用于热成型设备的控温机构的制作方法

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1.本实用新型涉及热成型技术领域，特别涉及一种用于热成型设备的控温机构。

背景技术：

2.随着车载行业的发展，很多汽车企业对车载中控屏的形状要求越来越多样化，不局限于平面玻璃，也开始向3d玻璃发展。而3d玻璃的热弯成型过程中，需要将玻璃放入模具内进行加热，然后冷却，最后得到我们想要的3d玻璃，热成型设备的温控对产品的良率和生产效率起着关键的作用。
3.中国专利cn 113896408 a公开一种3d玻璃热弯成型设备及其成型方法，该成型设备中冷却阶段关闭红外线加热，让模具自然降温到一定程度后下料，完成玻璃成型。采用自然冷却，冷却时间长，效率低。
4.为了解决上述问题，本实用新型因此而来。

技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种用于热成型设备的控温机构，可实现精准控温、快速降温。
6.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
7.用于热成型设备的控温机构，包括：
8.支架；
9.第一驱动部件，其安装在所述支架上；
10.加热组件，其在所述第一驱动部件带动下上下移动，包括与所述第一驱动部件传动连接的第一连接板、固定在所述第一连接板上的多个第一升降杆及固定在所述第一升降杆下端的加热板；
11.第二驱动部件，其安装在所述第一连接板上；
12.冷却组件，其在所述第二驱动部件带动下上下移动，包括与所述第二驱动部件传动连接的第二连接板、固定在第二连接板下端的多个第二升降杆及固定在所述第二升降杆下端的冷却板，所述冷却板位于所述加热板上方，所述第一升降杆穿设在所述冷却板上。
13.在其中的一些实施方式中，所述支架包括竖直布置的两个侧板、连接所述两个侧板上端的顶板，所述第一驱动部件安装在所述顶板上。
14.在其中的一些实施方式中，还包括导向板，所述导向板固定在所述两个侧板的下部，所述第一升降杆、第二升降杆穿设在所述导向板上。
15.在其中的一些实施方式中，所述导向板上设有供所述第一升降杆/第二升降杆伸入的第一衬套。
16.在其中的一些实施方式中，还包括升降杆冷却组件，所述升降杆冷却组件包括套设在相邻的第一升降杆和第二升降杆上的冷却块，所述冷却块上设有过水孔。
17.在其中的一些实施方式中，所述加热板包括第一板件及设置在所述第一板件内的
多个加热元件。
18.在其中的一些实施方式中，所述冷却板包括第二板件及设置在所述第二板件内的冷却水通道，所述冷却水通道连接有多个冷却水管。
19.在其中的一些实施方式中，所述冷却水管下端固定在所述冷却板上且上端延伸至所述导向板上方。
20.在其中的一些实施方式中，所述第一驱动部件、第二驱动部件为气缸。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
22.将该控温机构安装在热成型设备上，通过第一驱动部件带动加热组件靠近成型模具，可实现模具的快速升温，当需要退火时，通过第二驱动部件带动冷却板靠近加热板，可实现快速降温，从而实现精准控温，保证产品热成型的良率，提高生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型用于热成型设备的控温机构实施例的结构示意图；
25.图2为图1中a-a剖面示意图；
26.图3为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的立体结构示意图；
28.其中：
29.1、支架；1-1、侧板；1-2、顶板；
30.2、第一驱动部件；
31.3、第一连接板；
32.4、第一升降杆；
33.5、加热板；5-1、第一板件；5-2、加热元件；
34.6、第二驱动部件；
35.7、第二连接板；
36.8、第二升降杆；
37.9、冷却板；9-1、第二板件；9-2、冷却水通道；
38.10、导向板；
39.11、第一衬套；
40.12、冷却块；12-1、过水孔；
41.13、第二衬套；
42.14、冷却水管。
具体实施方式
43.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家
的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
44.参见图1至图4，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于热成型设备的控温机构，包括支架1、第一驱动部件2、加热组件、第二驱动部件6及冷却组件。
45.支架1固定在热成型设备(例如玻璃热弯成型设备)上，以支撑整个控温机构，包括竖直布置的两个侧板1-1、连接两个侧板1-1上端的顶板1-2，第一驱动部件2安装在顶板1-2上，优选的，第一驱动部件2采用气缸。
46.加热组件与第一驱动部件2传动连接并在第一驱动部件2带动下上下移动，以靠近或远离热成型设备的成型模具，包括第一连接板3、固定在第一连接板3上的多个第一升降杆4及固定在第一升降杆4下端的加热板5。
47.具体地，加热板5包括第一板件5-1及设置在第一板件5-1内的多个加热元件5-2，加热元件5-2可采用加热管或加热丝，加热元件5-2与电源连接，通过加热元件5-2加热第一板件5-1，从而经第一板件5-1加热成型模具。
48.其中，第一连接板3与第一驱动部件2的动力输出端相连接，本例中，在第一连接板3下端的顶角位置固定有四个第一升降杆4，加热板5固定在四个第一升降杆4的下端，通过第一驱动部件2带动第一连接板3上下移动，从而带动加热板5远离或靠近热成型设备的模具。第二驱动部件2安装在第一连接板3的下端，优选的，第二驱动部件2采用气缸。
