一种封面机下模机构的制作方法

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1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种封面机下模机构。

背景技术：

2.现有技术中的封面机在生产过程中需要人工辅助，从而造成工作效率下降；其次，整机功能单一，各机构工序之间不连贯，只能完成某整个组装的一个工序；再者，产品单一化，只能做一类产品。
3.目前的封面机下模机构，其存在缺陷：下模机构整体结构相对复杂，造成整机设备高度过高，应用范围局限性较大，且运转过程相对复杂、生产效率不高。
4.综合上述，成为本领域技术人员亟待要解决的技术问题。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封面机下模机构，解决现有技术中下模机构整体结构相对复杂，适应各种尺寸、各形状产品，模具均无需拆装，减少调试时间，增加稳定性，延长使用寿命，提高生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种封面机下模机构，包括上大板和机架联接板，上大板上设置有两组模具，模具面板上开设有若干吸风孔，模具底部连接有导杆固定板，导杆固定板上还连接有导杆，导杆依次穿过轴承和上大板连接到丝杆固定板，丝杆固定板上还连接有下模丝杆，两组模具下模丝杆均套设有同步轮ⅰ，两同步轮ⅰ之间连接有皮带；两个机架联接板上均设置有固定架，固定架上设置两组同步轮ⅱ，伺服电机连接轴穿设连接同步轮ⅱ，两同步轮ⅱ之间连接有皮带。
8.进一步的，所述模具连接有吸风盖板。
9.进一步的，所述模具连接有横梁拉筋。
10.进一步的，所述上大板底板设置有导轨，及活动连接在导轨的滑块。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.本实用新型下模机构包括上大板和机架联接板，上大板上设置有两组模具，模具面板上开设有若干吸风孔，模具连接有吸风盖板、横梁拉筋，导杆固定板与横梁拉筋和模具连接；本实用新型下模机构采用双模具工位设计对产品进行横向成型和纵向成型，模具上设计吸风孔，防止工作过程中产品移位，以保证生产平稳性，减少产品报废。模具具有横梁拉筋、吸风盖板，横梁拉筋防止模具变形，吸风盖板防止漏气；做各种尺寸、各形状产品模具均无需拆装，减少调试时间，增加稳定性，延长使用寿命，提高生产效率。
13.2.本实用新型在导杆固定板上连接有导杆，导杆依次穿过轴承和上大板连接丝杆固定板，丝杆固定板上连接有下模丝杆，两组模具采用伺服电机和减速机控制运转，两组模具下模丝杆均套设有同步轮ⅰ，两同步轮ⅰ之间连接有皮带；两个机架联接板上均设置有固定架，固定架上设置两组同步轮ⅱ，伺服电机连接轴穿设连接同步轮ⅱ，两同步轮ⅱ之间连
接有皮带。
14.本实用新型在上大板设计有导轨，及活动连接在导轨的滑块，以及伺服电机和同步轮结构，调试时根据产品尺寸大小，上大板移动产品所需位置，与本实用新型配合的上模具机构同时移动，伺服电机控制移动产品所需位置，让位置精准，到位平稳，便于调试，减少机械手入料行程，提高入料速度，缩短取料架移动行程，提高入料取料速度，缩短运动时间，提高生产效率。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
16.图1所示为本实用新型封面机下模机构结构图；
17.图2所示为本实用新型封面机下模机构结构图；
18.图3所示为本实用新型封面机下模机构结构图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅附图1至附图3，本实施例一种封面机下模机构，包括上大板1和机架联接板2，上大板1上设置有两组模具19，模具19面板上开设有若干吸风孔，模具19底部连接有导杆固定板5，导杆固定板5上还连接有导杆6，导杆6依次穿过轴承和上大板1连接到丝杆固定板7，丝杆固定板7上还连接有下模丝杆8，两组模具19采用伺服电机9和减速机10控制运转，两组模具19下模丝杆8均套设有同步轮ⅰ11，两同步轮ⅰ11之间连接有皮带12；两个机架联接板2上均设置有固定架13，固定架13上设置两组同步轮ⅱ14，伺服电机15连接同步轮ⅱ14，两同步轮ⅱ14之间连接有皮带16。
