一种显示屏底壳及显示屏的制作方法

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1.本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏底壳及显示屏。

背景技术：

2.led显示屏具有彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定等优点，因此被广泛应用于广告宣传。随着客户要求不断提高和应用场景的不同，直角显示屏越来越多的被使用，现有技术中有一种直角屏通过两个平面显示屏拼接而成，如图1所示，显示屏1
′
包括底壳11
′
和面板12
′
，为了尽量减少两个平面显示屏之间的缝隙，每个平面显示屏的底壳一侧的两端被切除部分，以形成倾斜面111
′
，两个平面显示屏的倾斜面抵接可使拼接后两个平面显示屏之间的缝隙很小。
3.显示屏在生产过程中，需要将底壳在输送带上运输至装配设备中，装配设备将面板通过螺丝固定在底壳上。对于具有倾斜面的底壳而言，面板需要安装在底壳的未被切除边缘的一侧，因此底壳需要以其边缘被切除的一侧支撑在输送带上运输，由于斜面部分处于悬空的状态，这样会存在以下问题：一方面，底壳与输送带接触面积减少，因此输送过程中底壳容易发生窜动，影响螺丝锁附的位置精度；另一方面，在将面板通过螺丝锁紧在底壳上时，底壳悬空部分无受力点导致出现翘板的问题，影响显示屏的装配的良品率。
4.因此，亟待需要一种显示屏底壳及显示屏来解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提出一种显示屏底壳，其在与面板进行装配时不易发生翘板，显示屏的良品率高。
6.本实用新型的另一个目的在于提出一种显示屏，通过设置上述的显示屏底壳，面板平整度好、形状精度高。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种显示屏底壳，包括：
9.底壳本体，呈矩形框架结构，所述底壳本体包括平行设置的上底面和下底面，所述下底面的边缘朝着所述上底面对应的边缘延伸以形成倾斜面，所述倾斜面与所述上底面之间的夹角为锐角；
10.支撑件，沿所述倾斜面的延伸方向连接于所述倾斜面上，所述支撑件具有与所述下底面平齐的支撑面，所述支撑件能够拆卸。
11.作为一个可选的方案，所述支撑件与所述倾斜面连接的一端设置有切口，所述切口沿所述倾斜面的延伸方向布置。
12.作为一个可选的方案，所述支撑件与所述底壳本体均为塑料材质且一体成型。
13.作为一个可选的方案，所述支撑件为直角三角形板件，所述直角三角形板件的斜边平面与所述倾斜面连接，所述直角三角形板件的一个直角边平面为所述支撑面。
14.作为一个可选的方案，每个所述倾斜面上设置有两个所述支撑件，两个所述支撑
件分别位于所述倾斜面上沿所述下底面的边缘方向的两端。
15.作为一个可选的方案，所述底壳本体上位于所述上底面一侧设置有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔被配置为安装显示屏的面板。
16.作为一个可选的方案，所述底壳本体相对设置的两端均设置有所述倾斜面，每个所述倾斜面上均连接有所述支撑件。
17.作为一个可选的方案，所述显示屏底壳还包括多个加强筋，多个所述加强筋分别与所述底壳本体连接并呈网格分布。
18.作为一个可选的方案，所述加强筋上朝向所述上底面的一侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔被配置为安装显示屏的面板。
19.一种显示屏，包括面板和所述的显示屏底壳，所述面板通过螺丝固定于所述上底面上。
20.本实用新型有益效果为：
21.本实用新型的显示屏底壳，通过在倾斜面处设置支撑件，并在支撑件上设置与下底面共面的支撑面，在进行显示屏底壳与面板装配的过程中，一方面，支撑面和下底面共同将显示屏底壳支撑在输送装置上，使输送过程更平稳，保证显示屏底壳的位置稳定性，进而保证后续装配的精度；另一方面，倾斜面处得到支撑件的支撑，不再处于完全悬空的状态，当通过螺丝将面板锁附在显示屏底壳上时，底壳不易出现翘板情况，保证螺丝锁附的稳定性和精度，进而提高显示屏底壳与面板的装配的良品率。当后续需要两个显示屏底壳的倾斜面配合时，将支撑件从显示屏底壳上取下即可。
