装配结构及具有其的烤箱的制作方法

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1.本技术涉及装配技术领域，尤其涉及一种装配结构及具有其的烤箱。

背景技术：

2.目前需要螺丝固定两个零部件时，一般采用电批或风批打螺丝，电批或风批打螺丝时易使零部件受力产生旋转错位，造成装配不良甚至返工。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种装配结构及具有其的烤箱，能够在旋拧紧固件的过程中限制产生两个零部件之间的相对转动。
4.为达到上述目的，本技术实施例提供一种装配结构，所述装配结构包括：第一装配件，所述第一装配件上设第一通孔以及至少一定位孔；第二装配件，所述第二装配件上设第二通孔以及朝向所述第一装配件突出的至少一限转部；紧固件；所述紧固件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔中以实现所述第一装配件和所述第二装配件的固定连接，各所述限转部插入各所述定位孔内，以限制所述第一装配件与所述第二装配件在旋拧所述紧固件的过程中产生相对转动。
5.一些实施方案中，所述限转部与所述定位孔成对设置，所述定位孔的数量至少为两个，各所述定位孔分布在所述第一通孔的周围。
6.一些实施方案中，至少一个所述限转部与所述第二通孔中心的距离不同于另一个所述限转部与所述第二通孔中心的距离。
7.一些实施方案中，所述限转部为在所述第二装配件上冲压形成的翻边。
8.一些实施方案中，各所述限转部一侧形成冲压孔，且所述第二通孔相对两侧的各冲压孔分布在对应的所述限转部的同一侧。
9.一些实施方案中，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔分布在所述第一通孔的相对两侧。
10.一些实施方案中，各所述限转部具有在旋拧所述紧固件的方向上相对的第一壁和第二壁，所述第一壁位于所述第二壁沿旋拧方向的前方，每个所述限转部的第一壁抵接于对应的所述定位孔的沿旋拧方向的前方的内壁。
11.一些实施方案中，在所述第一装配件与所述第二装配件二者中，至少靠近所述紧固件的旋拧端的一者为薄壁件。
12.一些实施方案中，所述第二装配件为薄壁件，所述紧固件依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔。
13.本技术实施例提供一种烤箱，所述烤箱包括装配结构；其中，所述第一装配件为所述烤箱的箱体，所述第二装配件为用于安装发热管的支架，所述支架装配于所述箱体的内壁上。
14.本技术实施例的装配结构及具有其的烤箱，在使用电批或风批拧紧紧固件时，紧
固件穿入第一装配件的第一通孔与第二装配件的第二通孔内，由于转动的紧固件与第一装配件、第二装配件之间产生摩擦，这使得第一装配件与第二装配件之间产生相对转动的趋势，该转动趋势受到限转部与定位孔配合的限制，而不会在第一装配件与第二装配件之间发生实际转动，以此保证紧固件装配的质量。提高了产线装配的一次合格率及装配效率。
附图说明
15.图1为本技术一实施例的装配结构的结构示意图；
16.图2为图1所示装配结构的局部a放大示意图；
17.图3为图1所示装配结构的第一装配件的结构示意图；
18.图4为图1所示装配结构的第二装配件的结构示意图。
19.附图标记说明
20.第一装配件10；第一通孔11；定位孔12；
21.第二装配件20；第二通孔21；限转部22；引导面221；冲压孔23；连接板24；侧板25；开口251。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
23.本实施例提供一种装配结构，请参考图1和图2，装配结构包括第一装配件10、第二装配件20以及紧固件。第一装配件10与第二装配件20通过紧固件连接固定。
24.请参考图1-图3，第一装配件10上设第一通孔11以及至少一定位孔12。第一通孔11用于供紧固件穿入，各定位孔12分布在第一通孔11的周围。
25.请参考图1、图2以及图4，第二装配件20上设第二通孔21以及朝向第一装配件突出的至少一限转部22。第二通孔21用于供紧固件穿入，各限转部22分布在第二通孔21的周围。
26.请参考图1-图4，紧固件穿设于第一通孔11和第二通孔21中以实现第一装配件10和第二装配件20的固定连接。各限转部22插入各定位孔12内，以限制第一装配件10与第二装配件20在旋拧紧固件的过程中产生相对转动。
27.具体的说，紧固件穿入第一通孔11与第二通孔21内，在使用电批或风批拧紧紧固件时，由于转动的紧固件与第一装配件10、第二装配件20之间产生摩擦，这使得第一装配件10与第二装配件20之间产生相对转动的趋势，该转动趋势使得限转部22抵接在定位孔12的内壁，定位孔12的内壁产生反向作用力，从而防止第一装配件10与第二装配件20之间产生相对旋转，以此保证打紧固件装配的质量，提高了产线装配的一次合格率及装配效率。