21.模具19有吸风盖板3和横梁拉筋4，导杆固定板5与横梁拉筋4和模具19连接。
22.本实用新型下模机构包括上大板1和机架联接板2，上大板1上设置有两组模具19，模具19面板上开设有若干吸风孔，模具19连接有吸风盖板3、横梁拉筋4，导杆固定板5与横梁拉筋4和模具19连接；本实用新型下模机构采用双模具工位设计对产品进行横向成型和纵向成型，模具上设计吸风孔，防止工作过程中产品移位，以保证生产平稳性，减少产品报废。模具具有横梁拉筋、吸风盖板，横梁拉筋防止模具变形，吸风盖板防止漏气；做各种尺寸、各形状产品模具均无需拆装，减少调试时间，增加稳定性，延长使用寿命，提高生产效率。
23.在导杆固定板5上连接有导杆6，导杆6依次穿过轴承和上大板1连接到丝杆固定板7，丝杆固定板7上还连接有下模丝杆8，两组模具19采用伺服电机9和减速机10控制运转，两组模具19下模丝杆8均套设有同步轮ⅰ11，两同步轮ⅰ11之间连接有皮带12；两个机架联接板2上均设置有固定架13，固定架13上设置两组同步轮ⅱ14，伺服电机15连接轴穿设连接同步轮ⅱ14，两同步轮ⅱ14之间连接有皮带16。
24.本实用新型在上大板1设计有导轨17，及活动连接在导轨17的滑块18，以及伺服电机和同步轮结构，调试时根据产品尺寸大小，上大板移动产品所需位置，与本实用新型配合的上模具机构同时移动，伺服电机控制移动产品所需位置，让位置精准，到位平稳，便于调试，减少机械手入料行程，提高入料速度，缩短取料架移动行程，提高入料取料速度，缩短运动时间，提高生产效率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种封面机下模机构，其特征在于，包括上大板(1)和机架联接板(2)，上大板(1)上设置有两组模具(19)，模具(19)面板上开设有若干吸风孔，模具(19)底部连接有导杆固定板(5)，导杆固定板(5)上还连接有导杆(6)，导杆(6)依次穿过轴承和上大板(1)连接到丝杆固定板(7)，丝杆固定板(7)上还连接有下模丝杆(8)，两组模具(19)下模丝杆(8)均套设有同步轮ⅰ(11)，两同步轮ⅰ(11)之间连接有皮带；两个机架联接板(2)上均设置有固定架(13)，固定架(13)上设置两组同步轮ⅱ(14)，伺服电机(15)连接轴穿设连接同步轮ⅱ(14)，两同步轮ⅱ(14)之间连接有皮带。2.根据权利要求1所述的封面机下模机构，其特征在于，所述模具(19)连接有吸风盖板(3)。3.根据权利要求1-2任一权利要求所述的封面机下模机构，其特征在于，所述模具(19)连接有横梁拉筋(4)。4.根据权利要求3所述的封面机下模机构，其特征在于，所述导杆固定板(5)与横梁拉筋(4)和模具(19)连接。5.根据权利要求1所述的封面机下模机构，其特征在于，所述上大板(1)底板设置有导轨(17)，及活动连接在导轨(17)的滑块(18)。

技术总结

本实用新型公开一种封面机下模机构，其包括上大板和机架联接板，上大板上设置有两组模具，模具面板上开设有若干吸风孔，模具底部连接有吸风盖板、横梁拉筋，导杆固定板与横梁拉筋与模具连接一起；本实用新型下模机构采用双模具工位设计对产品进行横向成型和纵向成型，模具上设计吸风孔，防止工作过程中产品移位，以保证生产平稳性，减少产品报废。模具具有横梁拉筋、吸风盖板，横梁拉筋防止模具变形，吸风盖板防止漏气；做各种尺寸、各形状产品模具均无需拆装，减少调试时间，增加稳定性，延长使用寿命，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。