49.冷却组件与第二驱动部件6传动连接并在第二驱动部件6带动下上下移动，靠近或远离加热板5，以对加热板5进行降温。具体地，冷却组件包括第二连接板7、固定在第二连接板7下端的多个第二升降杆8及固定在第二升降杆8下端的冷却板9，冷却板9位于加热板5上方，第一升降杆4穿设在冷却板9上，通过第二驱动部件6带动冷却板9靠近或远离加热板5，第一升降杆4可起到对冷却板9的导向作用。本例中，第二连接板7位于第一连接板3下方，在第二连接板7的下端的顶角位置设置四个第二升降杆8。
50.具体的，冷却板9包括第二板件9-1及设置在第二板件9-1内的冷却水通道9-2，冷却水通道9-2连接有多个冷却水管14，经由冷却水管14往冷却水通道9-2内通入冷却水，以对加热板5进行降温。
51.为了进一步优化本实用新型的实施效果，以对加热组件、冷却组件起到导向作用，还设有导向板10，该导向板10固定在两个侧板1-1的下部，第一升降杆4、第二升降杆8穿设在导向板10上，具体的，在导向板10上设有供第一升降杆4/第二升降杆8伸入的第一衬套11，第一升降杆4/第二升降杆8与第一衬套11间隙配合，以便于加热组件、冷却组件沿着导向板10上下移动，提高加热组件、冷却组件上下移动的稳定性。
52.本例中，冷却水管14下端固定在冷却板9上且上端延伸至导向板10上方，第一驱动部件2带动加热组件和冷却组件上下移动时，冷却水管14可在导向板10上滑动，不影响加热组件和冷却组件的移动。
53.上述的控温机构安装在热成型设备(未图示)上，第一升降杆4、第二升降杆8与热成型设备滑动配合，具体的，可在热成型设备上设置供第一升降杆4、第二升降杆8伸入的第二衬套13。
54.为了对第一升降杆4、第二升降杆8进行冷却，还设有升降杆冷却组件，该升降杆冷却组件包括套设在相邻的第一升降杆4和第二升降杆8上的冷却块12，在冷却块12上设有过水孔12-1，用于往冷却块12内通入冷却水，从而对第一升降杆4、第二升降杆8进行冷却。
55.本实用新型的工作原理为：
56.当需要进行热成型时，通过第一驱动部件2带动加热组件和冷却组件靠近成型模具，加热板5贴合在成型模具上对成型模具进行加热，从而可对成型模具内的工件进行热成型，此时冷却板9位于加热板5上方；热成型后，需要对产品进行退火处理，通过第二驱动部件6带动冷却板9靠近加热板5，以实现对加热板5的快速降温；需要热成型时，通过第二驱动部件6带动冷却板9远离加热板5，则不影响加热板5的升温。
57.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于热成型设备的控温机构，其特征在于，包括：支架；第一驱动部件，其安装在所述支架上；加热组件，其在所述第一驱动部件带动下上下移动，包括与所述第一驱动部件传动连接的第一连接板、固定在所述第一连接板上的多个第一升降杆及固定在所述多个第一升降杆下端的加热板；第二驱动部件，其安装在所述第一连接板上；冷却组件，其在所述第二驱动部件带动下上下移动，包括与所述第二驱动部件传动连接的第二连接板、固定在第二连接板下端的多个第二升降杆及固定在所述多个第二升降杆下端的冷却板，所述冷却板位于所述加热板上方，所述第一升降杆穿设在所述冷却板上。2.根据权利要求1所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：所述支架包括竖直布置的两个侧板、连接所述两个侧板上端的顶板，所述第一驱动部件安装在所述顶板上。3.根据权利要求2所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：还包括导向板，所述导向板固定在所述两个侧板的下部，所述第一升降杆、第二升降杆穿设在所述导向板上。4.根据权利要求3所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：所述导向板上设有供所述第一升降杆/第二升降杆伸入的第一衬套。5.根据权利要求1所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：还包括升降杆冷却组件，所述升降杆冷却组件包括套设在相邻的第一升降杆和第二升降杆上的冷却块，所述冷却块上设有过水孔。6.根据权利要求1所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：所述加热板包括第一板件及设置在所述第一板件内的多个加热元件。7.根据权利要求3所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：所述冷却板包括第二板件及设置在所述第二板件内的冷却水通道，所述冷却水通道连接有多个冷却水管。8.根据权利要求7所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：所述冷却水管下端固定在所述冷却板上且上端延伸至所述导向板上方。9.根据权利要求1所述的用于热成型设备的控温机构，其特征在于：所述第一驱动部件、第二驱动部件为气缸。

技术总结

本实用新型公开了用于热成型设备的控温机构，包括：支架；第一驱动部件，其安装在支架上；加热组件，其在第一驱动部件带动下上下移动，包括与第一驱动部件传动连接的第一连接板、固定在第一连接板上的多个第一升降杆及固定在第一升降杆下端的加热板；第二驱动部件，其安装在第一连接板上；冷却组件，其在第二驱动部件带动下上下移动，包括与第二驱动部件传动连接的第二连接板、固定在第二连接板下端的多个第二升降杆及固定在第二升降杆下端的冷却板，冷却板位于加热板上方，第一升降杆穿设在冷却板上。本实用新型提供的用于热成型设备的控温机构，可实现热成型的快速控温，提高生产效率。产效率。产效率。