28.其中，第一通孔11与第二通孔21的形状不做限定，满足紧固件穿入第一通孔11与第二通孔21即可。一些实施例中，第一通孔11与第二通孔21中均为圆孔，且第一通孔11的直径小于所述第二通孔21的直径。使第一装配件10与第二装配件20相互抵靠，第一通孔11与第二通孔21的投影大致重叠，紧固件穿入第二通孔21与第一通孔11中，并与至少第一通孔11螺纹连接。另一些实施例中，第一通孔11与第二通孔21中的一个为腰形孔，另一个为圆孔，第一通孔11与第二通孔21的投影部分重叠，以方便紧固件穿入，同时还方便调整第一装
配件10与第二装配件20的相对位置。
29.其中，定位孔12的形状不做限定。示例性地，定位孔12为多边形孔。多边形孔使得限转部22与定位孔12的内壁的接触面是平面，以此提高稳定性。
30.一些实施例中，定位孔12为矩形孔。
31.其中，紧固件包括旋拧端以及连接旋拧端的螺纹端，螺纹端的外壁设有连接螺纹，风批或电批通过对旋拧端施加旋转作用力，使螺纹端入穿入第一通孔11与第二通孔21内。紧固件示例性地为螺钉或螺栓。
32.需要理解的是，第一装配件10与第二装配件20中，至少一个为薄壁件。
33.一些实施例中，在第一装配件10与第二装配件20二者中，至少靠近紧固件的旋拧端的一者为薄壁件。薄壁件的厚度薄、重量轻，这使得第一装配件10与第二装配件20之间的摩擦力较小，易受到紧固件转动的摩擦力而转动偏移，特别是在转动的紧固件的旋拧端抵接于第二装配件的状态下，接触面积的增大更容易使得第二装配件被带动偏移，如此才需要利用限转部22插入定位孔12内以限制第一装配件10与第二装配件20在旋拧紧固件的过程中的相对转动。
34.一些实施例中，第二装配件20为薄壁件，紧固件依次穿过第二通孔21和第一通孔11。即紧固件的旋拧端靠近第二装配件20。
35.示例性地，限转部22与定位孔12成对设置，即每个限转部22插入一定位孔12内。定位孔12的数量至少为两个，各定位孔12分布在第一通孔11的周围。则与之相对的，限转部22的数量为至少两个，各限转部22分布在第二通孔21的周围。通过各限转部22与各定位孔12的配合，使得在拧紧紧固件时，第一装配件10与第二装配件20之间的受力分散在第一通孔11和第二通孔21周围，此时稳定性好。
36.示例性地，至少一个限转部22与第二通孔21中心的距离不同于另一个限转部22与第二通孔21中心的距离。同时，至少一个定位孔12与第一通孔11中心的距离不同于另一个定位孔12与第一通孔11中心的距离。以此实现防呆功能。
37.具体的说，在第一装配件10与第二装配件20须以特定的角度进行装配固定的情况下，通过使至少一个限转部22与第二通孔21中心的距离不同于另一限转部22，使得第一装配件10与第二装配件20装配时，二者维持特定角度才能满足所有限转部22均插入相对的定位孔12内，否则二者无法贴合，以此保证了安装后的第一装配件10与第二装配件20均能保持预设的角度。
38.示例性地，限转部22为在第二装配件20上冲压形成的翻边。该冲压成型限转部22的方式简单方便，且节省材料。
39.示例性地，各限转部22一侧形成冲压孔23，且第二通孔21相对两侧的各冲压孔23分布在对应的各限转部22的同一侧。需要理解的是，在单冲头冲压时，由于第二通孔21相对两侧的各冲压孔23分布在对应的各限转部22的同一侧，这使得冲压过程中，成型各限转部22和各冲压孔23时无需调整第二装配件20的朝向，提高了冲压效率。
40.一些实施例中，各冲压孔23分布在第二通孔21的左右两侧，且各冲压孔23处在对应的各限转部22的左侧或右侧。在另一些实施例中，各冲压孔23分布在第二通孔21的上下两侧，且各冲压孔23处在对应的各限转部22的上侧或下侧。
41.示例性地，定位孔12的数量为两个，两个定位孔12分布在第一通孔11的相对两侧。
由于限转部22与定位孔12一一对应，也就是说，限转部22的数量也为两个，两个限转部22分布在第二通孔21的相对两侧。第一装配件10与第二装配件20之间的受力被分散在第一通孔11和第二通孔21的相对两侧，受力相对平稳，且结构相对简单。
42.一些实施例中，在各限转部22的顶面边缘形成引导面221，以引导限转部22插入定位孔12。其中，引导面221为圆弧形，引导面221通过冲压成型。
43.示例性地，各限转部22具有在旋拧紧固件的方向上相对的第一壁和第二壁，第一壁位于第二壁沿旋拧方向的前方，每个限转部22的第一壁抵接于对应的定位孔12的沿旋拧方向的前方的内壁。也就是说，当第一装配件10与第二装配件20在紧固件作用下产生相对旋转，使一限转部22的第一壁抵接于一定位孔12的内壁时，另一限转部22的第一壁抵接于另一定位孔12的内壁，二者同时受力，与此同时两个限转部22的第二壁并不与定位孔12内壁接触。上述示例在满足限转部22宽度小于定位孔12以方便二者插接配合的同时，还满足两限转部22同时受力以抵消紧固件对第一装配件10或第二装配件20的摩擦力。其中，转部22宽度即图4的上下方向中限转部的尺寸。
