一种无底模压底机加压系统的制作方法

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1.本实用新型是一种无底模压底机加压系统，涉及鞋子生产加工技术领域。

背景技术：

2.制鞋过程中，通常会使用胶粘合多层的鞋底，例如粘合接触地面的大底和位于大底之上的中底，大底和中底的连接过程在业内被称为组底；还会使用胶粘合鞋底和鞋面，鞋底和鞋面的连接过程在业内被称为成型；此外，还有的鞋需要在鞋头或其它部位胶粘额外的材料，例如橡胶，用以增加鞋体的其它功能性的效果，市面上也出现有较多的压合鞋子的专业压底机械，包括无底膜压底机，主要通过在软膜仓内侧设有软膜袋，软膜袋内侧用于放置需要挤压的鞋底，而软膜仓多数设置有油压，通过液压油向软膜袋提供压力，软膜袋将压力均匀提供给被压鞋底，例如我司自主研发设计的在中国专利申请号为“cn202221022304.4”的一种便于调节使用的无底膜压底机膜盖，其中和主要是对软膜仓上侧设置有夹持机构，该夹持机构主要利用两片相对设置的开合夹板对鞋底进行夹持，能够有效的对鞋底进行固定，防止发生位移，提高其挤压的效果和效率，然而现有的无底膜压底机的软膜仓多数是是采用较为复杂的油压机构进行加压，没有通过气体压力进行加压，因此我司有必要自主研发设计一种能够通过气压均匀的对软膜袋进行挤压的加压系统，提高设备的使用效果。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种无底模压底机加压系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无底模压底机加压系统，包括下模底座和上压机构，设于下模底座内侧的软膜仓以及密闭设于软膜仓上侧的软膜袋，所述下模底座底部锁固安装有气体增压板，所述气体增压板上侧设置有与软膜仓内部相连通的气压腔，所述气压腔与软膜仓之间设置有气体分散滤板。
5.进一步的，所述气体增压板侧面设有进气口，所述进气口内侧与气压腔内侧相连通，所述进气口外侧与外部气体压缩机连接。
6.进一步的，所述气体分散滤板上侧设有固定环板，所述固定环板与气体增压板上侧通过螺丝锁固，并将气体分散滤板卡设在气体增压板上侧。
7.进一步的，所述气体增压板与下模底座底部之间通过螺钉锁固，且之间设置有橡胶密封圈。
8.进一步的，所述气体分散滤板表面分布设置有若干个气体通孔。
9.本实用新型的结构巧妙使用简单，本实用新型通过在下模底座底部设置有气体增压板，气体增压板侧边连接外部气体压缩机，通过侧向灌入气体使得气体增压板产生气压，气体经过气体分散滤板后能够均匀的分散进入软膜仓，并均匀的对软膜袋底部进行加压，且气体分散滤板通过固定环板锁固在气体增压板上侧，气体增压板通过螺钉与下模底座锁
固连接，整个拆装使用简单方便，相对于现有技术来说，其更具有积极有益的使用效果。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的前视内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的结构示意图；
14.图中：下模底座1、上压机构2、软膜仓3、软膜袋31、气体增压板4、气压腔41、进气口5、气体分散滤板6、固定环板7。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种无底模压底机加压系统的技术方案：包括下模底座1和上压机构2，设于下模底座1内侧的软膜仓3以及密闭设于软膜仓3上侧的软膜袋31，下模底座1底部锁固安装有气体增压板4，气体增压板4上侧设置有与软膜仓3内部相连通的气压腔41，气压腔41与软膜仓3之间设置有气体分散滤板6，通过气体分散滤板6能够将气体分散进入软膜仓3并对软膜袋31加压。
