一种机械加工用钻孔设备的制作方法

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1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用钻孔设备。

背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。
3.常见的机械加工钻孔设备在钻一些斜孔时，通常需要使用外界的辅助治具，放置在板材的下方，来改变板材的角度，通过调整板材的角度来控制斜孔的角度，对于加工一些尺寸不同的斜孔时，往往需要不停的更换不同的治具，过程较为繁琐，影响加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种机械加工用钻孔设备，具备易调节刀具角度、快速固定、快速拆卸、清洁降温的优点，解决了不易加工不同角度斜孔的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个相对称的u形架，两个u形架相互靠近的一面均开设有槽口，两个槽口的前后内侧壁之间均通过轴承转动连接有第一螺纹杆，两个插口的内部滑动连接有横块，横块均与两个第一螺纹杆螺纹连接，横块的正面开设有十字槽，十字槽的内部滑动连接有十字滑块，十字滑块的底部固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板之间通过轴承转动连接有角度轴，角度轴的外表面固定连接有半槽板，位于最前方的支撑板的左侧面固定连接有槽钢板，槽钢板的内顶部和内底壁之间通过轴承转动连接有蜗杆，角度轴的前端固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆的顶端与外界的正反转电机输出端固定连接，工作台的上表面开设有两个相对称的滑槽，两个滑槽的左右内侧壁之间均通过轴承转动连接有第二螺纹杆，且每个第二螺纹杆的外表面均设为两个反向螺纹，两个滑槽的内部滑动连接有两个相对称的夹板，两个夹板均与两个第二螺纹杆螺纹连接。
6.进一步的，两个所述第一螺纹杆的后端均固定连接有第一链轮，两个第一链轮之间通过链条传动连接，位于最左侧的第一链轮的背面与外界的正反转电机输出端固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过第一链轮和第一链条的配合。能够实现两个第一链轮的同步转动，从而能够使横块稳定的移动。
8.进一步的，所述半槽板的底部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有钻孔机本体。
9.通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆和钻孔机本体的配合，实现了控制钻孔深度的目的。
10.进一步的，所述工作台的内部安装有电磁铁，电磁铁位于工作台的中心。
11.通过采用上述技术方案，通过电磁铁能够对外界的板材进行固定，从而避免在钻孔过程中出现偏移的情况。
12.进一步的，两个所述第二螺纹杆的右端均固定连接有第二链轮，两个第二链轮之间通过链条传动连接，位于最前方的第二链轮的右侧面与外界的正反转电机输出端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第二链轮与链条的配合，能够实现两个夹板稳定的相互靠近，从而达到了对外界板材辅助夹持的作用。
14.进一步的，所述十字槽的左内侧壁固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与十字滑块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过第二电动推杆与十字滑块的配合，能够实现钻孔机稳定的做横向移动，达到位置调节的目的。
16.进一步的，两个所述夹板相互靠近的一面均固定连接有气管，两个气管的外表面均固定连通有多个等距离排列的喷气嘴，且两个气管的正面均与外界的喷气装置进行连接。
17.通过采用上述技术方案，通过喷气嘴与气管的配合，能够实现对外界板材在钻孔时进行清洁的目的。
18.与现有技术相比，该机械加工用钻孔设备具备如下有益效果：
19.1.本实用新型通过蜗轮、蜗杆、角度轴和半槽板的配合，实现了快速对刀具角度进行调节的效果，同时通过蜗轮蜗杆的自锁性，能够确保调整角度后的稳定性和精度，配合第二电动推杆和十字滑块能够实现对钻孔位置的快速横向调节，通过第一螺纹杆和横块的配合，实现了对钻孔位置的纵向调节，达到了快速定位的效果，同时配合第一电动推杆，能够快速且便捷的控制进刀量，解决了不易加工不同角度斜孔的问题。