44.其中，旋拧紧固件的方向是指风批或电批驱使紧固件的旋转方向。一些实施例中，该旋拧紧固件的方向为顺时针方向。
45.一些实施例中，在旋拧紧固件的方向上相对的第一壁和第二壁分布在限转部22宽度方向的相对两侧。此时限转部22的承力方向为限转部22的宽度方向，由于宽度方向尺寸可以在冲压过程进行控制，不受的第二装配件20的厚度限制，故可根据需要调整该宽度尺寸以满足限转部22的承力需求。
46.本实施例提供一种烤箱，烤箱包括装配结构。其中，第一装配件10为烤箱的箱体，第二装配件20为用于安装发热管的支架，支架装配于箱体的内壁上。
47.其中，烤箱为嵌入式烤箱。
48.示例性地，第一通孔11以及各定位孔12设置于箱体的内壁。支架包括连接板24以及设于连接板24相对两端的侧板25，第二通孔21以及各限转部22设置于连接板24。
49.实施时，移动支架使连接板24抵靠与箱体的内壁，同时使第二通孔21与第一通孔11相对，各限转部22插入各定位孔12内，利用风批或电批使紧固件拧入第二通孔21与第一通孔11内，实现支架与箱体内壁的安装固定。
50.示例性地，箱体的内壁的支架设有多个，其中两个支架成一组，发热管设于每组的两个支架上。其中，支架的侧板25上开设开口251，发热管的两端分别安装于开口251处。
51.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
52.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配结构，其特征在于，所述装配结构包括：第一装配件(10)，所述第一装配件(10)上设第一通孔(11)以及至少一定位孔(12)；第二装配件(20)，所述第二装配件(20)上设第二通孔(21)以及朝向所述第一装配件突出的至少一限转部(22)；紧固件；所述紧固件穿设于所述第一通孔(11)和所述第二通孔(21)中以实现所述第一装配件(10)和所述第二装配件(20)的固定连接，各所述限转部(22)插入各所述定位孔(12)内，以限制所述第一装配件(10)与所述第二装配件(20)在旋拧所述紧固件的过程中产生相对转动。2.如权利要求1所述的一种装配结构，其特征在于，所述限转部(22)与所述定位孔(12)成对设置，所述定位孔(12)的数量至少为两个，各所述定位孔(12)分布在所述第一通孔(11)的周围。3.如权利要求2所述的一种装配结构，其特征在于，至少一个所述限转部(22)与所述第二通孔(21)中心的距离不同于另一个所述限转部(22)与所述第二通孔(21)中心的距离。4.如权利要求1所述的一种装配结构，其特征在于，所述限转部(22)为在所述第二装配件(20)上冲压形成的翻边。5.如权利要求4所述的一种装配结构，其特征在于，各所述限转部(22)一侧形成冲压孔(23)，且所述第二通孔(21)相对两侧的各冲压孔(23)分布在对应的所述限转部(22)的同一侧。6.如权利要求1所述的一种装配结构，其特征在于，所述定位孔(12)的数量为两个，两个所述定位孔(12)分布在所述第一通孔(11)的相对两侧。7.如权利要求6所述的一种装配结构，其特征在于，各所述限转部(22)具有在旋拧所述紧固件的方向上相对的第一壁和第二壁，所述第一壁位于所述第二壁沿旋拧方向的前方，每个所述限转部(22)的第一壁抵接于对应的所述定位孔(12)的沿旋拧方向的前方的内壁。8.如权利要求1所述的一种装配结构，其特征在于，在所述第一装配件(10)与所述第二装配件(20)二者中，至少靠近所述紧固件的旋拧端的一者为薄壁件。9.如权利要求1所述的一种装配结构，其特征在于，所述第二装配件(20)为薄壁件，所述紧固件依次穿过所述第二通孔(21)和所述第一通孔(11)。10.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括如权利要求1-9任一项所述的装配结构；其中，所述第一装配件(10)为所述烤箱的箱体，所述第二装配件(20)为用于安装发热管的支架，所述支架装配于所述箱体的内壁上。

技术总结

本申请实施例提供一种装配结构及具有其的烤箱，所述装配结构包括：第一装配件，所述第一装配件上设第一通孔以及至少一定位孔；第二装配件，所述第二装配件上设第二通孔以及朝向所述第一装配件突出的至少一限转部；紧固件；所述紧固件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔中以实现所述第一装配件和所述第二装配件的固定连接，各所述限转部插入各所述定位孔内，以限制所述第一装配件与所述第二装配件在旋拧所述紧固件的过程中产生相对转动。本申请实施例的装配结构及具有其的烤箱，能够在旋拧紧固件的过程中限制产生两个零部件之间的相对转动。对转动。对转动。