抗绕型耐酸碱纺胶辊的制作方法

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1.本实用新型属于纺胶辊技术领域，具体涉及抗绕型耐酸碱纺胶辊。

背景技术：

2.纺胶辊又叫纺织胶辊，通过在金属或者其他材料的辊芯上包裹橡胶或者其他具有弹性的物质，通过硫化制造而成的辊状制品，纺织胶辊在纺织、印染、印花、印刷、造纸、冶金、输送、塑料、皮革、烟草、制药、木业、包装机械设备等工业机械上广泛应用。
3.现有的纺织胶辊表面大多设置为橡胶层，其在实际使用过程中，容易受到外界的酸碱物质影响，出现损坏的情况，且传统的纺织胶辊在使用时，待印刷物品在其表面进行移动，容易发生偏移，从而出现缠绕的情况，影响工作的正常进行，需要操作人员关闭机械后，手动进行整理，增加操作人员操作难度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供抗绕型耐酸碱纺胶辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗绕型耐酸碱纺胶辊，包括辊芯本体，所述辊芯本体上固定连接有橡胶层，所述橡胶层上固定连接有防护层，所述辊芯本体上滑动连接有两个限位挡板，所述限位挡板上设有固定结构，所述辊芯本体上设有固定槽，所述固定结构和固定槽相互配合，对限位挡板进行限位固定。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定结构包括固定块，所述限位挡板上滑动连接有两个固定块，所述固定块上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有驱动块，所述固定块上缠绕有弹簧，所述防护层的材质设置为三元乙丙橡胶。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接块与限位挡板滑动连接，所述驱动块与限位挡板滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定槽的数量为辊芯本体的两侧各两个，所述固定块插接于靠近的固定槽。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定块的端部设置为弧形，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧另一端与限位挡板固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述辊芯本体表面固定连接有若干个防滑块，所述防滑块与橡胶层紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置防护层和限位挡板，由于防护层的材料设置为三元乙丙橡胶，能提高该装置的耐酸碱性能，当操作人员使用该装置时，待印刷物品在防护层表面进行处理时，两个限位挡板能对防护层表面的待印刷物品的提供一定的限位作用，使得待印刷物品难以解除与防护层的紧密贴合状态，从而达到抗绕的作用，保证该装置的稳定性，保证工作效率的同时，无需操作人员后续进行手动整理，降低操作人员操作难度；
13.本实用新型，通过设置固定结构和固定槽，当该装置在长期的使用过程中，导致橡胶层或者防护层出现损坏需要进行更换时，操作人员先对辊芯本体两侧的两个限位挡板进行拆卸处理，操作人员直接调节限位挡板表面的两个驱动块，使得两个驱动块自动做相互远离的运动，两个驱动块带动两个固定块做相互远离的运动，当两个固定块解除与两个固定槽的紧密贴合状态后，从而使得限位挡板解除与辊芯本体的固定，操作人员拉动限位挡板，依次取下两个限位挡板后，再对橡胶层和防护层进行拆卸处理即可，提高操作人员的操作便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型结构的辊芯本体、橡胶层、防护层和限位挡板的连接示意图；
16.图3为本实用新型结构的a部放大示意图。
17.图中：1、辊芯本体；2、橡胶层；3、防护层；4、限位挡板；5、固定结构；501、固定块；502、连接块；503、驱动块；504、弹簧；6、固定槽；7、防滑块。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供抗绕型耐酸碱纺胶辊，包括辊芯本体1，所述辊芯本体1上固定连接有橡胶层2，所述橡胶层2上固定连接有防护层3，所述辊芯本体1上滑动连接有两个限位挡板4，所述限位挡板4上设有固定结构5，所述辊芯本体1上设有固定槽6，所述固定结构5和固定槽6相互配合，对限位挡板4进行限位固定。
21.具体的，如图2和3所示，所述固定结构5包括固定块501，所述限位挡板4上滑动连接有两个固定块501，所述固定块501上固定连接有连接块502，所述连接块502上固定连接有驱动块503，所述固定块501上缠绕有弹簧504，所述防护层3的材质设置为三元乙丙橡胶，所述连接块502与限位挡板4滑动连接，所述驱动块503与限位挡板4滑动连接，通过设置限位挡板4，两个限位挡板4分别位于辊芯本体1的两端，与橡胶层2和防护层3紧密贴合，从而对防护层3表面的待印刷物品提供一定的限位作用，防止其脱离防护层3，从而提高该装置的抗绕性。
