一种氟碳铝单板结构的制作方法

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1.本实用新型涉及幕墙板领域，具体为一种氟碳铝单板结构。

背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。而氟碳铝单板是板材中的一种。
3.但是传统的氟碳铝单板功能较为单一，当设置的面积较大时，其本身的结构的稳固和结实性有待提高。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟碳铝单板结构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种氟碳铝单板结构，包括铝单板本体、加强架以及拼接板，所述铝单板本体内设有多个夹层，所述加强架包括边框架、菱形架以及支撑架，所述边框架包括第一加强架，且至少设有四个第一加强架，所述菱形架包括固定座以及第二加强架，且所述第二加强架至少设有四个，所述固定座的两端设有铰接座，所述第二加强架的两端与铰接座铰接，所述固定座的内侧设有安装孔以及固定孔，所述固定孔位于安装孔的两侧，所述安装孔位于固定座内侧的中心位置，所述支撑架至少设有两个，所述支撑架的两端与安装孔连接，所述铝单板本体的边侧设有拼接板，所述拼接边上设有连接孔以及限位孔，所述拼接板上设有若干个对接孔与，且所述对接孔内设有连接螺栓，所述对接孔与连接孔相适配，所述第一加强架、第二加强架以及支撑架均为伸缩式结构。
8.进一步的，本实用新型改进有，所述拼接板的边侧以及拼接边的边侧均包裹有橡胶垫。
9.进一步的，本实用新型改进有，所述限位孔以及对接孔上设有密封帽，所述密封帽通过螺纹与限位孔以及对接孔连接。
10.进一步的，本实用新型改进有，所述第一加强架、第二加强架以及支撑架均包括外架以及内架，所述内架位于外架的内部，所述内架与外架通过螺纹连接，所述第一加强架的内架以及外架端部环绕设有多个拼接孔，所述第一加强架、第二加强架以及支撑架的内架以及外架端部均设有螺栓杆，所述第一加强架的内架以及外架通过螺栓杆与相邻的第一加强架的拼接孔连接，所述支撑架的内架以及外架通过螺栓杆与固定座上的安装孔连接。
11.进一步的，本实用新型改进有，所述第一加强架、第二加强架以及支撑架的内架上设有限位环，所述限位环通过螺纹与内架以及外架连接。
12.进一步的，本实用新型改进有，所述夹层至少设有两层，且夹层包括隔音层以及保
温层。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟碳铝单板结构，具备以下有益效果：
15.本实用新型的第二加强架与固定座铰接的方式保证当加强架整体的尺寸通过伸缩结构的第一加强架、第二加强架以及支撑架进行调节后，第二加强架能够调整合适的角度与固定座铰接，进一步保证加强尺寸调节后结构的稳固性，本实用新型中夹层内填充的材质并不做具体限定，有效提高铝单板本体的结构性能即可，从而使该铝单板本体的优化方向根据实际使用情况自由调节。
附图说明
16.图1为本实用新型铝单板本体与加强架组装结构示意图；
17.图2为本实用新型相邻铝单板本体拼接结构示意图；
18.图3为本实用新型铝单板本体夹层结构示意图；
19.图4为本实用新型内架与外架拼接结构示意图；
20.图中：1、铝单板本体；2、边框架；3、菱形架；4、支撑架；5、第二加强架；6、固定座；7、拼接边；8、拼接板；9、密封帽；10、限位孔；11、外架；12、内架；13、限位环；14、螺栓杆；15、拼接孔；16、夹层；17、连接孔；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种氟碳铝单板结构，包括铝单板本体1、加强架以及拼接板8，所述铝单板本体1内设有多个夹层16，所述加强架包括边框架2、菱形架3以及支撑架4，所述边框架2包括第一加强架，且至少设有四个第一加