一种混凝土节能砖生产用模压装置的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土节能砖生产技术领域，具体为一种混凝土节能砖生产用模压装置。

背景技术：

2.混凝土实心砖主要以水泥、骨料等材料为主要原料，再根据需要加入的掺合料和外加剂等，经过加水搅拌制成的混凝土实心砖，随着混凝土实心砖投入使用的越来越多，出现了很多规格的混凝土节能砖，混凝土节能砖生产加工时会用到模压装置，利用上模座的冲击力对模型冲压成型，不方便调整下模座的位置，直接在上模座的下方操作，气缸发生故障时安全性不足，冲压过程中稳定性不足，导向性能较差；不方便对下模座装配拆卸，现在出现一种方便调整位置、导向性能好以及方便装配的混凝土节能砖生产用模压装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土节能砖生产用模压装置，以解决上述背景技术中提出的不方便调整下模座的位置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土节能砖生产用模压装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑柱，所述底板内部的两侧装设有安装座，所述支撑柱顶部之间安装有顶板；
5.所述底板后端的两侧安装有驱动电机，所述安装座内部的两侧连接有导向柱，所述安装座内部的中间处活动连接有往复丝杆，所述导向柱和往复丝杆之间的外部套设有移动套座，所述移动套座的顶部之间固定连接有固定板。
6.优选的，所述驱动电机的输出端与往复丝杆连接，所述导向柱处于同一高度。
7.优选的，所述顶板顶部的中间处安装有液压缸，所述顶板底部的中间处安装有伸缩杆，所述液压缸的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的两侧套设在支撑柱上，所述移动板的底部安装有上模座，所述移动板顶部的两侧固定连接有导向杆，所述顶板顶部的两侧安装有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定连接有上连接板，所述上连接板的下方设置有下连接板，所述下连接板安装在支撑板的内侧，所述上连接板和下连接板之间连接有缓冲弹簧，所述导向杆的顶部与缓冲弹簧连接。
8.优选的，所述导向杆关于移动板的垂直中心线对称分布，所述缓冲弹簧的弹性系数相同。
9.优选的，所述固定板内部的两侧开设有滑槽，所述固定板的顶部设置有下模座，所述下模座底部的两侧固定连接有滑板，所述下模座的两侧固定连接有空心套块，所述空心套块的内部插接有插杆，所述插杆的底部插接至固定板的内部。
10.优选的，所述滑板滑动卡嵌在滑槽的内部，所述滑板和滑槽之间为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土节能砖生产用模压装置实现了方便调整下模座位置的目的，并且导向性能好，保证了使用的稳定性，同时方便对下模
座装配，节省了使用成本；
12.(1)通过设置有下模座、液压缸、固定板、驱动电机和往复丝杆，使用时，对材料分放时，下模座首先位于固定板的最前端，将模压所需的材料分放在下模座内部的凹槽中，之后启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动往复丝杆开始旋转，往复丝杆外侧壁的螺纹与移动套座内侧壁的螺纹相配合，带动移动套座向后方移动，连带着下模座向后方移动，直至下模座的后方与底板顶部后方的竖板接触，此时下模座位于上模座的正下方，之后关闭驱动电机，加工完成后，再启动驱动电机通过往复丝杆带动下模座向前移动，方便对产品取出；
13.(2)通过设置有支撑柱、上模座、移动板、液压缸、导向杆和缓冲弹簧，使用时，启动液压缸，在液压缸的作用下，带动伸缩杆向下冲压，连带着上模座向下移动，将上模座冲压至下模座的内部，对模料进行冲压成型处理，移动板的两侧套设在支撑柱上继续移动，导向杆在顶板内部竖向移动，起到了限位导向的作用，导向杆的顶部与缓冲弹簧连接，可减缓下压产生的冲击力，提高了使用的稳定性；