17.并且，气体增压板4侧面设有进气口5，进气口5设置在侧边不会直接对着软膜仓3较为集中的吹气，而是先从侧面进入气压腔41内，然后由气压腔41经过气体分散滤板6将气体分散开，而进气口5内侧与气压腔41内侧相连通，进气口5外侧与外部气体压缩机连接，利用外部气体压缩机进行加压减压。
18.其中气体分散滤板6上侧设有固定环板7，固定环板7与气体增压板4上侧通过螺丝锁固，并将气体分散滤板6卡设在气体增压板4上侧，避免气体分散滤板6脱落跑位，提高稳定性。
19.为了更好的提高气压腔41和软膜仓3的密闭性，气体增压板4与下模底座1底部之间通过螺钉锁固，且之间设置有橡胶密封圈。
20.气体分散滤板6表面分布设置有若干个气体通孔，在气体通孔孔径和密度较小时，气压腔41的气体会分散进入各个气体通孔，然后较为分散的进入软膜仓3内。
21.本实用新型工作原理，本实用新型底部需要先将气体分散滤板6放置在气体增压板4上侧，然后通过固定环板7盖住气体分散滤板6边缘，并通过螺丝与气体增压板4上侧锁固连接，使得气体分散滤板6能够稳定的设置在气体增压板4上侧，然后通过螺钉将气体增压板4锁固于模底座1上，利用外部空气压缩机的出气口通过气管与气体增压板4的进气口5连接，气体从侧面进入体增压板4的气压腔41后经过气体分散滤板6上各个小孔径的气体通孔进行分散开来，分散开的气体持续进入软膜仓3内，使得软膜仓3产生一个压力，并对软膜仓3上侧的软膜袋31进行加压挤压，使用简单方便，且工作效率快。
22.需要说明的是，本实用新型一种无底模压底机加压系统，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结
构进行实施。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种无底模压底机加压系统，包括下模底座(1)和上压机构(2)，设于下模底座(1)内侧的软膜仓(3)以及密闭设于软膜仓(3)上侧的软膜袋(31)，其特征在于：所述下模底座(1)底部锁固安装有气体增压板(4)，所述气体增压板(4)上侧设置有与软膜仓(3)内部相连通的气压腔(41)，所述气压腔(41)与软膜仓(3)之间设置有气体分散滤板(6)。2.根据权利要求1所述的一种无底模压底机加压系统，其特征在于：所述气体增压板(4)侧面设有进气口(5)，所述进气口(5)内侧与气压腔(41)内侧相连通，所述进气口(5)外侧与外部气体压缩机连接。3.根据权利要求1所述的一种无底模压底机加压系统，其特征在于：所述气体分散滤板(6)上侧设有固定环板(7)，所述固定环板(7)与气体增压板(4)上侧通过螺丝锁固，并将气体分散滤板(6)卡设在气体增压板(4)上侧。4.根据权利要求3所述的一种无底模压底机加压系统，其特征在于：所述气体增压板(4)与下模底座(1)底部之间通过螺钉锁固，且之间设置有橡胶密封圈。5.根据权利要求1所述的一种无底模压底机加压系统，其特征在于：所述气体分散滤板(6)表面分布设置有若干个气体通孔。

技术总结

本实用新型是一种无底模压底机加压系统，涉及鞋子生产加工技术领域，包括下模底座和上压机构，设于下模底座内侧的软膜仓以及密闭设于软膜仓上侧的软膜袋，所述下模底座底部锁固安装有气体增压板，所述气体增压板上侧设置有与软膜仓内部相连通的气压腔，所述气压腔与软膜仓之间设置有气体分散滤板，通过在下模底座底部设置有气体增压板，气体增压板侧边连接外部气体压缩机，通过侧向灌入气体使得气体增压板产生气压，气体经过气体分散滤板后能够均匀的分散进入软膜仓，并均匀的对软膜袋底部进行加压，且气体分散滤板通过固定环板锁固在气体增压板上侧，气体增压板通过螺钉与下模底座锁固连接，整个拆装使用简单方便。整个拆装使用简单方便。整个拆装使用简单方便。