一种脉冲式滤袋除尘装置的制作方法

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1.本实用新型涉及脉冲滤袋除尘技术领域，具体为一种脉冲式滤袋除尘装置。

背景技术：

2.脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
3.现有的例如专利号为201720752882.6的一种脉冲式滤袋除尘设备，虽然该装置在使用时可以对粉尘气体不间断过滤，提高了过滤的效率和滤袋的寿命，经济效益非常好，但是装置整体使用时，喷吹距离较远，喷吹效果有待增强，当喷吹管伸入滤袋内部时喷吹方向不方便调节，多方向喷吹易导致喷吹强度降低，且装置整体缺少合适的循环机构。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脉冲式滤袋除尘装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲式滤袋除尘装置，包括箱体，所述箱体左端面贯穿设有进气管，箱体顶端贯穿设有出气管，所述箱体下端面底部贯穿设有排料管，所述排料管上设有阀门，所述箱体下端面四角均设有支腿，所述箱体内部设有支撑板，所述支撑板上贯穿设有固定架，所述固定架间隔均匀设置有多个，多个所述固定架外端面底部均套设有滤袋本体，所述支撑板上方设有导气管，所述导气管向左延伸贯穿所述箱体，所述导气管下端面对应多个所述固定架均设有连接管，多个所述连接管外端面底部均转动设有喷气管，多个所述喷气管上均开设有喷气孔，所述喷气孔间隔均匀设置有多个。
8.在进一步中优选的是，多个所述喷气管内部顶端均设有转动环，多个所述连接管外端面底部均对应所述转动环开设有转动槽，方便转动。
9.在进一步中优选的是，所述支撑板上端面转动设有转轴，所述转轴顶端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述转轴和多个所述喷气管外端均设有传动轮，多个所述传动轮外端套设有传动带，对转动进行驱动。
10.在进一步中优选的是，所述箱体右端面贯穿设有第一回气管和第二回气管，所述第一回气管和第二回气管之间连接设有吸风机，所述吸风机连接外部电源，方便回风，增强喷吹效果。
11.在进一步中优选的是，所述第一回气管左端连接设有吸风座，所述吸风座内部左端设有过滤网，对回气实现过滤。
12.在进一步中优选的是，所述导气管前后两端均设有支撑杆，所述支撑杆和箱体内壁连接设置，增强导气管稳定性。
13.在进一步中优选的是，多个所述支腿底端均设有固定座，多个所述固定座下端面均设有防滑橡胶垫，保证装置整体稳定。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脉冲式滤袋除尘装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，喷气管的设计，外界气体经导气管进入，经连接管向下传递，进入喷气管内，经喷气管上的喷气孔向外喷出，对滤袋本体上的灰尘进行反吹，保证喷吹效果；
17.旋转电机的设计，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动转轴转动，转轴和多个喷气管外端的传动轮配合传动，传动带带动传动轮转动，实现同步转动，进而实现对滤袋本体四周进行反吹操作，对喷吹管的转动实现驱动；
18.吸风机的设计，反吹的同时，启动吸风机的电源，吸风机经带有吸风座的第一回气管吸风，将底部空气吸出，经第二回气管传递至箱体顶部，经出气管排出，提高喷气效果，方便气体流通。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种脉冲式滤袋除尘装置优选的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种脉冲式滤袋除尘装置优选的箱体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中一种脉冲式滤袋除尘装置优选的导气管、连接管和支撑杆配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中一种脉冲式滤袋除尘装置优选的固定架、滤袋本体、喷气管和转动环配合结构剖视图；
23.图5为本实用新型中一种脉冲式滤袋除尘装置优选的第一回气管、第二回气管、吸风机、吸风座和过滤网配合结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、排料管；5、阀门；6、支腿；7、支撑板；8、固定架；9、滤袋本体；10、导气管；11、连接管；12、喷气管；13、喷气孔；14、转动环；15、转动槽；16、转轴；17、旋转电机；18、传动轮；19、传动带；20、第一回气管；21、第二回气管；22、吸风机；23、吸风座；24、过滤网；25、支撑杆；26、固定座；27、防滑橡胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，一种脉冲式滤袋除尘装置，包括箱体1，箱体1左端面贯穿设有进气管2，箱体1顶端贯穿设有出气管3，箱体1下端面底部贯穿设有排料管4，排料管4上设有阀门5，箱体1下端面四角均设有支腿6，箱体1内部设有支撑板7，支撑板7上贯穿设有固定架8，固定架8间隔均匀设置有多个，多个固定架8外端面底部均套设有滤袋本体9，支撑板7上方设有导气管10，导气管10向左延伸贯穿箱体1，导气管10下端面对应多个固定架8均设有连接
管11，多个连接管11外端面底部均转动设有喷气管12，多个喷气管12上均开设有喷气孔13，喷气孔13间隔均匀设置有多个。
28.请参阅图2-4，在本实施例中，多个喷气管12内部顶端均设有转动环14，多个连接管11外端面底部均对应转动环14开设有转动槽15，支撑板7上端面转动设有转轴16，转轴16顶端连接设有旋转电机17，旋转电机17连接外部电源，转轴16和多个喷气管12外端均设有传动轮18，多个传动轮18外端套设有传动带19，启动旋转电机17的电源，旋转电机17的电机轴带动转轴16转动，转轴16和多个喷气管12外端的传动轮18配合传动，传动带19带动传动轮18转动，实现同步转动，喷气管12上的转动环14相对转动槽15转动。
