶端连接，所述中空玻璃置于所述压边条与所述副框之间且固定，
11.所述安装底座包括向上开口的u型本体、置于所述u型本体底部两侧的l型安装板、置于所述u型本体内部两侧的转动连接件以及从所述u型本体中部穿过的定位件，所述钢龙骨置于所述l型安装板之间，所述l型安装板与所述钢龙骨接触的一面上设有条形槽，所述钢龙骨与所述安装底座通过螺栓穿过所述条形槽以及钢龙骨上的螺栓孔实现固定。
12.本实用新型的进一步技术方案是：所述l型安装板背离所述钢龙骨的一面上设有锯齿。
13.本实用新型的进一步技术方案是：所述螺栓穿过方形垫片与所述l型安装板紧固连接，所述方形垫片与所述l型安装板接触的一面设有锯齿。
14.本实用新型的进一步技术方案是：l型安装板从u型本体距离边缘1/4处对称布置，两块l型安装板之间的槽宽和槽深均大于钢龙骨的截面宽和高；l型安装板对应钢龙骨两侧面上螺栓孔的位置开有和螺栓直径相匹配的条形槽，在螺栓孔位置钢龙骨和l型安装板之间垫防腐隔离垫，螺栓从一侧的l型安装板穿入，从另一侧的l型安装板穿出，然后通过螺母进行拧紧固定，从而实现安装底座与钢龙骨的紧固安装。由于条形槽，因此安装底座可根据需要调节上下位置，但应避免定位件与螺栓干涉。
15.本实用新型的进一步技术方案是：方形垫片与与所述l型安装板接触的一面呈锯齿状，其上开有螺栓孔。
16.本实用新型的进一步技术方案是：当安装底座高度调整到位后拧紧螺栓上的螺母，通过方形垫片与l型安装板的锯齿结构可实现锁死。
17.本实用新型的进一步技术方案是：l型安装板相背离的一端以及u型本体底部两侧均设有凸台结构，u型本体底部设有侧向盖板，盖板与所述凸台结构配对扣合，在螺栓紧固完成后两侧盖板可完全封闭遮挡螺栓。
18.本实用新型的进一步技术方案是：u型本体形成的槽主要用于收集面板冷凝水并形成排水通道；定位件外轮廓呈矩形，且中部设有通长的下沉式螺钉槽；在u型本体两侧板和定位件的中间对称地布置有转动连接件，转动连接件的位置与安装底座下部的l形安装板的位置对应，以实现最短的传力路径。u型本体和转动连接件的相对高度可根据角度调节的范围确定，下沉式螺钉槽口的高度主要根据玻璃在阴角极限角度时安装压码的水平位置来确定。
19.本实用新型的进一步技术方案是：所述转动连接件包括与u型本体固定的连接端以及置于所述连接端上的圆柱体，所述圆柱体与所述副框转动连接。
20.本实用新型的进一步技术方案是：所述定位件包括矩形本体以及开设在所述矩形本体上的螺钉槽，所述矩形本体与所述安装压码通过螺钉穿过所述安装压码和螺钉槽固定。
21.本实用新型的进一步技术方案是：所述钢龙骨为开口向上的c型钢。
22.本实用新型的进一步技术方案是：钢龙骨属于采光顶的主受力构件，钢龙骨间通过焊接或转接件连接形成支撑骨架系统，依据采光顶整体造型完成结构的第一次成型。
23.本实用新型的进一步技术方案是：安装底座骑跨在钢龙骨上，两者之间通过螺栓紧固连接，钢龙骨的两侧面上按照一定的间距开有贯穿的螺栓孔，间距的具体数值可根据受力计算确定。
24.本实用新型的进一步技术方案是：采用开口向上的c型钢，一方面是为了与安装底座中的定位件配合，避免二者干涉；另一方面，钢龙骨与安装底座紧固连接后可共同受力，由于安装底座骑跨在钢龙骨上，共同受力时安装底座可充当c型钢开口处的上围板，因此开口向上的c型钢的结构不但不会影响结构受力还可实现钢龙骨轻量化。
25.本实用新型的进一步技术方案是：所述副框一端开设有与所述安装底座转动连接的向内延伸的弧形槽，所述副框另一端为两块互相垂直的外伸板，所述弧形槽相对设置的一侧与所述安装压码转动连接，所述外伸板包括横向外伸板和竖向外伸板，所述横向外伸板与所述中空玻璃下端连接，所述竖向外伸板与所述压边条扣合连接。
26.本实用新型的进一步技术方案是：所述弧形槽相对设置的一侧为圆柱体，所述圆柱体中心处设有圆形空腔，所述安装压码通过销轴穿过所述圆形空腔与所述副框转动连接。