14.(3)通过设置有下模座、空心套块、插杆、固定板、滑槽和滑板，使用时，滑槽和滑板之间为滑动连接，将滑板滑动卡进滑槽的内部，将下模座向后推动，将滑板定位在滑槽内部，完成第一步的固定，之后再将插杆插入空心套块的内部，并将插杆的底部插接至固定板内部，完成进一步的固定，完成对下模座的装配，当下模座发生损坏时，再将插杆取出，将下模座向前拆卸取出，实现对下模座的装配拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底板俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的下模座和下模座之间连接方式的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、移动套座；3、支撑柱；4、下模座；5、上模座；6、移动板；7、顶板；8、支撑板；9、液压缸；10、伸缩杆；11、导向杆；12、缓冲弹簧；13、上连接板；14、下连接板；15、空心套块；16、插杆；17、固定板；18、安装座；19、驱动电机；20、导向柱；21、往复丝杆；22、滑板；23、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种混凝土节能砖生产用模压装置，包括底板1，底板1顶部的两侧固定连接有支撑柱3，底板1内部的两侧装设有安装座18，支撑柱3顶部之间安装有顶板7；
22.底板1后端的两侧安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端与往复丝杆21连接，导向柱20处于同一高度，安装座18内部的两侧连接有导向柱20，安装座18内部的中间处活动
连接有往复丝杆21，导向柱20和往复丝杆21之间的外部套设有移动套座2，移动套座2的顶部之间固定连接有固定板17；
23.具体地，如图1和图2所示，启动驱动电机19，在驱动电机19的作用下，带动往复丝杆21开始旋转，往复丝杆21外侧壁的螺纹与移动套座2内侧壁的螺纹相配合，带动移动套座2向后方移动，连带着下模座4向后方移动，直至下模座4的后方与底板1顶部后方的竖板接触，此时下模座4位于上模座5的正下方，开始对模料进行加工。
24.实施例2：顶板7顶部的中间处安装有液压缸9，顶板7底部的中间处安装有伸缩杆10，液压缸9的输出端与伸缩杆10连接，伸缩杆10的底部固定连接有移动板6，移动板6的两侧套设在支撑柱3上，移动板6的底部安装有上模座5，移动板6顶部的两侧固定连接有导向杆11，导向杆11关于移动板6的垂直中心线对称分布，缓冲弹簧12的弹性系数相同，顶板7顶部的两侧安装有支撑板8，支撑板8内侧的顶部固定连接有上连接板13，上连接板13的下方设置有下连接板14，下连接板14安装在支撑板8的内侧，上连接板13和下连接板14之间连接有缓冲弹簧12，导向杆11的顶部与缓冲弹簧12连接；
25.具体地，如图1所示，启动液压缸9，在液压缸9的作用下，带动伸缩杆10向下冲压，连带着上模座5向下移动，将上模座5冲压至下模座4的内部，对模料进行冲压成型处理，移动板6的两侧套设在支撑柱3上继续移动，导向杆11在顶板7内部竖向移动，起到了限位导向的作用，确保了使用的效果。
26.实施例3：固定板17内部的两侧开设有滑槽23，固定板17的顶部设置有下模座4，下模座4底部的两侧固定连接有滑板22，下模座4的两侧固定连接有空心套块15，空心套块15的内部插接有插杆16，插杆16的底部插接至固定板17的内部，滑板22滑动卡嵌在滑槽23的内部，滑板22和滑槽23之间为滑动连接；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，滑槽23和滑板22之间为滑动连接，将滑板22滑动卡进滑槽23的内部，将下模座4向后推动，将滑板22定位在滑槽23内部，之后再将插杆16插入空心套块15的内部，并将插杆16的底部插接至固定板17内部，实现对下模座4的装配，当下模座4发生损坏时，再将插杆16取出，将下模座4向前拆卸取出，实现对下模座4的装配拆卸。