22.本实用新型的显示屏，通过设置上述的显示屏底壳，面板平整度好、形状精度高。
附图说明
23.图1是现有技术中提供的直角屏的结构示意图；
24.图2是本实用新型具体实施方式提供的显示屏底壳的结构示意图；
25.图3是图2中的a处放大图；
26.图4是本实用新型具体实施方式提供的显示屏底壳的俯视图；
27.图5是本实用新型具体实施方式提供的显示屏底壳的仰视图。
28.图中：
[0029]1′‑
显示屏；11
′‑
底壳；111
′‑
倾斜面；12
′‑
面板；
[0030]
1-底壳本体；11-上底面；12-下底面；13-倾斜面；14-第一螺纹孔；
[0031]
2-支撑件；21-支撑面；22-切口；
[0032]
3-加强筋；31-第二螺纹孔。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0034]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]
本实施例提供了一种显示屏底壳和显示屏，显示屏包括显示屏底壳和面板，且面板通过螺丝固定在显示屏底壳的一侧。具体地，如图2和图3所示，显示屏底壳包括底壳本体1和支撑件2，底壳本体1呈矩形框架结构，底壳本体1包括平行设置的上底面11和下底面12，面板通过螺丝固定在上底面11一侧，下底面12的边缘朝着上底面11对应的边缘延伸以形成倾斜面13，倾斜面13与上底面11之间的夹角为锐角，倾斜面13用于在两个显示屏拼接时相抵接，以使两个显示屏拼接形成直角结构。支撑件2沿倾斜面13的延伸方向(图3中的x向)连接于倾斜面13上，支撑件2具有与下底面12平齐的支撑面21，且支撑件2能够从倾斜面13上拆卸掉。
[0038]
本实施例的显示屏底壳，通过在倾斜面13处设置支撑件2，并在支撑件2上设置与下底面12共面的支撑面21，在进行显示屏底壳与面板装配的过程中，一方面，支撑面21和下底面12共同将显示屏底壳支撑在输送装置上，使输送过程更平稳，保证显示屏底壳的位置稳定性，进而保证后续装配的精度；另一方面，倾斜面13处得到支撑件2的支撑，不再处于完全悬空的状态，当通过螺丝将面板锁附在显示屏底壳上时，保证面板不会发生翘起，使安装后的面板具有良好的平整度，不易出现翘板情况，保证螺丝锁附的稳定性和精度，进而提高显示屏底壳与面板的装配的良品率。当后续需要两个显示屏底壳的倾斜面13配合时，将支撑件2从显示屏底壳上取下即可。本实施例的显示屏通过设置上述的显示屏底壳，面板平整度好、形状精度高。
[0039]
本实施例中，如图2所示，底壳本体1相对设置的两端均设置有倾斜面13，从而使得显示屏的两端均可以与其他的显示屏进行拼接，进而可以拼接为三角形或者正方形等。
[0040]
优选地，如图3所示，支撑件2为直角三角形板件，直角三角形板件的斜边平面与倾斜面13连接，直角三角形板件的一个直角边平面为支撑面21，三角形的结构强度高，从而使其对底壳本体1的支撑作用更为平稳。其他实施例中，支撑件2的具体形状不做限定，只要保证有一个面与倾斜面13连接，还有一个面与下底面12共面即可。
[0041]
进一步的，如图2所示，每个倾斜面13上设置有两个支撑件2，两个支撑件2分别位于倾斜面13上沿下底面12的边缘方向(图2中的y向)的两端，两个支撑件2的设置能保证倾斜面13部位被很好地支撑，防止底壳本体1变形，且支撑件2数量较少，能减少材料的用量。
可以理解的是，其他实施例中，可以根据下底面12的边缘的长度，适当增加支撑件2的数量，以保证良好的支撑效果。当每个倾斜面13上设置有多个支撑件2时，多个支撑件2均匀布置。
[0042]
本实施例中，支撑件2和底壳本体1均为塑料材料，且一体注塑成型，从而能够减少显示屏底壳的制造步骤。当面板和显示屏底壳装配完成，需要将显示屏进行拼接呈直角时，操作人员可以手动将支撑件2从支撑壳体上掰下；亦可在进行包装时手动掰下，节省包装空间。被掰下的支撑件2还可以在熔融后进行重新利用，避免浪费。