27.本实用新型的进一步技术方案是：副框中的横向外伸板通过结构胶与中空玻璃四周边部粘接，竖向外伸板的顶端设有带倒椎的咬合结构且与压边条咬合。
28.本实用新型的进一步技术方案是：压边条整体呈l形，压边条一端设置有内抱式的扣合结构，与副框带倒椎的咬合结构配合组装，压边条另一端带有钩状结构，钩状结构上的凸起用来安装胶条，当玻璃面板阳角拼合时，为了能调节密封胶的宽度，压边条还可衍生出短边板叠合的结构类型。
29.本实用新型的进一步技术方案是：弧形槽与转动连接件端部的圆柱体配合成转动副，两者间设置防噪隔离垫。弧形槽口两边为不同设计，一边为直板，一边为直板末端带有圆柱体，圆柱体中心为圆形空腔。
30.本实用新型的进一步技术方案是：副框中部还设置有矩形通长孔，矩形通长孔用于中空玻璃四周副框组角连接，并实现副框轻量化。
31.本实用新型的进一步技术方案是：所述安装压码一侧包括与所述副框通过销轴转动连接的圆柱，所述安装压码底部开设有骑跨在所述定位件上的安装槽口，所述安装压码与所述安装底座通过螺钉穿过所述安装压码以及定位件中的螺钉槽实现固定。
32.本实用新型的进一步技术方案是：所述安装槽口与所述定位件之间设有调节垫片，所述调节垫片上下两面均为锯齿状。
33.本实用新型的进一步技术方案是：安装压码一侧为圆柱结构，圆柱中心为圆形空腔，该圆柱的圆形空腔和副框弧形槽口一侧边上的圆柱体圆形空腔同心同尺寸，通过销轴组装为转动副连接。
34.本实用新型的进一步技术方案是：安装压码底面还设置有两个锥形凸台，凸台形成安装槽口，其与安装底座上螺钉槽安装配合，安装压码根据中空玻璃的边长以一定的间距布置，为了安装压码与副框的连接，副框上的圆柱体空心结构应根据安装压码的布置位置进行铣缺加工；安装压码与螺钉槽通过紧固螺钉连接，两者间还设置有调节垫块，调节垫块上下两面为锯齿状。
35.本实用新型的有益效果：本实用新型采光顶整体造型不再单一依赖钢结构成型精
度，降低钢结构的施工难度，通过安装底座与钢龙骨高度可调的安装结构，可进一步消化钢结构施工误差，提高施工安装质量；
36.玻璃面板安装角度变化时安装底座不需要逐一开模，大大减少了开模种类及费用，压缩了生产周期，另外安装底座的通用性强，可有效避免现场安装时的误用；
37.角度调节成型后，通过安装压码以及螺钉使得副框与安装底座限位锁止到位，结构安全可靠；
38.通过安装底座上下的玻璃安装与调节机构和底座连接机构的相对独立设计，配合高度调节构造，有效地避免了排水构造中破穿连接带来的漏水隐患。
附图说明
39.图1是本实用新型提供的一种角度可调的明框玻璃采光板的水平状态的结构示意图；
40.图2是本实用新型提供的安装底座的结构示意图；
41.图3是本实用新型提供的中空玻璃与副框和压边条连接的结构示意图；
42.图4是本实用新型提供的安装压码的结构示意图；
43.图5是本实用新型提供的一种角度可调的明框玻璃采光板在阴角状态的结构示意图；
44.图6是本实用新型提供的一种角度可调的明框玻璃采光板在阳角状态的结构示意图。
45.附图标记：0.中空玻璃、1.钢龙骨、2.安装底座、3.副框、4.安装压码、5.压边条、6.螺栓、7.螺钉、21.u型本体、22.l型安装板、23.转动连接件、24.定位件、25.盖板、31.弧形槽。
具体实施方式
46.以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
47.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
48.实施例一：
49.图1-6示出了一种角度可调的明框玻璃采光板，包括中空玻璃0，所述角度可调的明框玻璃采光板还包括钢龙骨1、安装底座2、副框3、安装压码4以及压边条5，
50.所述安装底座2骑跨在所述钢龙骨1上，且所述安装底座2在所述钢龙骨1上的高度