强架，所述菱形架3包括固定座6以及第二加强架5，且所述第二加强架5至少设有四个，所述固定座6的两端设有铰接座，所述第二加强架5的两端与铰接座铰接，所述固定座6的内侧设有安装孔以及固定孔，所述固定孔位于安装孔的两侧，所述安装孔位于固定座6内侧的中心位置，所述支撑架4至少设有两个，所述支撑架4的两端与安装孔连接，所述铝单板本体1的边侧设有拼接板8，所述拼接边7上设有连接孔17以及限位孔10，所述拼接板8上设有若干个对接孔与，且所述对接孔内设有连接螺栓，所述对接孔与连接孔17相适配，所述第一加强架、第二加强架5以及支撑架4均为伸缩式结构。
23.该氟碳铝单板结构在使用时，由加强架对铝单板本体1施加张力，提高铝单板本体1的挠性以及抗拉强度，避免铝单板本体1在长时间使用后产生金属疲劳，发生弯曲变形，从而提高铝单板本体1的结构强度以及稳固性能，加强架与铝单板的连接方式并不做具体限定，保温加强架与铝单板本体1的稳固连接即可，例如焊接或通过铆钉连接，加强架通过边框架2、菱形架3以及支撑架4组装，边框架2通过第一加强架端部的螺栓杆14与相邻第一加强架端部的拼接孔15对接从而围绕成矩形的边框架2，菱形架3的固定座6通过在固定孔内
匹配螺栓安装在第一加强架中部的薄弱点处，四个第一加强架上的固定座6再通过第二加强架5连接在一起组成菱形，支撑架4十字交叉对相对的两个固定座6进行支撑，从而使加强架整体的受力更加均匀，避免加强架存在结构薄弱点，从而提高加强架整体的强度，第二加强架5与固定座6铰接的方式保证当加强架整体的尺寸通过伸缩结构的第一加强架、第二加强架5以及支撑架4进行调节后，第二加强架5能够调整合适的角度与固定座6铰接，进一步保证加强尺寸调节后结构的稳固性，本实用新型中夹层16内填充的材质并不做具体限定，有效提高铝单板本体1的结构性能即可，从而使该铝单板本体1的优化方向根据实际使用情况自由调节。
24.为了提高相邻铝单板本体1拼接的密封性，本实施例中，所述拼接板8的边侧以及拼接边7的边侧均包裹有橡胶垫，通过橡胶垫对铝单板本体1的边侧进行包裹，从而防在对铝单板本体1搬运时划伤人员的手部，同时在拼接时由橡胶垫贴合橡胶垫，增加拼接的密封性。
25.为了提高对接孔以及限位孔10的密封性，本实施例中，所述限位孔10以及对接孔上设有密封帽9，所述密封帽9通过螺纹与限位孔10以及对接孔连接，当拼接板8的对接孔与拼接板8的限位孔10通过连接螺栓连接后，通过密封帽9密封轴对接孔，防止连接螺栓长时间暴露在外部环境下发生锈蚀，不便对拼接板8拆卸后对铝单板本体1进行维护。
26.为了提高加强架的实用性，本实施例中，所述第一加强架、第二加强架5以及支撑架4均包括外架11以及内架12，所述内架12位于外架11的内部，所述内架12与外架11通过螺纹连接，所述第一加强架的内架12以及外架11端部环绕设有多个拼接孔15，所述第一加强架、第二加强架5以及支撑架4的内架12以及外架11端部均设有螺栓杆14，所述第一加强架的内架12以及外架11通过螺栓杆14与相邻的第一加强架的拼接孔15连接，所述支撑架4的内架12以及外架11通过螺栓杆14与固定座6上的安装孔连接，边框架2通过第一加强架的内架12以及外架11端部的螺栓杆14与第一加强架的内架12以及外架11端部的拼接孔15对接从而围绕成矩形的边框架2，第一加强架、第二加强架5以及支撑架4的外架11以及内架12根据实际使用情况将内架12收缩进外架11内或向外架11外侧伸展，从而根据铝单板本体1的尺寸自由调节，不必局限于一种尺寸的加强架只能匹配相同的尺寸的铝单板本体1，从而提高加强架的实用性。
27.为了提高加强架的稳定性，本实施例中，所述第一加强架、第二加强架5以及支撑架4的内架12上设有限位环13，所述限位环13通过螺纹与内架12以及外架11连接，当第一加强架、第二加强架5以及支撑架4的内架12与外架11的长度调节完成后，通过限位环13一端连接内架12，另一端与外架11连接，从而对内架12与外架11的长度限位，避免内架12与架的长度发生错位，使加强架发生变形，导致铝单板本体1发生变形。