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，先将滑板22滑动卡进滑槽23的内部，将下模座4向后推动，将滑板22定位在滑槽23内部，完成第一步的固定，之后再将插杆16插入空心套块15的内部，并将插杆16的底部插接至固定板17内部，完成进一步的固定，完成对下模座4的装配，下模座4首先位于固定板17的最前端，将模压所需的材料分放在下模座4内部的凹槽中，之后启动驱动电机19，在驱动电机19的作用下，带动往复丝杆21开始旋转，往复丝杆21外侧壁的螺纹与移动套座2内侧壁的螺纹相配合，带动移动套座2向后方移动，连带着下模座4向后方移动，直至下模座4的后方与底板1顶部后方的竖板接触，此时下模座4位于上模座5的正下方，之后关闭驱动电机19，启动液压缸9，在液压缸9的作用下，带动伸缩杆10向下冲压，连带着上模座5向下移动，将上模座5冲压至下模座4的内部，对模料进行冲压成型处理，移动板6的两侧套设在支撑柱3上继续移动，导向杆11在顶板7内部竖向移动，起到了限位导向的作用，导向杆11的顶部与缓冲弹簧12连接，可减缓下压产生的冲击力。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种混凝土节能砖生产用模压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧固定连接有支撑柱(3)，所述底板(1)内部的两侧装设有安装座(18)，所述支撑柱(3)顶部之间安装有顶板(7)；所述底板(1)后端的两侧安装有驱动电机(19)，所述安装座(18)内部的两侧连接有导向柱(20)，所述安装座(18)内部的中间处活动连接有往复丝杆(21)，所述导向柱(20)和往复丝杆(21)之间的外部套设有移动套座(2)，所述移动套座(2)的顶部之间固定连接有固定板(17)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土节能砖生产用模压装置，其特征在于：所述驱动电机(19)的输出端与往复丝杆(21)连接，所述导向柱(20)处于同一高度。3.根据权利要求1所述的一种混凝土节能砖生产用模压装置，其特征在于：所述顶板(7)顶部的中间处安装有液压缸(9)，所述顶板(7)底部的中间处安装有伸缩杆(10)，所述液压缸(9)的输出端与伸缩杆(10)连接，所述伸缩杆(10)的底部固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的两侧套设在支撑柱(3)上，所述移动板(6)的底部安装有上模座(5)，所述移动板(6)顶部的两侧固定连接有导向杆(11)，所述顶板(7)顶部的两侧安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)内侧的顶部固定连接有上连接板(13)，所述上连接板(13)的下方设置有下连接板(14)，所述下连接板(14)安装在支撑板(8)的内侧，所述上连接板(13)和下连接板(14)之间连接有缓冲弹簧(12)，所述导向杆(11)的顶部与缓冲弹簧(12)连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土节能砖生产用模压装置，其特征在于：所述导向杆(11)关于移动板(6)的垂直中心线对称分布，所述缓冲弹簧(12)的弹性系数相同。5.根据权利要求1所述的一种混凝土节能砖生产用模压装置，其特征在于：所述固定板(17)内部的两侧开设有滑槽(23)，所述固定板(17)的顶部设置有下模座(4)，所述下模座(4)底部的两侧固定连接有滑板(22)，所述下模座(4)的两侧固定连接有空心套块(15)，所述空心套块(15)的内部插接有插杆(16)，所述插杆(16)的底部插接至固定板(17)的内部。6.根据权利要求5所述的一种混凝土节能砖生产用模压装置，其特征在于：所述滑板(22)滑动卡嵌在滑槽(23)的内部，所述滑板(22)和滑槽(23)之间为滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种混凝土节能砖生产用模压装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑柱，所述底板内部的两侧装设有安装座，所述支撑柱顶部之间安装有顶板，所述导向柱和往复丝杆之间的外部套设有移动套座。该混凝土节能砖生产用模压装置通过设置有支撑柱、上模座、移动板、液压缸、导向杆和缓冲弹簧，启动液压缸，在液压缸的作用下，带动伸缩杆向下冲压，连带着上模座向下移动，将上模座冲压至下模座的内部，对模料进行冲压成型处理，移动板的两侧套设在支撑柱上继续移动，导向杆在顶板内部竖向移动，起到了限位导向的作用，导向杆的顶部与缓冲弹簧连接，可减缓下压产生的冲击力，解决的是导向性能较差的问题。解决的是导向性能较差的问题。解决的是导向性能较差的问题。