可调节，所述副框3与所述安装底座2远离所述钢龙骨1的一端转动连接，所述副框3与所述安装底座2通过所述安装压码4配合螺钉7实现固定，所述压边条5与所述副框3顶端连接，所述中空玻璃0置于所述压边条5与所述副框3之间且固定，
51.所述安装底座2包括向上开口的u型本体21、置于所述u型本体21底部两侧的l型安装板22、置于所述u型本体21内部两侧的转动连接件23以及从所述u型本体21中部穿过的定位件24，所述钢龙骨1置于所述l型安装板22之间，所述l型安装板22与所述钢龙骨1接触的一面上设有条形槽，所述钢龙骨1与所述安装底座2通过螺栓6穿过所述条形槽以及钢龙骨1上的螺栓孔实现固定。
52.在本实施例中，所述l型安装板22背离所述钢龙骨1的一面上设有锯齿。
53.在本实施例中，所述螺栓6穿过方形垫片与所述l型安装板22紧固连接，所述方形垫片与所述l型安装板22接触的一面设有锯齿。
54.作为优选实施例，l型安装板从u型本体距离边缘1/4处对称布置，两块l型安装板之间的槽宽和槽深均大于钢龙骨的截面宽和高；l型安装板对应钢龙骨两侧面上螺栓孔的位置开有和螺栓直径相匹配的条形槽，在螺栓孔位置钢龙骨和l型安装板之间垫防腐隔离垫，螺栓从一侧的l型安装板穿入，从另一侧的l型安装板穿出，然后通过螺母进行拧紧固定，从而实现安装底座与钢龙骨的紧固安装。由于条形槽，因此安装底座可根据需要调节上下位置，但应避免定位件与螺栓干涉。
55.作为优选实施例，方形垫片与与所述l型安装板接触的一面呈锯齿状，其上开有螺栓孔。
56.作为优选实施例，当安装底座高度调整到位后拧紧螺栓上的螺母，通过方形垫片与l型安装板的锯齿结构可实现锁死。
57.作为优选实施例，l型安装板相背离的一端以及u型本体底部两侧均设有凸台结构，u型本体底部设有盖板25，盖板25与所述凸台结构配对扣合，在螺栓紧固完成后两侧盖板25可完全封闭遮挡螺栓。
58.作为优选实施例，u型本体形成的槽主要用于收集面板冷凝水并形成排水通道；定位件外轮廓呈矩形，且中部设有通长的下沉式螺钉槽；在u型本体两侧板和定位件的中间对称地布置有转动连接件，转动连接件的位置与安装底座下部的l形安装板的位置对应，以实现最短的传力路径。u型本体和转动连接件的相对高度可根据角度调节的范围确定，下沉式螺钉槽口的高度主要根据玻璃在阴角极限角度时安装压码的水平位置来确定。
59.在本实施例中，所述转动连接件23包括与u型本体21固定的连接端以及置于所述连接端上的圆柱体，所述圆柱体与所述副框3转动连接。
60.在本实施例中，所述定位件24包括矩形本体以及开设在所述矩形本体上的螺钉槽，所述矩形本体与所述安装压码4通过螺钉7穿过所述安装压码4和螺钉槽固定。
61.在本实施例中，所述钢龙骨1为开口向上的c型钢。
62.作为优选实施例，钢龙骨属于采光顶的主受力构件，钢龙骨间通过焊接或转接件连接形成支撑骨架系统，依据采光顶整体造型完成结构的第一次成型。
63.作为优选实施例，安装底座骑跨在钢龙骨上，两者之间通过螺栓紧固连接，钢龙骨的两侧面上按照一定的间距开有贯穿的螺栓孔，间距的具体数值可根据受力计算确定。
64.作为优选实施例，采用开口向上的c型钢，一方面是为了与安装底座中的定位件配
合，避免二者干涉；另一方面，钢龙骨与安装底座紧固连接后可共同受力，由于安装底座骑跨在钢龙骨上，共同受力时安装底座可充当c型钢开口处的上围板，因此开口向上的c型钢的结构不但不会影响结构受力还可实现钢龙骨轻量化。
65.在本实施例中，述副框3一端开设有与所述安装底座2转动连接的向内延伸的弧形槽31，所述副框3另一端为两块互相垂直的外伸板，所述弧形槽31相对设置的一侧与所述安装压码4转动连接，所述外伸板包括横向外伸板和竖向外伸板，所述横向外伸板与所述中空玻璃0下端连接，所述竖向外伸板与所述压边条5扣合连接。
66.在本实施例中，所述弧形槽31相对设置的一侧为圆柱体，所述圆柱体中心处设有圆形空腔，所述安装压码4通过销轴穿过所述圆形空腔与所述副框3转动连接。
67.作为优选实施例，副框中的横向外伸板通过结构胶与中空玻璃四周边部粘接，竖向外伸板的顶端设有带倒椎的咬合结构且与压边条咬合。
