可调式分解炉燃烧器的制作方法

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1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种可调式分解炉燃烧器。

背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于环境越来越重视，为了减轻工业对环境的污染，人们发明了一些处理废气和废液的设备，其中就有用于处理废液的分解炉，分解炉中一个重要的部分就是分解炉中的废液燃烧器，随着科技的快速发展，人们对于环境治理要求越来越严格，对分解炉的要求也在不断的增加，导致现有的分解炉废液燃烧器满足不了人们的使用要求。
3.但是，现有的分解炉废液燃烧器使用时空气与燃烧气体混合不充分，使得燃气燃烧不够充分，影响燃烧效果，而且燃气在筒体内点燃，火焰向后点燃容易引发事故，不满足人们的使用要求。
4.因此，发明一种可调式分解炉燃烧器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调式分解炉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的分解炉废液燃烧器使用时空气与燃烧气体混合不充分，使得燃气燃烧不够充分，影响燃烧效果，而且燃气在筒体内点燃，火焰向后点燃容易引发事故，不满足人们使用要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式分解炉燃烧器，包括筒体和燃烧箱，所述筒体与燃烧箱的内部连通，所述筒体的内部固定安装有第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与第二导向件之间是有燃烧腔室，所述筒体上安装有电子打火器，所述电子打火器与燃烧腔室相对应；
7.所述筒体的内部固定安装有定位架，所述定位架上安装有风机机构，所述风机机构、第一导向件和第二导向件由左至右依次排列，形成燃气通过风机机构和第一导向件在燃烧腔室内被点燃，然后火焰在第二导向件的加速下进入燃烧箱的内部。
8.可选的，所述第一导向件与第二导向件均包括固定在筒体内部的密封柱，所述密封柱的内部开设有多个呈环形阵列且贯通密封柱的通道。
9.可选的，所述风机机构包括转动安装在定位架主轴上的安装套体，所述安装套体的外侧固定安装有多个呈环形阵列的扇叶，所述扇叶上开设有多个呈不规则排列的通孔。
10.可选的，所述筒体的左端固定安装有燃气管道，所述筒体的外侧固定安装有导气管道，形成燃气管道和导气管道将空气和燃气运输到筒体的内部并在扇叶的作用下进行混合。
11.可选的，所述筒体的外侧固定安装有安装固定板，所述安装固定板通过螺栓固定在燃烧腔室上。
12.可选的，所述燃烧箱上开设有多个内外贯通的排气孔，所述燃烧箱的左下角固定
安装有废液雾化喷头，所述废液雾化喷头位于通道的右下方并倾斜设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型利用通道的设置能够加快火焰的流动，降低火焰在在喷射中的消耗；同时位于第一导向件上的通道能够避免火焰向后方移动，当火焰向后方移动时能够加快火焰的消耗，避免火焰移动的风机机构处，避免安全事故的发生。
15.2、本实用新型利用扇叶的旋转将空气与燃气充分混合，同时提高气体的流动速度；利用通孔的设置能够加快空气的通过，同时加快了空气与燃气的混合速度；利用燃烧腔室的设置能够使燃气在筒体内点燃，能够避免燃气受到废液的影响导致浓度降低，不易被点燃。
16.3、本实用新型利用上下两组排气孔的设置方便将以被蒸发和未被蒸发的废液排出，避免燃烧腔室的内部有废液残留；利用废液雾化喷头的倾斜设置在能够在废液喷出时与火焰接触，并随着喷射的距离加大范围。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图；
18.图2为本实用新型结构内部示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型密封柱结构侧面示意图；
21.图5为本实用新型扇叶结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、燃烧箱；3、燃烧腔室；4、电子打火器；5、定位架；6、密封柱；7、通道；8、安装套体；9、扇叶；10、通孔；11、燃气管道；12、导气管道；13、安装固定板；14、排气孔；15、废液雾化喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可调式分解炉燃烧器，包括筒体1和燃烧箱2，筒体1与燃烧箱2的内部连通，筒体1的内部固定安装有第一导向件和第二导向件，第一导向件与第二导向件之间是有燃烧腔室3，筒体1上安装有电子打火器4，电子打火器4与燃烧腔室3相对应；
25.筒体1的内部固定安装有定位架5，定位架5上安装有风机机构，风机机构、第一导向件和第二导向件由左至右依次排列，形成燃气通过风机机构和第一导向件在燃烧腔室3内被点燃，然后火焰在第二导向件的加速下进入燃烧箱2的内部。
26.该实施例中，利用定位架5的设置方便了风机机构的安装，同时定位架5的内部可以设置马达对风机机构进行驱动；利用风机机构的设置加快空气与燃气的混合；