[0043]
优选地，如图3所示，支撑件2与倾斜面13连接的一端设置有切口22，切口22沿倾斜面13的延伸方向布置。通过在支撑件2与倾斜面13连接位置设置切口22，能降低支撑件2和底壳本体1之间的连接强度，从而方便操作人员将支撑件2掰下。优选地，切口22的结构通过注塑过程一体成型。
[0044]
优选地，如图4和图5所示，显示屏底壳还包括多个加强筋3，多个加强筋3分别与底壳本体1连接并呈网格分布，从而能提高整个显示屏底壳的结构强度。
[0045]
本实施例中，底壳本体1上位于上底面11一侧设置有多个第一螺纹孔14，加强筋3上朝向上底面11的一侧设置有多个第二螺纹孔31，面板通过螺丝分别与第一螺纹孔14、第二螺纹孔31连接，从而实现面板的固定。加强筋3和底壳本体1共同支撑面21板，使得整个显示屏的结构牢固。本实施例中，第一螺纹孔14沿矩形框结构的底壳本体1均匀布置，同样的，第二螺纹孔31在加强筋3上也均匀布置，从而使得面板的受力更为均匀。
[0046]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种显示屏底壳，其特征在于，所述显示屏底壳包括：底壳本体(1)，呈矩形框架结构，所述底壳本体(1)包括平行设置的上底面(11)和下底面(12)，所述下底面(12)的边缘朝着所述上底面(11)对应的边缘延伸以形成倾斜面(13)，所述倾斜面(13)与所述上底面(11)之间的夹角为锐角；支撑件(2)，沿所述倾斜面(13)的延伸方向连接于所述倾斜面(13)上，所述支撑件(2)具有与所述下底面(12)平齐的支撑面(21)，所述支撑件(2)能够拆卸。2.如权利要求1所述的显示屏底壳，其特征在于，所述支撑件(2)与所述倾斜面(13)连接的一端设置有切口(22)，所述切口(22)沿所述倾斜面(13)的延伸方向布置。3.如权利要求1所述的显示屏底壳，其特征在于，所述支撑件(2)与所述底壳本体(1)均为塑料材质且一体成型。4.如权利要求1所述的显示屏底壳，其特征在于，所述支撑件(2)为直角三角形板件，所述直角三角形板件的斜边平面与所述倾斜面(13)连接，所述直角三角形板件的一个直角边平面为所述支撑面(21)。5.如权利要求1所述的显示屏底壳，其特征在于，每个所述倾斜面(13)上设置有两个所述支撑件(2)，两个所述支撑件(2)分别位于所述倾斜面(13)上沿所述下底面(12)的边缘方向的两端。6.如权利要求1所述的显示屏底壳，其特征在于，所述底壳本体(1)上位于所述上底面(11)一侧设置有多个第一螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(14)被配置为安装显示屏的面板。7.如权利要求1-6任一项所述的显示屏底壳，其特征在于，所述底壳本体(1)相对设置的两端均设置有所述倾斜面(13)，每个所述倾斜面(13)上均连接有所述支撑件(2)。8.如权利要求1-6任一项所述的显示屏底壳，其特征在于，所述显示屏底壳还包括多个加强筋(3)，多个所述加强筋(3)分别与所述底壳本体(1)连接并呈网格分布。9.如权利要求8所述的显示屏底壳，其特征在于，所述加强筋(3)上朝向所述上底面(11)的一侧设置有第二螺纹孔(31)，所述第二螺纹孔(31)被配置为安装显示屏的面板。10.一种显示屏，其特征在于，包括面板和权利要求1-9任一项所述的显示屏底壳，所述面板通过螺丝固定于所述上底面(11)上。

技术总结

本实用新型涉及显示屏技术领域，公开了一种显示屏底壳及显示屏。显示屏包括显示屏底壳和面板，显示屏底壳包括底壳本体和支撑件，底壳本体呈矩形框架结构，底壳本体包括平行设置的上底面和下底面，下底面的边缘朝着上底面对应的边缘延伸以形成倾斜面，倾斜面与上底面之间的夹角为锐角，支撑件沿倾斜面的延伸方向连接于倾斜面上，支撑件具有与下底面平齐的支撑面，支撑件能够拆卸，面板通过螺丝固定于上底面上。本实用新型的显示屏底壳，在与面板进行装配时不易发生翘板，显示屏的良品率高。本实用新型的显示屏通过设置上述的显示屏底壳，面板平整度好、形状精度高。形状精度高。形状精度高。