68.作为优选实施例，压边条整体呈l形，压边条一端设置有内抱式的扣合结构，与副框带倒椎的咬合结构配合组装，压边条另一端带有钩状结构，钩状结构上的凸起用来安装胶条，当玻璃面板阳角拼合时，为了能调节密封胶的宽度，压边条还可衍生出短边板叠合的结构类型。
69.作为优选实施例，弧形槽与转动连接件端部的圆柱体配合成转动副，两者间设置防噪隔离垫。弧形槽口两边为不同设计，一边为直板，一边为直板末端带有圆柱体，圆柱体中心为圆形空腔。
70.作为优选实施例，副框中部还设置有矩形通长孔，矩形通长孔用于中空玻璃四周副框组角连接，并实现副框轻量化。
71.在本实施例中，所述安装压码4一侧包括与所述副框3通过销轴转动连接的圆柱，所述安装压码4底部开设有骑跨在所述定位件24上的安装槽口，所述安装压码4与所述安装底座2通过螺钉穿过所述安装压码4以及定位件24中的螺钉槽实现固定。
72.在本实施例中，所述安装槽口与所述定位件24之间设有调节垫片，所述调节垫片上下两面均为锯齿状。
73.作为优选实施例，安装压码一侧为圆柱结构，圆柱中心为圆形空腔，该圆柱的圆形空腔和副框弧形槽口一侧边上的圆柱体圆形空腔同心同尺寸，通过销轴组装为转动副连接。
74.作为优选实施例，安装压码底面还设置有两个锥形凸台，凸台形成安装槽口，其与安装底座上螺钉槽安装配合，安装压码根据中空玻璃的边长以一定的间距布置，为了安装压码与副框的连接，副框上的圆柱体空心结构应根据安装压码的布置位置进行铣缺加工；安装压码与螺钉槽通过紧固螺钉连接，两者间还设置有调节垫块，调节垫块上下两面为锯齿状。
75.本实用新型的工作原理：步骤1：组装安装底座。在已经安装成型的钢龙骨上通长安装所述安装底座，安装底座骑跨在钢龙骨上，通过条形槽可实现安装底座上下位置的调节，调节到位后紧固连接螺栓，安装盖板。调节高度位置的过程中应避免螺钉槽与螺栓发生干涉；
76.步骤2：组装副框与安装压码。依据副框弧形槽口一侧圆柱体的铣缺位置，选择对应的安装压码，两者的圆柱空心结构对心后，贯穿连接销轴，到位后施打限位螺钉防止销轴
窜动。由于左右两块中空玻璃板块共用同一安装底座的螺钉槽，其对边安装压码可采用相同的间距以错开排列的方式与安装底座上部中间的螺钉槽连接，因此对边副框弧形槽口一侧边上的圆柱体铣缺加工位置也应与之对应。副框与中空玻璃的夹胶玻璃四周粘接，扣接安装压边条；
77.步骤3：安装玻璃面板。使得副框端部的弧形槽骑跨在转动连接件的圆柱体上配合成转动副，通过转动副的转动实现玻璃面板角度的调节。角度调节到位后，转动安装压码与安装底座的螺钉槽口顶面平行，然后安装紧固螺钉实现安装压码与安装底座的紧固，从而紧固中空玻璃。随着调节角度的不同，可在安装压码与安装底座间设置调节垫块以保证有效紧固连接。通过副框端部的转动副在实现角度调节的同时可限制中空玻璃的水平位移，通过副框连接的安装压码可限制中空玻璃的竖直位移。
78.步骤4：中空玻璃安装完成后，在接缝处填充密封胶。
79.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
80.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
81.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种角度可调的明框玻璃采光板，包括中空玻璃(0)，其特征在于：所述角度可调的明框玻璃采光板还包括钢龙骨(1)、安装底座(2)、副框(3)、安装压码(4)以及压边条(5)，所述安装底座(2)骑跨在所述钢龙骨(1)上，且所述安装底座(2)在所述钢龙骨(1)上的高度可调节，所述副框(3)与所述安装底座(2)远离所述钢龙骨(1)的一端转动连接，所述副框(3)与所述安装底座(2)通过所述安装压码(4)配合螺钉(7)实现固定，所述压边条(5)与所述副