28.为了提高铝单板本体1的使用过效果，本实施例中，所述夹层16至少设有两层，且夹层16包括隔音层以及保温层，通过在铝单板本体1内增设隔音层以及保温层提高铝单板本体1的隔音性能以及保温性能，同时由于隔音层以及保温层是夹层16的设置，再长时间使用后方便对隔音层以及保温层更换维护，从而避免更换整个铝单板本体1，减少后期维护成本，本实用新型中的隔音层以及保温层材质并不做具体限定，采用市面上常规的隔音材质以及保温材质即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氟碳铝单板结构，其特征在于，包括铝单板本体(1)、加强架以及拼接板(8)，所述铝单板本体(1)内设有多个夹层(16)，所述加强架包括边框架(2)、菱形架(3)以及支撑架(4)，所述边框架(2)包括第一加强架，且至少设有四个第一加强架，所述菱形架(3)包括固定座(6)以及第二加强架(5)，且所述第二加强架(5)至少设有四个，所述固定座(6)的两端设有铰接座，所述第二加强架(5)的两端与铰接座铰接，所述固定座(6)的内侧设有安装孔以及固定孔，所述固定孔位于安装孔的两侧，所述安装孔位于固定座(6)内侧的中心位置，所述支撑架(4)至少设有两个，所述支撑架(4)的两端与安装孔连接，所述铝单板本体(1)的边侧设有拼接板(8)，拼接边(7)上设有连接孔(17)以及限位孔(10)，所述拼接板(8)上设有若干个对接孔与，且所述对接孔内设有连接螺栓，所述对接孔与连接孔(17)相适配，所述第一加强架、第二加强架(5)以及支撑架(4)均为伸缩式结构。2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板结构，其特征在于，所述拼接板(8)的边侧以及拼接边(7)的边侧均包裹有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种氟碳铝单板结构，其特征在于，所述限位孔(10)以及对接孔上设有密封帽(9)，所述密封帽(9)通过螺纹与限位孔(10)以及对接孔连接。4.根据权利要求3所述的一种氟碳铝单板结构，其特征在于，所述第一加强架、第二加强架(5)以及支撑架(4)均包括外架(11)以及内架(12)，所述内架(12)位于外架(11)的内部，所述内架(12)与外架(11)通过螺纹连接，所述第一加强架的内架(12)以及外架(11)端部环绕设有多个拼接孔(15)，所述第一加强架、第二加强架(5)以及支撑架(4)的内架(12)以及外架(11)端部均设有螺栓杆(14)，所述第一加强架的内架(12)以及外架(11)通过螺栓杆(14)与相邻的第一加强架的拼接孔(15)连接，所述支撑架(4)的内架(12)以及外架(11)通过螺栓杆(14)与固定座(6)上的安装孔连接。5.根据权利要求4所述的一种氟碳铝单板结构，其特征在于，所述第一加强架、第二加强架(5)以及支撑架(4)的内架(12)上设有限位环(13)，所述限位环(13)通过螺纹与内架(12)以及外架(11)连接。6.根据权利要求5所述的一种氟碳铝单板结构，其特征在于，所述夹层(16)至少设有两层，且夹层(16)包括隔音层以及保温层。

技术总结

本实用新型涉及幕墙板领域，具体为一种氟碳铝单板结构，包括铝单板本体、加强架以及拼接板，所述铝单板本体内设有多个夹层，所述加强架包括边框架、菱形架以及支撑架，所述边框架包括第一加强架，且至少设有四个第一加强架，本实用新型的第二加强架与固定座铰接的方式保证当加强架整体的尺寸通过伸缩结构的第一加强架、第二加强架以及支撑架进行调节后，第二加强架能够调整合适的角度与固定座铰接，进一步保证加强尺寸调节后结构的稳固性，本实用新型中夹层内填充的材质并不做具体限定，有效提高铝单板本体的结构性能即可，从而使该铝单板本体的优化方向根据实际使用情况自由调节。节。节。