29.请参阅图1和图5，在本实施例中，箱体1右端面贯穿设有第一回气管20和第二回气管21，第一回气管20和第二回气管21之间连接设有吸风机22，吸风机22连接外部电源，第一回气管20左端连接设有吸风座23，吸风座23内部左端设有过滤网24，启动吸风机22的电源，吸风机22经带有吸风座23的第一回气管20吸风，将底部空气吸出，经第二回气管21传递至箱体1顶部，过滤网24对进入的空气进行过滤。
30.请参阅图2和图3，在本实施例中，导气管10前后两端均设有支撑杆25，支撑杆25和箱体1内壁连接设置，支撑杆25将导气管10稳定支撑。
31.请参阅图1，在本实施例中，多个支腿6底端均设有固定座26，多个固定座26下端面均设有防滑橡胶垫27，带有防滑橡胶垫27的固定座26和外界地面稳定接触。
32.实施例二：
33.综上，在使用时，首先将装置整体放置在合适位置，带有防滑橡胶垫27的固定座26和外界地面稳定接触，保证稳定，进气管2连接外界进气源和出气源，外界待除尘气体经进气管2进入箱体1内，滤袋本体9对气体实现除尘过滤，过滤后的气体向上传递至支撑板7上方，经出气管3向外排出，气体中的灰尘经滤袋本体9过滤后，落到箱体1内部底端，当箱体1内堆积大量灰尘时，开启排料管4上的阀门5，箱体1内的灰尘经排料管4向外排出，长时间使用装置，滤袋本体9上粘附大量灰尘，对滤袋本体9进行反冲。
34.实施例三：
35.综上，在使用时，导气管10连接外界脉冲控制器，外界气体经导气管10进入，经连接管11向下传递，进入喷气管12内，经喷气管12上的喷气孔13向外喷出，对滤袋本体9上的灰尘进行反吹，反吹的同时启动旋转电机17的电源，旋转电机17的电机轴带动转轴16转动，转轴16和多个喷气管12外端的传动轮18配合传动，传动带19带动传动轮18转动，实现同步转动，进而实现对滤袋本体9四周进行反吹操作，保证反吹效果，反吹的同时，启动吸风机22的电源，吸风机22经带有吸风座23的第一回气管20吸风，将底部空气吸出，经第二回气管21传递至箱体1顶部，过滤网24对进入的空气实现过滤，经出气管3排出，提高喷气效果。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脉冲式滤袋除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)左端面贯穿设有进气管(2)，箱体(1)顶端贯穿设有出气管(3)，所述箱体(1)下端面底部贯穿设有排料管(4)，其特征在于，所述排料管(4)上设有阀门(5)，所述箱体(1)下端面四角均设有支腿(6)，所述箱体(1)内部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)上贯穿设有固定架(8)，所述固定架(8)间隔均匀设置有多个，多个所述固定架(8)外端面底部均套设有滤袋本体(9)，所述支撑板(7)上方设有导气管(10)，所述导气管(10)向左延伸贯穿所述箱体(1)，所述导气管(10)下端面对应多个所述固定架(8)均设有连接管(11)，多个所述连接管(11)外端面底部均转动设有喷气管(12)，多个所述喷气管(12)上均开设有喷气孔(13)，所述喷气孔(13)间隔均匀设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤袋除尘装置，其特征在于：多个所述喷气管(12)内部顶端均设有转动环(14)，多个所述连接管(11)外端面底部均对应所述转动环(14)开设有转动槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种脉冲式滤袋除尘装置，其特征在于：所述支撑板(7)上端面转动设有转轴(16)，所述转轴(16)顶端连接设有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)连接外部电源，所述转轴(16)和多个所述喷气管(12)外端均设有传动轮(18)，多个所述传动轮(18)外端套设有传动带(19)。4.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤袋除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)右端面贯穿设有第一回气管(20)和第二回气管(21)，所述第一回气管(20)和第二回气管(21)之间连接设有吸风机(22)，所述吸风机(22)连接外部电源。5.根据权利要求4所述的一种脉冲式滤袋除尘装置，其特征在于：所述第一回气管(20)左端连接设有吸风座(23)，所述吸风座(23)内部左端设有过滤网(24)。6.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤袋除尘装置，其特征在于：所述导气管(10)前后两端均设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)和箱体(1)内壁连接设置。7.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤袋除尘装置，其特征在于：多个所述支腿(6)底端均设有固定座(26)，多个所述固定座(26)下端面均设有防滑橡胶垫(27)。

技术总结

本实用新型涉及一种脉冲式滤袋除尘装置，包括箱体，箱体左端面贯穿设有进气管，箱体顶端贯穿设有出气管，箱体下端面底部贯穿设有排料管，排料管上设有阀门，箱体下端面四角均设有支腿，箱体内部设有支撑板，支撑板上贯穿设有固定架，固定架间隔均匀设置有多个，多个固定架外端面底部均套设有滤袋本体，支撑板上方设有导气管，导气管向左延伸贯穿箱体，导气管下端面对应多个固定架均设有连接管，多个连接管外端面底部均转动设有喷气管，多个喷气管上均开设有喷气孔，喷气孔间隔均匀设置有多个；喷气管的设计，保证喷吹效果；旋转电机的设计，对喷吹管的转动实现驱动；吸风机的设计，方便气体流通。气体流通。气体流通。