框(3)顶端连接，所述中空玻璃(0)置于所述压边条(5)与所述副框(3)之间且固定，所述安装底座(2)包括向上开口的u型本体(21)、置于所述u型本体(21)底部两侧的l型安装板(22)、置于所述u型本体(21)内部两侧的转动连接件(23)以及从所述u型本体(21)中部穿过的定位件(24)，所述钢龙骨(1)置于所述l型安装板(22)之间，所述l型安装板(22)与所述钢龙骨(1)接触的一面上设有条形槽，所述钢龙骨(1)与所述安装底座(2)通过螺栓(6)穿过所述条形槽以及钢龙骨(1)上的螺栓孔实现固定。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述l型安装板(22)背离所述钢龙骨(1)的一面上设有锯齿。3.根据权利要求2所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述螺栓(6)穿过方形垫片与所述l型安装板(22)紧固连接，所述方形垫片与所述l型安装板(22)接触的一面设有锯齿。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述转动连接件(23)包括与u型本体(21)固定的连接端以及置于所述连接端上的圆柱体，所述圆柱体与所述副框(3)转动连接。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述定位件(24)包括矩形本体以及开设在所述矩形本体上的螺钉槽，所述矩形本体与所述安装压码(4)通过螺钉(7)穿过所述安装压码(4)和螺钉槽固定。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述钢龙骨(1)为开口向上的c型钢。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述副框(3)一端开设有与所述安装底座(2)转动连接的向内延伸的弧形槽(31)，所述副框(3)另一端为两块互相垂直的外伸板，所述弧形槽(31)相对设置的一侧与所述安装压码(4)转动连接，所述外伸板包括横向外伸板和竖向外伸板，所述横向外伸板与所述中空玻璃(0)下端连接，所述竖向外伸板与所述压边条(5)扣合连接。8.根据权利要求7所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述弧形槽(31)相对设置的一侧为圆柱体，所述圆柱体中心处设有圆形空腔，所述安装压码(4)通过销轴穿过所述圆形空腔与所述副框(3)转动连接。9.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述安装压码(4)一侧包括与所述副框(3)通过销轴转动连接的圆柱，所述安装压码(4)底部开设有骑跨在所述定位件(24)上的安装槽口，所述安装压码(4)与所述安装底座(2)通过螺钉(7)穿过所述安装压码(4)以及定位件(24)实现固定。10.根据权利要求9所述的一种角度可调的明框玻璃采光板，其特征在于：所述安装槽口与所述定位件(24)之间设有调节垫片，所述调节垫片上下两面均为锯齿状。

技术总结

本实用新型公开了一种角度可调的明框玻璃采光板，安装底座骑跨在钢龙骨上，且安装底座在钢龙骨上的高度可调节，副框与安装底座远离钢龙骨的一端转动连接，副框与安装底座通过安装压码固定，压边条与副框顶端连接，中空玻璃置于压边条与副框之间且固定，安装底座包括向上开口的U型本体、置于U型本体底部两侧的L型安装板、置于U型本体内部两侧的转动连接件以及从U型本体中部穿过的定位件，钢龙骨置于L型安装板之间，L型安装板与钢龙骨接触的一面上设有条形槽，钢龙骨与安装底座通过螺栓穿过条形槽以及钢龙骨上的螺栓孔实现固定；降低钢结构的施工难度，提高施工安装质量；安装底座的通用性强，角度调节成型后限位锁止到位，结构安全可靠。构安全可靠。构安全可靠。