20.2.本实用新型通过第二螺纹杆和夹板的配后，实现了快速对外界工件进行摆正的效果，使其处于与夹板平行的位置，同时又能够起到辅助夹持的作用，通过电磁铁能够实现对夹板的快速固定。避免外界板材在钻孔工程中板材出现偏移的情况，通过配合气管和喷气嘴，能够实现对钻孔处和板材的上表面进行吹风的目的，达到了对板材表面和钻孔产生的铁屑进行清理的效果，避免在与板材接触时，铁屑划伤手的情况，同时又能够对钻孔机进行降温。
附图说明
21.图1为本实用新型工作台右视图的剖视图；
22.图2为本实用新型工作台右视图；
23.图3为本实用新型工作台正视图；
24.图4为本实用新型工作台后视图。
25.图中：1、工作台；2、u形架；3、槽口；4、第一螺纹杆；5、横块；6、十字槽；7、十字滑块；8、支撑板；9、角度轴；10、半槽板；11、槽钢板；12、蜗杆；13、蜗轮；14、滑槽；15、第二螺纹杆；16、夹板；17、第一链轮；18、第一电动推杆；19、钻孔机本体；20、电磁铁；21、第二链轮；22、第二电动推杆；23、气管；24、喷气嘴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用钻孔设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个相对称的u形架2，两个u形架2相互靠近的一面均开设有槽口3，两个槽口3的前后内侧壁之间均通过轴承转动连接有第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4的后端均固定连接有第一链轮17，两个第一链轮17之间通过链条传动连接，位于最左侧的第一链轮17的背面与外界的正反转电机输出端固定连接，通过第一链轮17和第一链条的配合。能够实现两个第一链轮17的同步转动，从而能够使横块5稳定的移动，工作台1的内部安装有电磁铁20，电磁铁20位于工作台1的中心，通过电磁铁20能够对外界的板材进行固定，从而避免在钻孔过程中出现偏移的情况。
28.两个插口的内部滑动连接有横块5，横块5均与两个第一螺纹杆4螺纹连接，通过第一螺纹杆4与横块5的配合，能够实现横块5稳定的前后移动，横块5的正面开设有十字槽6，十字槽6的内部滑动连接有十字滑块7，十字槽6的左内侧壁固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出端与十字滑块7固定连接，通过第二电动推杆22与十字滑块7的配合，能够实现钻孔机稳定的做横向移动，达到位置调节的目的。
29.十字滑块7的底部固定连接有两个相对称的支撑板8，两个支撑板8之间通过轴承转动连接有角度轴9，角度轴9的外表面固定连接有半槽板10，半槽板10的底部固定连接有第一电动推杆18，第一电动推杆18的输出端固定连接有钻孔机本体19，通过第一电动推杆18和钻孔机本体19的配合，实现了控制钻孔深度的目的，位于最前方的支撑板8的左侧面固定连接有槽钢板11，槽钢板11的内顶部和内底壁之间通过轴承转动连接有蜗杆12，角度轴9的前端固定连接有蜗轮13，且蜗轮13与蜗杆12啮合连接，通过蜗杆12与蜗轮13的配合，能够实现半槽板10稳定且高精度的反转角度，蜗杆12的顶端与外界的正反转电机输出端固定连接。
30.工作台1的上表面开设有两个相对称的滑槽14，两个滑槽14的左右内侧壁之间均通过轴承转动连接有第二螺纹杆15，且每个第二螺纹杆15的外表面均设为两个反向螺纹，两个滑槽14的内部滑动连接有两个相对称的夹板16，两个夹板16均与两个第二螺纹杆15螺纹连接，通过夹板16与第二螺纹杆15的配合，能够实现两个夹板16的相互靠近，能够对外界板材物料进行夹持，两个第二螺纹杆15的右端均固定连接有第二链轮21，两个第二链轮21之间通过链条传动连接，位于最前方的第二链轮21的右侧面与外界的正反转电机输出端固定连接，通过第二链轮21与链条的配合，能够实现两个夹板16稳定的相互靠近，从而达到了对外界板材辅助夹持的作用，两个夹板16相互靠近的一面均固定连接有气管23，两个气管23的外表面均固定连通有多个等距离排列的喷气嘴24，且两个气管23的正面均与外界的喷气装置进行连接，通过喷气嘴24与气管23的配合，能够实现对外界板材在钻孔时进行清洁的目的。
31.使用时，通过将外界板材放置在工作台1的上表面，通过启动外界正反转电机驱动位于最前方的第二链轮21转动，第二链轮21在转动的同时通过链条传动带动位于最后方的