27.利用燃烧腔室3的设置能够使燃气在筒体1内点燃，能够避免燃气受到废液的影响导致浓度降低，不易被点燃；利用电子打火器4将燃烧腔室3内部的燃气进行点燃。
28.在本实用新型的一些实施例中，第一导向件与第二导向件均包括固定在筒体1内部的密封柱6，密封柱6的内部开设有多个呈环形阵列且贯通密封柱6的通道7。
29.该实施例中，利用通道7的设置能够加快火焰的流动，降低火焰在在喷射中的消耗；同时位于第一导向件上的通道7能够避免火焰向后方移动，当火焰向后方移动时能够加快火焰的消耗，避免火焰移动的风机机构处，避免安全事故的发生。
30.在本实用新型的一些实施例中，风机机构包括转动安装在定位架5主轴上的安装套体8，安装套体8的外侧固定安装有多个呈环形阵列的扇叶9，扇叶9上开设有多个呈不规则排列的通孔10。
31.该实施例中，利用扇叶9的旋转将空气与燃气充分混合，同时提高气体的流动速度；利用通孔10的设置能够加快空气的通过，同时加快了空气与燃气的混合速度。
32.在本实用新型的一些实施例中，筒体1的左端固定安装有燃气管道11，筒体1的外侧固定安装有导气管道12，形成燃气管道11和导气管道12将空气和燃气运输到筒体1的内部并在扇叶9的作用下进行混合；
33.筒体1的外侧固定安装有安装固定板13，安装固定板13通过螺栓固定在燃烧腔室3上。
34.该实施例中，利用燃气管道11和导气管道12的设置方便空气与燃气的进入；利用固定板13的设置能够保证筒体1的固定，保证筒体1与燃烧箱2之间连接的稳定性。
35.在本实用新型的一些实施例中，燃烧箱2上开设有多个内外贯通的排气孔14，燃烧箱2的左下角固定安装有废液雾化喷头15，废液雾化喷头15位于通道7的右下方并倾斜设置。
36.该实施例中，利用上下两组排气孔14的设置方便将以被蒸发和未被蒸发的废液排出，避免燃烧箱2的内部有废液残留；利用废液雾化喷头15的倾斜设置在能够在废液喷出时与火焰接触，并随着喷射的距离加大范围。
37.本实用新型的工作方法：
38.使用时，启动定位架5的马达，使马达通过安装套体8带动扇叶9旋转；
39.空气和燃气通过燃气管道11和导气管道12进入筒体1的内部，然后在扇叶9的驱动下进行流动，同时燃气和空气通过通孔10会被梳理，并在扇叶9的旋转带动下进行缠绕混合，混合后端气体通过第一导向件进入燃烧腔室3的内部，并被电子打火器4点燃，然后点燃后的火焰通过第二导向件进入燃烧箱2的内部，对燃烧箱2内部的废液进行加热，然后蒸发的废液就会通过上方的排气孔14排出，未被蒸发的废液就会通过下方的排气孔14排出；
40.废液雾化喷头15将外界的废液抽到废液雾化喷头15的内部，进行液化然后喷入燃烧箱2的内部。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调式分解炉燃烧器，包括筒体（1）和燃烧箱（2），所述筒体（1）与燃烧箱（2）的内部连通，其特征在于：所述筒体（1）的内部固定安装有第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与第二导向件之间是有燃烧腔室（3），所述筒体（1）上安装有电子打火器（4），所述电子打火器（4）与燃烧腔室（3）相对应；所述筒体（1）的内部固定安装有定位架（5），所述定位架（5）上安装有风机机构，所述风机机构、第一导向件和第二导向件由左至右依次排列，形成燃气通过风机机构和第一导向件在燃烧腔室（3）内被点燃，然后火焰在第二导向件的加速下进入燃烧箱（2）的内部。2.根据权利要求1所述的可调式分解炉燃烧器，其特征在于：所述第一导向件与第二导向件均包括固定在筒体（1）内部的密封柱（6），所述密封柱（6）的内部开设有多个呈环形阵列且贯通密封柱（6）的通道（7）。3.根据权利要求1所述的可调式分解炉燃烧器，其特征在于：所述风机机构包括转动安装在定位架（5）主轴上的安装套体（8），所述安装套体（8）的外侧固定安装有多个呈环形阵列的扇叶（9），所述扇叶（9）上开设有多个呈不规则排列的通孔（10）。4.根据权利要求1所述的可调式分解炉燃烧器，其特征在于：所述筒体（1）的左端固定安装有燃气管道（11），所述筒体（1）的外侧固定安装有导气管道（12），形成燃气管道（11）和导气管道（12）将空气和燃气运输到筒体（1）的内部并在扇叶（9）的作用下进行混合。5.根据权利要求1所述的可调式分解炉燃烧器，其特征在于：所述筒体（1）的外侧固定安装有安装固定板（13），所述安装固定板（13）通过螺栓固定在燃烧腔室（3）上。6.根据权利要求1所述的可调式分解炉燃烧器，其特征在于：所述燃烧箱（2）的左下角固定安装有废液雾化喷头（15），所述废液雾化喷头（15）位于通道（7）的右下方并倾斜设置。

技术总结

本实用新型公开了一种可调式分解炉燃烧器，涉及到燃烧器技术领域，该可调式分解炉燃烧器，包括筒体和燃烧箱，所述筒体与燃烧箱的内部连通，所述筒体的内部固定安装有第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与第二导向件之间是有燃烧腔室，所述筒体上安装有电子打火器，所述电子打火器与燃烧腔室相对应；所述筒体的内部固定安装有定位架，所述定位架上安装有风机机构；本实用新型利用特斯拉通道的设置能够加快火焰的流动，降低火焰在在喷射中的消耗；同时位于第一导向件上的特斯拉通道能够避免火焰向后方移动，当火焰向后方移动时能够加快火焰的消耗，避免火焰移动的风机机构处，避免安全事故的发生。免安全事故的发生。免安全事故的发生。