22.具体的，如图1和2所示，所述固定槽6的数量为辊芯本体1的两侧各两个，所述固定块501插接于靠近的固定槽6，所述固定块501的端部设置为弧形，所述弹簧504的一端与固定块501固定连接，所述弹簧504另一端与限位挡板4固定连接，通过设置弹簧504，在弹簧504的作用下，使得限位挡板4内部的两个固定块501受到相互靠近的作用力，从而便于两个固定块501自动插接到固定槽6内部，完成对限位挡板4的安装固定处理，提高操作人员的操作便捷性。
23.具体的，如图2所示，所述辊芯本体1表面固定连接有若干个防滑块7，所述防滑块7与橡胶层2紧密贴合，通过设置防滑块7，能提高辊芯本体1和橡胶层2之间连接的稳定性，避
免橡胶层2在辊芯本体1表面出现滑动的情况，保证该装置的安全性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：由于防护层3的材料设置为三元乙丙橡胶，能提高该装置的耐酸碱性能，当操作人员使用该装置时，待印刷物品在防护层3表面进行处理时，两个限位挡板4能对防护层3内部的待印刷物品的提供一定的限位作用，使得待印刷物品难以解除与防护层3的紧密贴合状态，从而达到抗绕的作用，保证该装置的稳定性；
25.当该装置在长期的使用过程中，导致橡胶层2或者防护层3出现损坏需要进行更换时，操作人员先对辊芯本体1两侧的两个限位挡板4进行拆卸处理，操作人员直接调节限位挡板4表面的两个驱动块503，使得两个驱动块503自动做相互远离的运动，两个驱动块503带动两个固定块501做相互远离的运动，当两个固定块501解除与两个固定槽6的紧密贴合状态后，从而使得限位挡板4解除与辊芯本体1的固定，操作人员拉动限位挡板4，依次取下两个限位挡板4后，再对橡胶层2和防护层3进行拆卸处理即可；
26.当操作人员再辊芯本体1表面浇灌橡胶层2和防护层3后，需要对两个限位挡板4进行安装时，直接将两个限位挡板4分别对准辊芯本体1的两端，操作人员按压限位挡板4，使得限位挡板4套接到辊芯本体1外壁，限位挡板4在辊芯本体1表面进行移动时，两个固定块501受到辊芯本体1的挤压，做缩入限位挡板4内部的运动，固定块501对弹簧504进行调节，当限位挡板4移动到合适位置后，在两个弹簧504的弹力下，使得两个固定块501自动做相互远离的运动，当固定块501插接到固定槽6内部后，完成对限位挡板4的限位固定处理，两个限位挡板4均与橡胶层2和防护层3紧密贴合后，能对防护层3表面的待印刷物品起到一定的限位作用，防止其脱离防护层3，从而达到抗绕的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.抗绕型耐酸碱纺胶辊，包括辊芯本体(1)，其特征在于：所述辊芯本体(1)上固定连接有橡胶层(2)，所述橡胶层(2)上固定连接有防护层(3)，所述辊芯本体(1)上滑动连接有两个限位挡板(4)，所述限位挡板(4)上设有固定结构(5)，所述辊芯本体(1)上设有固定槽(6)，所述固定结构(5)和固定槽(6)相互配合，对限位挡板(4)进行限位固定。2.根据权利要求1所述的抗绕型耐酸碱纺胶辊，其特征在于：所述固定结构(5)包括固定块(501)，所述限位挡板(4)上滑动连接有两个固定块(501)，所述固定块(501)上固定连接有连接块(502)，所述连接块(502)上固定连接有驱动块(503)，所述固定块(501)上缠绕有弹簧(504)，所述防护层(3)的材质设置为三元乙丙橡胶。3.根据权利要求2所述的抗绕型耐酸碱纺胶辊，其特征在于：所述连接块(502)与限位挡板(4)滑动连接，所述驱动块(503)与限位挡板(4)滑动连接。4.根据权利要求3所述的抗绕型耐酸碱纺胶辊，其特征在于：所述固定槽(6)的数量为辊芯本体(1)的两侧各两个，所述固定块(501)插接于靠近的固定槽(6)。5.根据权利要求4所述的抗绕型耐酸碱纺胶辊，其特征在于：所述固定块(501)的端部设置为弧形，所述弹簧(504)的一端与固定块(501)固定连接，所述弹簧(504)另一端与限位挡板(4)固定连接。6.根据权利要求1所述的抗绕型耐酸碱纺胶辊，其特征在于：所述辊芯本体(1)表面固定连接有若干个防滑块(7)，所述防滑块(7)与橡胶层(2)紧密贴合。

技术总结

本实用新型公开了抗绕型耐酸碱纺胶辊，属于纺胶辊技术领域，包括辊芯本体，所述辊芯本体上固定连接有橡胶层，所述橡胶层上固定连接有防护层，所述辊芯本体上滑动连接有两个限位挡板，所述限位挡板上设有固定结构，所述辊芯本体上设有固定槽；通过设置防护层和限位挡板，由于防护层的材料设置为三元乙丙橡胶，能提高该装置的耐酸碱性能，当操作人员使用该装置时，待印刷物品在防护层表面进行处理时，两个限位挡板能对防护层表面的待印刷物品的提供一定的限位作用，使得待印刷物品难以解除与防护层的紧密贴合状态，从而达到抗绕的作用，保证该装置的稳定性，保证工作效率的同时，无需操作人员后续进行手动整理，降低操作人员操作难度。作难度。作难度。