第二链轮21转动，通过两个第二链轮21的同步转动带动其固定连接的第二螺纹杆15转动，从而使第二螺纹块带动夹板16相互靠近，夹板16在相互靠近的同时推动外界板材移动，并夹持板材，避免其偏移，通过启动外界的喷气装置向气管23的内部喷出气流，气流经喷嘴喷出至板材的表面，随后移动外界正反转电机驱动位于左后方的第一链轮17转动，第一链轮17通过链条联动最右侧的第一链轮17转动，两个第一链轮17转动的过程中带动固定连接的第一螺纹杆4转动，通过两个第一螺纹杆4转动带动螺纹连接的横块5移动，达到了对钻孔机本体19的纵向位置进行调节，通过启动第二电动推杆22带动十字滑块7移动，达到了对钻孔机本体19的横向位置进行调节，达到了快速定位钻孔位置的效果，通过启动外界正反转电机驱动蜗杆12转动，蜗杆12带动啮合连的蜗轮13转动，蜗轮13带动固定连接的角度轴9转动，角度轴9在转动的过程中带动固定连接的半槽板10和钻孔机本体19进行调整角度，随后启动钻孔机本体19，通过第一电动推杆18能够实现调整钻孔深度的目的，同时气嘴能够喷出气体为板材产生的铁屑进行清洁，同时又能够为钻孔机本体19进行降温。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种机械加工用钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个相对称的u形架(2)，两个u形架(2)相互靠近的一面均开设有槽口(3)，两个槽口(3)的前后内侧壁之间均通过轴承转动连接有第一螺纹杆(4)，两个插口的内部滑动连接有横块(5)，横块(5)均与两个第一螺纹杆(4)螺纹连接，横块(5)的正面开设有十字槽(6)，十字槽(6)的内部滑动连接有十字滑块(7)，十字滑块(7)的底部固定连接有两个相对称的支撑板(8)，两个支撑板(8)之间通过轴承转动连接有角度轴(9)，角度轴(9)的外表面固定连接有半槽板(10)，位于最前方的支撑板(8)的左侧面固定连接有槽钢板(11)，槽钢板(11)的内顶部和内底壁之间通过轴承转动连接有蜗杆(12)，角度轴(9)的前端固定连接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)与蜗杆(12)啮合连接，蜗杆(12)的顶端与外界的正反转电机输出端固定连接；工作台(1)的上表面开设有两个相对称的滑槽(14)，两个滑槽(14)的左右内侧壁之间均通过轴承转动连接有第二螺纹杆(15)，且每个第二螺纹杆(15)的外表面均设为两个反向螺纹，两个滑槽(14)的内部滑动连接有两个相对称的夹板(16)，两个夹板(16)均与两个第二螺纹杆(15)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述第一螺纹杆(4)的后端均固定连接有第一链轮(17)，两个第一链轮(17)之间通过链条传动连接，位于最左侧的第一链轮(17)的背面与外界的正反转电机输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述半槽板(10)的底部固定连接有第一电动推杆(18)，第一电动推杆(18)的输出端固定连接有钻孔机本体(19)。4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部安装有电磁铁(20)，电磁铁(20)位于工作台(1)的中心。5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述第二螺纹杆(15)的右端均固定连接有第二链轮(21)，两个第二链轮(21)之间通过链条传动连接，位于最前方的第二链轮(21)的右侧面与外界的正反转电机输出端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述十字槽(6)的左内侧壁固定连接有第二电动推杆(22)，第二电动推杆(22)的输出端与十字滑块(7)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述夹板(16)相互靠近的一面均固定连接有气管(23)，两个气管(23)的外表面均固定连通有多个等距离排列的喷气嘴(24)，且两个气管(23)的正面均与外界的喷气装置进行连接。

技术总结

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用钻孔设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个相对称的U形架，两个U形架相互靠近的一面均开设有槽口，两个槽口的前后内侧壁之间均通过轴承转动连接有第一螺纹杆，两个插口的内部滑动连接有横块，横块均与两个第一螺纹杆螺纹连接。该机械加工用钻孔设备，通过蜗轮、蜗杆、角度轴和半槽板的配合，实现了快速对刀具角度进行调节的效果，同时通过蜗轮蜗杆的自锁性，能够确保调整角度后的稳定性和精度，配合第二电动推杆和十字滑块能够实现对钻孔位置的快速横向调节，通过第一螺纹杆和横块的配合，实现了对钻孔位置的纵向调节，达到了快速定位的效果。达到了快速定位的效果。达到了快速定位的效果。